探究機械制造模具的成型設計

李東

（貴州理工學院 550000）

摘 要：在當今社會現代化大規模工業生產作業的過程之中，機械指導模具的應用頻率較高，為生產作業流水線上技術工人的操作施工帶來了巨大的便利。從機械制造模具成品的設計成果觀察可以得知，隨著社會經濟以及現代信息技術應用水平的飛速發展，相應模具成型的設計水平也得到了飛速的提升。本文在簡單介紹機械制造研究現狀的基礎之上，將相應模具成型設計的操作過程進行了詳細的分析和論述。

關鍵詞：機械制造；模具；成型設計

前言：進入到二十世紀的八十年代中期以后，世界范圍內各個國家之間經濟和文化信息內容的交流頻率逐漸提升。在全球經濟文化一體化發展趨勢日益加深的影響下，我國的工業文明迎來了繁榮發展的全新階段。在工業文明不斷提升的社會背景下，我國工業機械制造模具的成型設計工作，即迎來的機遇也面臨著巨大的挑戰。如何轉換以往較為傳統和保守的設計理念，實現相應作業工作的全面優化，成為了備受熱議的話題。

一、機械模具制造與設計工作的發展現狀

機械模型制造與設計工作的開展，是在社會工業文明進一步發展的前提下產生的一種新型的工業制造行業。全新制造行業在國內的出現，可以追溯到上個世紀的八十年代，發展到今天經歷了近四十年時間的歷史。但與世界上作業水平較為領先的經濟大國相比，我國機械模具制造以及設計工作的開展仍舊處于初期探索的發展階段。雖然在兩代技術工作人員堅持不懈的努力和學習下，國內機械模具成型設計工作的開展已經取得了驚人的進步和研發成果，但由于大部分工作人員的實踐經驗較少，在具體設計制造的工作流程之中，仍舊存在大量有待完善的欠缺和不足，在一定程度上延緩了工業機械制造行業的發展步伐[1]。

由于缺少豐富的實踐探索經驗，相關技術研發人員在探究機械制造模具成型設計工作的過程之中，大量仿照國外成形的技術應用方式，嚴重缺乏自主創新的工作態度。在此基礎之上，受傳統小規模生產加工思想的局限，國內工業機械模具的設計和制作規模較小。與國外領先水平相比，國內機械模具制造的工程周期較長，使用壽命嚴重低下。據不完全數據統計信息顯示，國內工業機械模具制作過后的使用周期普遍在十年到十五年左右，甚至沒有達到國際平均使用壽命的一半。從種種弊端問題和矛盾現象當中可以看出，國內工業機械模具制作與設計工作的開展，仍舊需要經歷漫長而曲折的發展過程。

二、機械制造模具成型設計的深入探究

（一）模具成型設計工作的重點注意事項

模具成型設計工作的開展，是機械化生產作業過程當中較為主要和關鍵性的工作環節。在設計和制造的具體實踐過程之中，為確保模具制作的質量和使用壽命，技術人員應當尤為注意對設計制作原材料質量的監控和檢查。在采購制作原材料的過程之中，工作人員應當選用符合國家生產標準的原材料生產廠家。在與廠家簽訂采購合同時，要對相應原材料產品的性質注冊信息進行嚴格的盤查。

其次，在設計機械模具的施工制造圖紙時，應當明確標注相應模具制作的實際尺寸參數。只有在施工制作的過程當中，技術人員嚴格遵循圖紙當中標注的尺碼參數信息進行制作，才能使相應的機械模具能夠符合生產企業加工設計的使用標準。在此基礎之上，注射機的選取也是需要相關技術人員尤其關注的重點工作事項。工作人員在選用注射機時，應當將注射機的最大注射量作為其選取的主要參照依據。在最大注射量符合模具加工設計的實際作業要求的基礎之上，關注注射機其他部分的尺寸參數。盡可能生產設計形體簡單且實用的機械模具，往往能夠幫助制作單位獲得更過的經濟收益[2]。

