以實現雙提高為目標的洗煤全過程管理

丁靜

摘要：如何提高效率是企業的生存需要，抓好效率的提高不只是安全生產的需要，也是平煤股份八礦洗煤廠、甚至是整個礦井生存的需要，更是保障廣大礦工薪酬待遇可持續增長的需要。近年來，隨著煤炭行業市場競爭的日趨激烈，客戶對煤質的要求也越來越高，所以，盡管平煤股份八礦丁組煤產量高，但是由于煤質相對較差的緣故，不入洗就沒有市場競爭力。為了解決這一問題，平煤股份八礦制定了“以實現雙提高為目標的洗煤全過程管理”，并取得了良好的經濟效益。

關鍵詞：煤炭；雙提高；全過程；管理

如何提高效率是企業生存的需要，抓好效率的提高不只是安全生產的需要，也是平煤八礦生存需要，更是實現職工工資增長的需要。特別是近兩年來，在國家供給側結構性改革政策的大力推動下，“去產能、去庫存、去杠桿、降成本、補短板”已成為煤炭企業發展的大勢所趨，平煤股份八礦自然也無法回避這個現實問題。為了能夠更好地滿足客戶對煤質越來越高的要求，平煤股份八礦針對丁組煤“產量高，煤質差，不入洗就沒有市場”的情況，著力提高原煤的入洗量和商品煤的發熱量，動力煤洗煤廠實行“以實現雙提高為目標的全過程管理”，為應對當前煤炭企業面臨的嚴峻形勢積極尋求新的出路。

平煤股份八礦動力煤洗煤廠積極探討洗煤工藝，認真研究設備性能，通過對關鍵環節、重點設備的管理，提升洗選效率。著重從管理、設備、流程、工藝人手，首先，在人員管理方面運用現代企業管理模式，充分調動干部職工的工作積極性，工作的好壞直接與收入掛鉤。其次，在設備管理方面，創新設備零故障管理模式，改革設備管理方法，有效降低了事故率，提高有效作業時間。再次，通過對跳汰機排矸系統及原煤篩分系統進行改造，解決了產能提升、質量提高的瓶頸問題，為實現雙提高奠定了基礎。

1注重人為因素，提升管理創新

在工作中平煤股份八礦狠抓環節控制、細節管理，定時召開安全質量會議，及時掌握入洗煤質量，重點從以下幾個方面抓起：

1.1針對四臺給煤機不同的煤質，要求給煤機司機勤跑、勤看、勤觀察，根據矸石較大與末煤較多、煤干與煤濕進行配煤，給煤量控制在每小時280噸左右。原煤分級篩司機及時觀察掌握篩下煤質與量的變化情況，對篩面進行及時清理，并及時更換網。根據原煤不同的變化，利用探桿及時掌握分層情況，實時調整各項參數，達到理想分層效果，確保精煤發熱量達到5200kcagkg以上。

1.2通過開展班組之間質與量評比活動，增強各班組之間相互溝通，相互交流，工作經驗在各班之間相互借鑒，把壓力變為動力，實現產品質量的不斷提高。利用業務學習時間加強職工培訓，每月進行一次考核，對業務操作熟練考核好的人員進行獎勵，對于考核不合格人員要進行處罰，促使職工由被動學習轉變為主動學習，有效提高職工的工作積極性。繼續大力推行“三基三抓一追究”安全管理模式，制定各種管理制度，嚴格落實。

1.3提高動力煤選煤廠勞動生產效率、節能降耗、改善職工勞動強度，進行操控系統、操作流程優化升級，實現遠程集中監測監控。

1.4為調動職工工作積極性、主動性，增強職工責任意識和團隊意識，促進安全高效生產，實現按勞分配、多勞多得、效率優先、兼顧公平，進行職IT資分配方案改革。

2在設備管理方面，對原煤篩分系統和跳汰機排矸系統進行改造，創新設備零故障管理模式

2.1設備改造提升效能

2.1.1原煤分級篩改造

首先平煤股份八礦在無改變篩板結構的情況下，對篩板第一段和第二段鋪設皮帶，使篩下煤量減少，但篩子無充分篩分，篩分效率下降，末煤量增加，跳汰機入洗量加大，洗選系統壓力增大，濃縮機煤泥量成倍增加，洗損加大，無達到預期效果。

