我國天然橡膠產業發展概況及現狀分析

金華斌+田維敏+史敏晶

摘 要 巴西橡膠樹是最重要的人工栽培產膠植物，天然橡膠產業是我國不可替代的民族產業。當前，我國植膠面積有限，天然橡膠的自給率嚴重不足，生產與消費極為不對稱；勞動力成本提高伴隨天然橡膠價格大幅下跌，膠工老齡化、膠工短缺現象日益嚴重，天然橡膠產業亟需結構性改革。本文綜述了我國天然橡膠產業的發展概況，并對現狀進行了分析，旨在為我國天然橡膠產業的改革發展提供參考。

關鍵詞 巴西橡膠樹 ；天然橡膠產業 ；結構性改革；割膠技術

中圖分類號 F307.2 文獻標識碼 A Doi：10.12008/j.issn.1009-2196.2017.05.018

Current Situation and Industrial Development of Natural Rubber in China

JIN Huabin1，2） TIAN Weimin1） SHI Minjing1）

（1 Rubber Research Institute， CATAS / Ministry of Agriculture Key Laboratory of Biology

and Genetic Resources of Rubber Tree / State Key Laboratory Incubation Base for

Cultivation & Physiology of Tropical Crops， Danzhou， Hainan 571737；

2 College of Life Sciences， Huazhong Agricultural University， Wuhan， Hubei 430070）

Abstract Rubber tree （Hevea brasiliensis Muell.Arg.） is the most important cultivated plant for rubber production in the world and the nature rubber industry is an irreplaceable national industry in China. At present， the planting area is limited， the self-sufficiency supply of natural rubber is insufficient， and the production and consumption is asymmetric. The labour cost is rising and the natural rubber price is falling， which leads to the shortage and aging of tappers. The natural rubber industry needs structural reform. The current situation and development of natural rubber industry in China was summarized and analyzed to provide reference for the reform of natural rubber industry in China.

Keywords rubber tree ； natural rubber industry ； structural reform ； tapping technique

天然橡膠是重要的戰略物資和工業原料，因其具有合成橡膠不可媲美的優良特性，在航空、航天、航海、醫療和重型汽車制造業等領域的應用具有不可替代性。世界上約有2 000種植物含天然橡膠，但巴西橡膠樹（簡稱橡膠樹）因其經濟壽命長、采收方便、膠乳產量高、橡膠品質好等優點，成為世界上人工栽培最重要的產膠植物。目前，世界上部分或完全用天然橡膠制成的物品已達7萬種以上，被廣泛應用于各個行業。

橡膠樹原產南美亞馬孫河流域，屬大戟科多年生喬木，主要種植在南緯10°和北緯15°間的熱帶地區，具明顯的地域性[1]。北緯17°以北曾被認為是“植膠禁區”，我國是世界上首個在北緯 18～24°范圍內大面積植膠成功的國家。天然橡膠產業的穩定發展，不僅關系我國的國防、交通運輸、醫藥衛生等眾多領域的用膠安全，還影響著約300 萬人、50萬戶少數民族和邊疆農民的收入穩定與基本生計[2]，在國家的經濟發展、政治穩定和國家安全中具重要的地位。目前，我國天然橡膠生產與消費極為不對稱，供求矛盾日益突出，膠工老齡化和短缺現象日益嚴重。這種現狀對我國經濟的快速穩步發展相當不利。本文對我國天然橡膠的種植、品種選育、割膠技術和制度的改革發展、產品加工以及貿易發展等進行了概述，分析了機械化采收的可行性以及“走出去”戰略的發展現狀，旨在為解決我國天然橡膠產業發展中存在的問題提供參考和建議。

1 我國天然橡膠生產發展及現狀

1.1 我國天然橡膠的種植

我國橡膠樹引種最早于1904年，由云南的土司刀安仁從新加坡引種到云南的德宏盈江縣，并成功種植[1]。而海南1906年愛國華僑何麟書在海南樂會縣（今瓊海市）崇文鄉合口灣（今東太農場坡塘區18隊）建立瓊安墾務公司（又稱瓊安膠園），開始海南種植橡膠的歷史[3]。