（二）模具成型設計的具體工作流程

機械制作當中模具設備的設計是一項復雜而繁瑣的加工制作流程，根據制作設計工作內容的不同，模具的圖紙設計和加工生產可以被進一步劃分為多個相互連接的工作環節。在機械模具設計和制造的工作之初，工作人員要對模具的塑件材料進行嚴格的分析。在這一工作環節當中，技術人員要尤其關注塑件設計的實際要求和具體的生產數量。塑件原材料的設計圖紙、在設計過后的實用性和經濟價值等，都應當成為工作人員設計制作前的實際考量內容。當塑件自身的技術應用參數發生變動時，與之相對應的生產批量也會發生一定的變動。工作人員要結合實際塑件的參數信息，及時與生產廠商開展切合有效的信息溝通。當塑件的生產批量較小是，可以設計制作較為簡單的機械模具，幫助企業更好的降低開設經營的生產成本。

在選用注塑機時，工作人員應當結合機械模具設計的實際參數和大小，確定夠與之相適應注射量的機器設備。只有當注射機自身的最大注射量，注射壓指數以及螺孔位置等，能夠與機械模具生產制作的實際要求相符，才能，更好的提升機械模具制作的工作效率和質量。除此以外，模具成型設計相應凹凸參數的計算和測量、整個模具的生產結構的設計以及相應制作圖紙的繪制等等，都是機械執傲模具成型與設計工作所囊括的具體工作流程。

（三）模具成型設計的現代化技術應用

機械模具成型設計工作的開展，是在現代化計算機信息技術手段的應用水平不斷提升的帶動下產生的。工作人員需要掌握多種多樣的高科技技術應用技巧，才能實現其實際制作月設計效率的穩步提升。縱觀當今國內機械模具成型設計與制作的生產領域，較為主要和典型的現代化技術的應用主要有三種。

其一是基于計算機信息處理技術的CAD電子繪圖技術。通過應用現代化的CAD制圖技術，技術人員可以在者二維的模擬設計環境下，進行模具的制作與開發工作。通過模擬環境虛擬實驗的方式，驗證模具制作和設計的尺寸是否符合企業生產的實際需求標準。其次是機械模具設計的三維動畫模擬演示軟件技術的應用。三維動畫演示軟件技術能夠有效彌補CAD二維制圖技術應用過程中存在設計盲點的不足，能夠將機械模具的虛擬設計成品更加形象立體化的展現出來。PRo/E和CATIA等，都是目前國內機械模具制造設計領域最為常見的三維模擬制作軟件。最后則是與模具成型設計息息相關的制造技術。經過兩代老技術人員多年時間的探索和實踐，能夠被應用在模具制作環節的制造技術主要有三種。電火花設備的制作加工技術，模具高速切割技術以及快速機械模具的制造技術等，都是較為經典的模具制造技術[3]。

結論：總而言之，通過簡單分析我國目前機械制造模具成型設計工作開展的發展現狀，縱觀世界范圍內同行業工作領域的發展進程，我國與世界其他經濟大國在模具制造與設計工作的操作水平上還有較大的差距。技術人員要結合目前機械制造模具成型設計當中存在的實際問題，制定更加科學合理的優化方案。在有效緩和各種實際的矛盾作業現狀的基礎之上，實現模具成型設計工作質量的大幅度提升。

參考文獻：

[1]夏景云. 復合材料硅橡膠膨脹加壓成型模具的設計與制造[J]. 玻璃鋼/復合材料，2015，05：81-84.

[2]張紅愛，王學杰，伍仕文，等 微光夜視儀陶瓷坯片的成型模具設計與制造工藝[N]. 貴州大學學報（自然科學版），2015，04：51-54+59.

[3]陳建平，陳開源，戚春曉，等. 高等職業教育模具設計與制造實踐教學探索——以沖壓成型工藝與模具設計課程為例[J]. 輕工科技，2016，05：146-147.endprint