軋制鋼板夾雜物金相法分析步驟淺析

肖靜　李俠　馬計平

摘 要 本文從依據GB/T10561《鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法》標準進行夾雜物分析的角度出發，研究了實驗室對軋制鋼板夾雜物進行金相分析的方法和步驟，提供了一種實驗室金相法鑒定夾雜物的分析思路，對相關實驗人員的工作具有一定的指導意義。

關鍵詞 夾雜物評級 金相法 軋制鋼板

中圖分類號：TF769.2 文獻標識碼：A

0前言

近年來，隨著建筑鋼結構行業的飛速發展，對建筑用結構鋼的性能要求也越來越高，鋼鐵中非金屬夾雜物的出現是不可避免的，因為非金屬夾雜物破壞了金屬基體的連續性、均勻性，易引起應力集中，造成機械性能下降，導致材料的早期破壞，其影響程度主要取決于夾雜物的形狀、大小、分布和聚集狀態。受某工廠委托，對其生產的Q345軋制厚板材進行非金屬夾雜物評級。采用金相鑒定法對夾雜物進行觀察鑒定，金相法除了對夾雜物的化學成分、晶體結構不能鑒別外，可以直接觀察和鑒別夾雜物的形態、大小、數量、分布、類型等，這種方法操作簡便、容易實施、直觀且易與鋼材質量聯系起來。目前，金相法是最廣泛、最有效的方法，本文旨在提供一種實驗室采用的金相法鑒定夾雜物的分析思路。

1實驗方法

1.1取樣

根據國家標準GB/T10561《鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法》以及委托方要求，夾雜物樣品取樣規則如下：

（1）根據委托方要求，在軋制鋼板板寬1/4處取樣；

（2）根據委托方和GB/T10561要求，在板厚方向上，距離板材軋制上表面1/4處和1/2處分別取樣；

（3）觀察面為與軋向和板厚方向平行的1/4處和1/2處縱截面。

取樣位置如圖1所示，樣品尺寸為20mm€？8mm€？0mm，陰影處為觀察面。

1.2制樣

試樣切割加工后，為便于磨制和拋光，將試樣邊緣磨成圓角，試驗面經過機床磨平后，手工依次在150#砂紙到800#砂紙上對試驗面進行粗磨和精磨，然后在呢料拋光布上配合型號為W1.5的金剛石研磨膏對試驗表面進行拋光，試樣拋光時應盡量避免試驗表面被污染，避免夾雜物剝落、變形，試樣表面不浸蝕。

1.3觀察記錄

根據標準GB/T 10561-2005中A法，在Neophot 21金相顯微鏡下檢驗樣品整個拋光面，選出夾雜物的最惡劣視場進行拍照（100€祝T諮∪《窳郵映∈保Χ匝氛讎墜餉媯叢？00mm2（20mm€？0mm）拋光面積上按照從左向右從上到下的順序依次進行觀察，盡量多選擇幾個惡劣視場進行拍照，并對這幾個視場內的夾雜物進行進一步分析。首先，直接在目鏡中觀察判斷夾雜物；其次，通過軟件對所拍照片中夾雜物進行尺寸測量，以便于與標準圖片進行比較歸類。

在實驗室工作中，為便于統計，對每張照片在測量夾雜物尺寸的同時進行記錄，采用的記錄表格形式如表1所示，本文對選取的幾個典型夾雜物視場進行分析，視場照片見圖2。根據標準GB/T 10561-2005中A法及表1中記錄的夾雜物類型及尺寸，給出評級結果。

2夾雜物評級結果及分析

標準GB/T 10561中對鋼中非金屬夾雜物主要類型及特征有較為詳細的描述，根據表1中記錄的數值和圖2視場中的夾雜物形貌，用△表示形狀為類似三角形的夾雜物，按標準中評級原則，照片1中部的雜物沿軋向呈灰色長條狀斷續分布，評為A1級；照片2中夾雜物為圓形，邊緣整齊光滑，為球狀氧化物類夾雜，評為D1.5級和D2e級。照片3中夾雜物沿板厚方向分布，形貌與B類夾雜物接近，對這些夾雜物評為B2.5e級。照片4中的夾雜物為超尺寸夾雜物，此夾雜物邊緣不規則且呈破碎狀，在其周圍還有一些尺寸較小的形狀不規則的夾雜物，據此推斷此夾雜物為硅酸鹽類；照片5中呈三角狀的夾雜物其尖角鋒銳，三邊也較平直，可見此夾雜物強度很高，沒有因外部作用力而破碎變形，據此推斷可能為鋁的氧化物類夾雜，評級為DS2.5△；照片6中單個的端部呈銳角的黑色夾雜物為硅酸鹽類，此類夾雜物塑性好，沿軋向變形為長條狀，評級為C1和C2e。此外，上述大部分視場中還出現了較多的D類夾雜物。

綜上可知，軋制鋼板中的夾雜物主要以D類球狀氧化物為主，直徑均較小，由此推斷出夾雜物為內生夾雜物，主要是因為鋼水中溶解的[O]與鋼水中的強氧化物形成元素相結合而形成。此外還存在A類硫化物夾雜，呈灰色的線狀或紡錘狀，主要為鋼液在凝固過程中析出的鐵錳硫化合物。此外，還存在極個別的B類氧化鋁夾雜和C類硅酸鹽夾雜。

3結束語

采用金相法對夾雜物鑒定，是基于二維平面分析的評估方法，直觀簡便，應用廣泛，如果需要進一步鑒別夾雜物的晶體結構、化學組成等則需要采用其它手段進一步分析。

參考文獻

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