探討沖壓模具的數控加工制造技術

莫志威

摘 要：目前，我國的社會發展迅速，信息化技術也被應用到各個領域。在模具制造業中，數控加工制造技術便是很好的體現。我國傳統的模具制造技術已經無法滿足產品多樣化的需求，數控加工技術帶來了很大的進步，使模具更加精細，生產的產品也更加的完美。文章主要分析了數控加工制造技術在沖壓模具時的應用。

關鍵詞：制造業；數控加工；沖壓模具

1 數控加工制造技術在沖壓模具中的作用

1.1 促進了模具的整體性

模具是產品批量生產的工具，對制造業的發展有著重要的作用，因此對模具的制造要求也越來越高。傳統的模具制造方式都通過一系列的打壓、打磨等步驟實現的，雖然可以沖壓出一定質量的產品，但是在現今社會已經逐漸的不適用，精確度也不能滿足部分產品的需要。模具作為一個系統的、完整的生產工具，各部分零部件之間的配合關系要求越來越高，任何一個誤差，都將影響整個模具的質量。數控加工技術的出現，極大的改善了這個問題，很多的機械設備通過數控加工技術被應用到模具的制造當中，不但對模具的整體設計有了一定的保障，而且也增加了模具加工材料的選擇。數控加工技術可以按照既定的設計方案，將模具完整地進行加工，符合當今模具制造業的發展需求。

1.2 增加了實際的生產效率

在這個發展迅速的社會下，制造業的競爭壓力也是比較大的，為了能在市場競爭中勝出，制造商就要通過改善產品的生產工藝，從而增加產品的實際效益。而數控加工技術有著極大的優勢，能在模具制造過程中大大縮短加工時間，提高了模具的質量，省去了許多不必要的成本支出，也可以幫助企業提高在市場競爭中的競爭力。數控加工技術是通過傳統設備進行數控編程控制，生產的產品速度比較高，質量也相對穩定，不僅對一般的金屬材料，同時對特殊的模具材料也有同樣的作用，相比起傳統的機械加工，大大地提升了生產效率，數控加工技術，促使部分加工設備從裝夾速度、換刀速度等方面有顯著提升，具不完全統計，使用了數控加工技術與傳統方式制造模具相比，生產效率從最初的56%提升到了87%。數控加工的另一個優勢就是尺寸精度高，通過數控加工制造的模具，生產的產品誤差也比較小，對傳統的生產方式有著明顯的改善。

1.3 促進了智能化技術在模具制造的應用

智能制造已經逐漸的應用到了傳統制造業的各個崗位，模具制造業也是如此，如果不及時地進行產業升級改造，很可能被淘汰或者被替換，數控加工技術的應用實現了數字化控制在模具制造中的使用。模具設計的模擬化已經逐漸成熟，制造技術的仿真模擬，促使模具制造過程中減少材料的損耗，精確控制制造質量，達到快速、精確的生產效果。在數控加工技術中，智能化技術的應用尤為突出，通過互網絡對模具進行一個整體的外形設計和制造工藝的制定，并通過對加工程序的提前設定，可以提高復雜模具加工的能力。許多產品復雜的外形，傳動的加工方法無法實現，在智能化的數控技術下，可以輕松地完成。同時，還可以通過使用智能化的數控加工技術，實現遠距離控制，完成異地的加工操作，隨著智能化技術的不斷發展，模具制造的數控技術也會有顯著的提高。

2 數據加工技術在沖壓模具的實際應用

2.1 數控車削加工

模具的加工是整體的加工，傳統的機械加工，操作麻煩，精度難以保證。例如，采用數控車床進行模具制造是最基礎的一種，雖然只是對模具的部分零件進行加工，但是效果依然顯著。數控車削技術主要是對模具的中軸類部分進行加工，加工以端面及圓柱面為主，數控車床是通過控制主軸轉速、進給量及切削深度等方面，從而控制模具的精確度，通過在數控車削中，減少對共件的多次裝夾，大大地減少了模具零件累計誤差，使得加工的模具零件，精度更好、質量更高。