隨后的幾十年中，海南尤其是儋州逐漸發展成為我國的植膠中心。新中國成立后，我國的橡膠產業得到了快速的發展。20世紀50年代黨中央做出了“一定要建立自己的橡膠基地”的重大決策，將天然橡膠定位為“戰略物資”，2007年進一步強化為“戰略資源”。天然橡膠作為特殊的可再生的戰略資源，隨著社會的發展，受關注程度逐漸提高，橡膠生產國數量逐步增多，1980年全世界有43個國家從事天然橡膠生產，到2010年發展到63個[4]。我國作為“非植膠區”的國家，六十多年來橡膠產業的發展取得令人矚目的成就，全國天然橡膠種植面積和全年干膠產量取得了飛躍式的發展（圖1）。 1949年，我國植膠面積僅為0.3萬hm2， 年產干膠約 199 t，經過50年的發展，1998年植膠面積達62.24萬hm2， 年產干膠達 46.2 萬t[5]，植膠面積和干膠產量分別居世界第四和第五位，成為我國不可替代的民族產業。新世紀以來，我國橡膠產業穩步發展，新增種植面積年均約4萬hm2， 2009年全國總植膠面積達97.07萬hm2，年產干膠為64.3萬t[6-7]，產量居世界第六位。2010年，全球天然橡膠產業全面振興，膠價全線暴漲，到2011年1月突破4萬元，受高額膠價的推動，2011當年我國新增種植面積高達6.8萬hm2，總植膠面積達107萬 hm2，干膠產量75萬t[8]。2012年我國總植膠面積為113萬hm2，較2001年增長了80.11%[9]，干膠產量首次突破80萬t，分別位居世界的第三位和第六位。但2011 年 3 月后，受歐債危機及美元持續走強的影響，國際天然橡膠市場價格以年均20%左右的速度持續下跌，到 2015年12月，標準膠價格從最高4.2萬元/t的記錄跌至 1萬元/t左右，價格下跌持續的時間和幅度創歷史紀錄。這期間天然橡膠產業受到明顯的不利影響，2013和2014年，我國橡膠樹新增種植面積和新增干膠產量明顯減緩，總植膠面積分別為114.4萬hm2和115.1萬hm2，干膠產量分別為86.5萬t和87.7萬t[10]。2015 年，我國總植膠面積116萬hm2、干膠產量 80萬t，分別位居世界第三位和第四位[2]，但干膠產量首次出現了大幅度下滑。據初步統計，2016年我國天然橡膠種植面積為115.8萬hm2，干膠產量為 77.4 萬t，跌破了80萬t大關（圖2）。從圖2可知，2014～2016年我國天然橡膠種植面積基本持平，但干膠產量卻明顯下降，這與當前膠價低迷，大量膠園被棄管、棄割有關。

1.2 我國天然橡膠的引種和品種選育

天然橡膠品種一經選定、種植，將影響橡膠產量水平長達25年的經濟壽命，因此，品種的選育是橡膠種植業的根本。我國植膠面積有限，提高橡膠的產量最終依賴于提高橡膠的單產。

我國50年代發展天然橡膠缺乏優良品種的培育，種植未經選擇的實生樹，平均干膠單產僅375 kg/hm2，產量很低。因此，我國從印尼、馬來西亞、斯里蘭卡等國引進了208個品種，篩選出RRIM600、PR107、GT1等大規模推廣的品種，以及RRIC100、PB260等中規模推廣品種，使我國的橡膠種植在60年代中期基本實現良種化。到1995年底，我國總植膠面積的88.3%和總開割面積的88%均是國外橡膠優良品種[5]，使得年產干膠達到1 224 kg/hm2，相較50年代提高了約3.5倍，取得了顯著的經濟效益。

我國植膠區域地處熱帶北緣，溫度普遍偏低，并且多風，選擇和培育適合我國植膠環境的高產品種是育種專家一直努力的目標。20世紀60年代我國開始自主培育良種，至1995年已經評選出我國自育的推廣級品種29個，其中RY7-33-97、大豐95、海墾2和云研277-5為大規模推廣級品種[5]，綜合指標達到了世界先進水平。“九五”攻關中，又篩選出優良的特異育種材料7份，包括矮生材料RY87-4-26，抗寒材料476-56、543-10和611-1，高產抗寒材料云研77-4以及抗風高產材料熱研7-20-59和熱研78-3-5[11]，豐富了我國植膠區的品種資源。我國還選育出早熟特高產品種熱研8-79[12]，抗寒新品種93-114。93-114具有抗平流、抗輻射低溫能力，適宜在中寒、重寒植膠區進行大規模推廣。以橡膠和木材產量為雙重目標的膠木兼優品種是世界橡膠樹選育種提出的一個新方向。我國自主選育的首個速生、高產膠木兼優品種熱墾525于2010年審定為推廣級品種[13]。熱墾628、熱墾523等無性系也是我國第一批自主選育的具有較好環境適應性的膠木兼優的新品種[14]。