隨后八礦再將原有的長篩條狀篩網改造為400*500mm塊狀篩板，篩面篩縫為4mm，其篩下煤量降低，發熱量有所提高，但篩下煤長條形及扁形矸石仍較多。原煤水分小時篩下煤量較大，達到50%左右，影響混合精煤發熱量。又經過多次實踐，采取在篩面上鋪不銹鋼篩網，篩孔為4*4mm，篩孔由長變方，有效的避免了長條矸石及扁形矸石進入篩下煤，其篩下量控制在40%左右，發熱量由改造前提高500-600kcal/kg，到改造后提高1000-1200 kcal/kg，為混合精煤達到考核要求奠定了基礎，達到了提高煤質的目的。

2.1.2排矸系統改造

要想取得好的跳汰選煤效果，保證重物料層厚度穩定，輕物料溢流而出，上述過程有兩個內容必須保持最佳狀態：第一是物料在跳汰機篩板上必須保持最佳的跳動狀態，以使物料有最佳的松散度，有利于物料很好地實現按密度分層；如果物料跳動幅度過大，物料前進速度過快，床層變薄，透篩損失嚴重，就會造成矸石中末煤量大。第二是排料要及時、準確，保持重物料床層有一個符合要求的穩定厚度，這樣就能保證產品質量合格，精煤損失最少。

由于八礦丁組煤灰分高、矸石含量大，洗選過程中，矸石一、二段排放不均衡，主要集中在一段排放，二段矸石量極少，造成一段矸石斗式提升機提升量過大，二段斗提提升量過小，一段斗提頻繁出事故，跳汰機矸石排放不及時，處理能力下降，不能滿足礦井丁組煤的生產需要。我們對跳汰機排矸系統結構進行研究分析，把跳汰機原有的一、二段獨立排矸系統，改造為串聯排矸，使一、二段斗提能夠均衡提升，減輕了一段排矸壓力，跳汰機排矸能力提高了1/2，從而使跳汰機入洗能力提高1/2，矸石提升能力在原有60噸/小時基礎上，提高至每小時90-100噸/小時，基本滿足了目前礦井丁組煤的入洗需求，達到了提高人洗量的預期目標。

2.2推行設備零故障管理

2.2.1設備零故障管理模式

（1）設備點檢管理。要求設備管理者對所管理的設備做到心中有數，為優化檢修和狀態檢修創造條件，這是實現零故障管理的基礎。

（2）即時性檢修管理。建立在點檢的基礎上，對操作工和維修工點檢發現的問題即時處理，以維護設備的可靠運行性。

（3）定期檢修管理。根據檢修計劃安排對設備進行平常無法進行的帶有月修性質的檢修和設備的定期更換，以消除設備的隱患。

（4）月修、年修管理。是定修的一種類型，定期對檢修時尚未做出處理的設備予以處理，使設備有一個良好的運行狀態。

（5）設備搶修管理。是對出現故障或者事故的設備進行的緊急處理和修復，要求全員配合，同心協力，力爭在事故發生后的最短的時間恢復生產。

（6）基礎管理。主要包括數據管理、檔案資料管理和規章制度管理等，是各項設備管理工作的基礎，貫穿于設備管理工作的全過程。

（7）備件管理。主要是通過對設備備件進行規范、科學的管理來減輕企業的庫存壓力，以便縮短設備維修或者是停機的時間，進而降低產品的成本。

（8）定期更換管理。這是在總結備件更換周期的基礎上，對多發故障設備備件進行的定期更換，以避免在線故障的發生，降低因故障造成的停機率，減輕工人的作業強度。

2.2.2建立設備隱患排查制度

（1）實施設備隱患控制措施的目的。由結果管理向過程預防管理轉變，提升設備對質量、安全、效率的保證能力；對設備隱患產生和消除兩個環節進行控制和管理，將一切設備隱患消除在萌芽狀態。

（2）設備隱患發現途徑。巡檢人員、維修人員、班組長、技術人員、廠干部等專項檢查和日常檢查發現的各類影響質量、安全、生產的設備隱患。

（3）設備隱患控制的兩個環節。一個設備隱患產生后，從產生和消除兩個環節對隱患進行分析和控制。隱患是如何產生的，產生的責任在誰，產生責任人必須承擔隱患產生的考核責任，產生環節強調對設備最直接的維護者的責任（包機人員）；查出隱患必須閉合整改要有記錄備案，并對隱患進行徹底處理，堅持誰簽字誰落實跟蹤整改的原則，對隱患的整改負責到底。