2.2 數控銑削加工

模具零件隨著產品的外形要求，有著不同的形狀，是凹凸不平的，或者復雜的曲面。數控銑削技術可以很好的將模具的型面和曲面進行準確加工，可以將模具復雜的部分進行模擬仿真，確定加工刀路符合預定的軌跡，銑削出的模具零件外形更加靈活多變。同時，通過使用不同的數控銑床，可以制作出不同要求的模具零件，滿足不同產品的需要，實現模具的多樣化。通過建立不同的數控加工系統，適應不同外形的模具加工。數控銑削技術在機械的制作領域中應用日益普遍，一些復雜零件的制造都會使用到數控銑削技術來進行加工和生產。

2.3 網絡傳輸技術

我國傳統的模具設計一般是通過手繪而實現的，手繪設計不但時間較長，而且很多部分無法進行完整的描述設計，使得模具的生產受到阻礙。在使用數控技術生產模具時，可以首先通過使用三維軟件進行整體設計，設計效果比較快速、比較全面的，可以涉及模具的各個角度和各個細節。設計完成后，可以借助數字化模擬仿真加工技術，直接將三維模型生成數控加工代碼，通過建立通信協議，將數控設備和計算機進行一個連接，從而對整個加工過程進行監控，防止出現錯誤，提高模具的制造質量，也提高了加工的生產效率。使用網絡傳輸的智能化技術，可以使數控設備的生產更容易操作，也大大減少了模具設計到加工制造的環節。

3 沖壓模具時應用數控技術應注意的問題

3.1 實際的操作人員專業性

與其他的行業相同，數控加工技術的實際操作人員必須有很高的專業性，只有專業的操作人員才能更好地利用數控加工技術進行實際的操作，操作人員必須擁有使用計算機的技術，還要有數控加工技術以及數控機床的知識技能，包括數控機床的使用和數控加工時的代碼、專業術語等，只有操作人員有專業的技能，才能保證數控技術的準確使用，只有掌握了數控的應用語言，才能在實際的加工過程中使用相應的編碼，對數控機床進行操作，完成對模具的加工。如果操作人員是非專業的，可能會在加工過程中出現錯誤，不但會影響模具制造的質量，也會對數控設備造成破壞。

3.2 選擇合適的數控加工方式

模具的類型是多種多樣的，所以相應的數控加工方式也是有很多的。在實際的模具加工過程中，在保證實際的生產效益的基礎上，要選擇最合適的數控方式。在模具加工前期，首先要對加工的模具有一個充分的了解，包括模具的類型、模具的整體設計等，要根據不同的模具進行不同的分類，根據模具的結構特點，采取合適的數控加工方式。比如，部分模具的零件外形復雜的，則需要數控機床的按預定軌跡精確加工；而部分結構簡單的模具零件，則可以采用簡單化的數控加工。

3.3 沖壓工藝及沖壓模具創新

沖壓模具是確保整個沖壓過程得以順利進行的關鍵，而且沖壓工藝指導沖壓模具，因此需要加大對沖壓工藝及沖壓模具結構的創新力度。才能有效地提高模具的工作效率，降低制件成本，提高模具制件質量，如連續模和復合模就是沖壓工藝創新的典范。連續模是把切邊、成型、沖孔和落料等工序結合在一起用一個模具完成，有效的降低了工人的勞動強度，提高了制件的生產效率。復合模可以把沖孔切邊和落料兩道工序結合在一起用一個模具完成，有效的降低了模具的成本。沖壓模具結構的創新，除了需要創新的模具設計，還應充分利用數控加工技術，通過精準、穩定、高效的加工方式，實現不同類型沖壓模具制造的需求。

4 結束語

隨著機械加工領域的快速發展，傳統的加工方法已經逐漸被淘汰，數控加工技術被應用到機械加工中包括模具的加工中去，為整個加工的質量和效率提供了很大的保障。沖擊模具的數控加工在機械加工領域中算是一個比較復雜、多變的，對于每一個小部分的要求都很高，數控加工技術的使用對模具的生產有很大的幫助，解決了許多模具加工中的實際問題，降低了模具加工的難度，促進了整個模具制造業的快速發展。

參考文獻

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