除傳統育種技術外，我國積極探索選育種的新技術，是世界上首個誘導出橡膠樹花粉單倍體植株和花藥體胚植株并成功移栽的國家[15-16]。微繁技術可批量提供自根幼態無性系新型種植材料，減少因砧木的不同導致的株間生長量和產量的差異[17]，組培苗生長快，抗風能力強，產量較芽接苗明顯提高，組培苗將給橡膠生產種植材料帶來全新的變革。另外，我國的分子輔助育種也取得了良好的進展[18-20]。產量早期預測對縮短育種周期、提高選種效果、節省土地以及勞動力都具有重點意義，我國科研人員在這方面做了大量的工作[21]。田維敏等建立了早期預測橡膠樹次生乳管分化能力的方法，研究成果2012年獲得海南省科技進步一等獎，成果并處于國際領先水平[22-23]。

為豐富選種原材料，我國已經建立了自己的國家橡膠樹種質資源圃，收集保存了包括魏克漢種質、1981‘IRRDB種質、非魏克漢種質以及橡膠樹屬其它種和變種共6 165份（種質資源與新品種選育課題組提供資料），為更好的利用天然橡膠的種質資源提供了平臺。

1.3 割膠技術和制度的改革發展

割膠生產是橡膠生產的中心環節和關鍵技術，勞動投入占整個橡膠生產勞動的70%以上[24]。割膠技術和制度直接關系著膠樹的經濟壽命和整個生產周期的產量水平及經濟收益。因此，割膠技術體系的改進關系天然橡膠生產的可持續發展。

1.3.1 我國割膠技術和制度的發展

我國20世紀70年代前，割膠生產一直采用半樹圍兩天一刀（s/2 d/2）的低產低效傳統割膠制度，嚴重制約了我國天然橡膠的發展。乙烯利刺激大幅度提高橡膠樹產量的發現，使低頻割膠制度成為可能。乙烯利的發明與應用極大地推進了天然橡膠產業的發展，我國割膠技術體系也相應地進行了一系列的改革。征對不同的品種、割齡以及種植環境，采取不同的割膠制度，割膠頻率從傳統的d/2到d/3，以及更低的超低頻割膠，割線則從s/2逐漸縮短到Sc8（縮短的螺旋割線，8 cm長）或更短的割線，新的割膠技術和制度降低了膠工的勞動強度，緩解了膠工短缺、提高了勞動收入、穩定了膠工隊伍，為我國天然橡膠產業的提升起到了重要作用。

目前，我國常用的割膠制度主要有非刺激割膠、乙烯利刺激割膠、乙烯氣刺短線割膠，割膠工具都是全靠手工操作的人工膠刀。由于割膠操作技能要求高、勞動強度大、生產環境條件差（通常是夜間作業），而且勞動報酬低，對年輕勞動力的吸引力不足。海膠集團是我國最大的天然橡膠生產企業，2014年勞動力缺口在5 000人左右，近4萬名膠工中，年齡在40歲以上的占 73.8%[25]。廣東農墾一些以橡膠為主產業的農場也出現招工難的問題。膠工短缺和老齡化問題已成為我國天然橡膠產業生存和發展的瓶頸。由此，我國割膠專家提出通過乙烯氣體刺激低頻割膠增加樹位、株數以提高人均干膠產量的理念。海膠集團廣壩分公司最早開展氣刺微割試驗，新割制下人均割膠株數為2 371株，顯著提高了勞動生產率，大大節約了膠工[26]。“廣壩模式”在海南省得到推廣，并取得了良好的效果。廣東農墾2014年也進行了d/6、d/7高效低頻的試驗，并取得了預期效果。氣刺微割的割膠時間為下午五、六點，膠工的工作環境得到改善，膠工的收入也顯著提高，該割膠技術對緩解當前勞動力缺乏、整個橡膠產業低迷的現狀起到了積極的作用。

目前氣刺微割被大力推廣，其主要是針對二、三十年割齡的老膠樹或準備更新的膠樹，對于不能實施這種割制的膠園，尤其是處于初割期的膠園仍然存在無人割膠這一現狀。征對當前膠工極度短缺的現象，魏小弟[24]、楊文鳳等[27]，校現周[28]、謝黎黎等[26]都提出了若干良好的建議，但隨著農業現代化和社會的發展，高強度的、高密集度的人工割膠必然不能適應新的形勢，機械化采收膠乳是必然趨勢[29]。

1.3.2 機械化采膠的可行性分析

機械化采膠早在上世紀就已經提出，因其能明顯提高勞動效率和增加膠工收入，歷來受到主要植膠國的重視。我國的機械化采膠技術研發得到國家的大力支持，鑒于我國植膠地區多山地或丘陵的自然環境，電動膠刀是我國目前主要的開發方向。基于我國在高性能的電機、電池以及刀片等技術上的成熟，研發出價格便宜、小巧輕盈的便于攜帶和易操作的電動膠刀已成為可能。由于電動采膠機容易掌握，對膠工的操作技能要求降低，由此可吸納更多的從業人員，緩解當前天然橡膠產業發展缺乏勞動力的瓶頸問題。

灰白銀膠菊（以下簡稱銀膠菊）是菊科的一種多年生灌木化的產膠植物。其天然橡膠存在于薄壁細胞內，通過破碎植物組織后提取。橡膠樹萌條枝葉中同樣含有大量的膠乳，如果采收的目標是這部分膠乳，并進行灌木化栽培，那么適合的采膠方式應可借鑒銀膠菊，從而實現采膠的機械化。我國科研人員初步研究發現，從幼齡橡膠樹的莖葉中直接萃取天然橡膠可達900 kg/hm2的產量[2]，相較于我國成齡大樹天然橡膠很長一段時間圍繞在1 200 kg/hm2的平均值，從幼齡樹中提取天然橡膠的方法無疑是可行的。隨著品種的選育，栽培技術的改進，以及提煉天然橡膠工藝的提升，獲取更高的初生膠乳產量完全可以實現。以利用初生膠乳為目的的灌木化栽培結合機械化采收將開啟一種新型的橡膠生產模式，給橡膠產業帶來革命性的突破。

無論是電動采膠機還是灌木化栽培采膠目前都處在嘗試階段，利用大規模的機械化操作從根本上改變橡膠產業的勞動密集型的生產方式，還有很長的路要走。

2 我國天然橡膠加工發展及現狀

新中國成立前，我國橡膠加工基本上是小膠園作坊式的土法加工。新中國成立后，隨著我國天然橡膠產量的增加，作坊式加工已無法完成制膠任務，也不能保證膠片質量。1955年，海南聯昌試驗站和西聯農場分別建立了我國第一座煙片加工試驗廠和膏化法濃縮膠乳廠，這為1959年后的大量天然橡膠加工做好了充分的技術準備。為適應生產發展和市場的需要，我國也在不斷的研制開發新膠種，其中包括20世紀70年代中期以前主要產品片狀膠（煙膠片），以及皺膠片和濃縮膠乳。征對煙膠片制膠工藝機械化程度低、生產周期長、勞動強度大，需要大量木柴熏煙干燥等弊端，我國在1976年后研制和生產了標準橡膠（SCR），標志著我國天然橡膠的加工水平邁上了新的臺階。

但是，經過幾十年的發展，我國天然橡膠生產加工仍然停留在20世紀八九十年代的水平，主要工藝設備沒有重大突破，進步緩慢。目前，國內的天然橡膠初加工產品主要是 SCR5、SCR10、SCR20標準膠，濃縮膠乳和少量的子午線輪胎膠及煙膠片、航空輪胎標準膠和恒粘膠，產品種類相對單一、產品結構不合理。SCR5在我國一直是主打產品， 主要用來生產斜交輪胎，但其價格較高，缺乏競爭力；同時國家限制斜交胎的發展。子午胎是未來的主流，因此，我國天然橡膠初加工企業須轉變觀念，形成子午線輪胎膠、乳膠、標膠并存的生產格局。提升我國的橡膠加工產業，需加快橡膠初加工產品向深加工產品的過渡，大力發展低蛋白濃縮乳膠和高等級專用膠（軍事用膠、醫療用膠等），開發橡膠新材料品種，拉長產業鏈， 創造高附加值產品。

隨著農墾系統天然橡膠產業資產重組的改革，其天然橡膠初加工企業規模增大，高度集中；但民營天然橡膠加工企業產量不足20萬t的卻有200家左右[30]，是小規模分散經營。可見，我國天然橡膠加工產業是壟斷與過度分散競爭并存的格局。加大對民營天然橡膠加工廠的整合，逐步淘汰污染嚴重、高消耗低產值的加工廠，擴大加工生產規模；提高橡膠加工業的進入壁壘，調整加工布局，形成規模經濟是新世紀加工業努力的方向。

3 我國天然橡膠消費和貿易發展及現狀

自1993年開始，我國成為世界天然橡膠需求大國之一。2002年我國加入世貿組織后，隨著我國經濟的快速發展，我國成為世界橡膠工業大國，國內橡膠消費量急劇擴大，使得我國成為世界橡膠消費最大的國家（圖3）。2003年，我國天然橡膠消費量為153萬t，2004年就達到了200萬t，2009年超過300萬t，2011年超過了350萬t，2013年高達430萬t[7]，而2013年我國國產天然橡膠只有86.5萬t。隨后的幾年里，我國的天然橡膠消費量圍繞在480萬t，穩中有升，而我國的天然橡膠產量圍繞在80萬t，且有下滑趨勢（圖2）。因此，我國天然橡膠的需求嚴重依賴進口，進口量逐年攀升，進口額度從2003年的13.3億美元上升到2011年的99.24億美元，增長幅度達645.5%，成為世界上最大的天然橡膠進口國[6]。國產天然橡膠自給率則從1995年的60.6%[8]持續下降到2016年的15.87%（產業發展課題組提供資料），自2004年以來，長期處在國際通用的國家天然橡膠基本安全警戒線（30%）以下（圖3）。在自給率低下的情況下，我國天然橡膠的出口極少，2011年出口量為1.77萬t，出口額僅為0.84億美元[6]，出口品種為煙膠片和技術分類天然橡膠，種類單一。

我國天然橡膠產量增幅有限，供需缺口將長期存在，供需矛盾也會越來越突出，自給率低于基本安全保障線將直接影響到國內天然橡膠產業的供給安全。我國進口的天然橡膠90%以上來自于以泰國為主的地緣政治敏感的東盟國家。目前，泰國、馬來西亞、印度尼西亞組成的國際橡膠聯盟已開始研究采取產量管控等措施，增加對天然橡膠市場的影響力。這種進口來源的高度集中、地緣政治的不穩定和資源爭奪的加劇使我國進口不確定性加大，同時加大了我國天然橡膠產業安全的風險[2]。

據國際橡膠研究組織（IRSG）統計，自2010年以來，全球天然橡膠生產量已連續6年高于消費量，供給過剩，天然橡膠原料價格連續大幅下跌，持續低迷。交易價格長時間低于實際生產成本，一些難以承受虧損的中小貿易商開始退出，天然橡膠貿易正在加速洗牌。

4 “走出去”戰略及發展現狀

近年來，國內外天然橡膠產業發展環境發生明顯的變化，我國天然橡膠產業陷入困境，這對國家天然橡膠戰略資源的中長期保障極為不利。為維護我國戰略資源安全，提高我國在整個天然橡膠國際地位以及企業發展、做大做強的戰略要求，我國企業實施了天然橡膠“走出去” 戰略，即通過直接投資的方式在境外開展天然橡膠種植、加工、倉儲、物流和貿易等，參與國際競爭與合作的活動[31]。該戰略能提升我國企業的產業層次和國際競爭力，保證國家天然橡膠資源的穩定供應，彌補我國天然橡膠需求缺口，是實現我國經濟可持續發展的重要舉措。對于農墾企業而言則具有順應經營國際化、化解資源和成本雙重壓力的現實意義。

“十一五”以來，廣東、海南和云南三省農墾植膠企業積極部署海外產業，初步構建起以天然橡膠為主導的農墾境外產業經濟體系，“走出去”戰略取得了較好的成效。廣東農墾率先在泰國、馬來西亞、印度尼西亞等東盟國家建立起天然橡膠加工和種植基地，海南農墾以東南亞國家為“走出去”主要發展目標，在新加坡建立了海膠集團（新加坡）發展有限公司，從事東南亞橡膠貿易業務，同時收購境外公司股權謀求共同發展。云南農墾則主要在老撾、緬甸等國開展境外橡膠取代罌粟種植，獲得了良好的經濟效益和社會效益，得到了當地政府的重視和大力支持，形成共創雙贏的局面。中化國際股份有限公司以及其它民營企業也積極拓展境外天然橡膠產業。目前，我國境外天然橡膠產業已經分布到亞洲、非洲等10多個國家，有效提高了我國對天然橡膠資源的控制力。

以“一帶一路”建設為契機，大力推進“走出去”戰略，但我國當前“走出去”發展仍較緩慢。許燦光[9]、吳家政[31]等對這一戰略提出了很好的對策與建議，認為我國應當加大相關的政策性實施和金融扶持力度，提高企業在境外發展天然橡膠的積極性；加強科學的規劃和管理，合理布局，規避國際貿易風險；大力培養橡膠種植與貿易人才，加強與各國政府部門的溝通，為“走出去”各企業創造更好的經營環境，確保他們在國外的資產安全。

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