承壓特種設備的無損檢測分析

劉杰

摘 要：伴隨著我國工業聲場的進一步發展，在工業生產中使用的承壓特種設備越來越多，特種設備越來越多就意味著安全生產的風險越來越大，因此在工業企業中承壓特種設備的應用安全要充分地保障，確保在應用的過程中萬無一失。作為擁有潛在安全危險的特種設備，設備的檢測就顯得尤為關鍵，尤其是無損檢測。無損檢測在檢測的過程中能夠有效地保障設備的外觀完整以及使用性能完整。因此在實際的檢測過程中應用非常廣泛。本文主要針對承壓特種設備的無損檢測進行詳細地分析以及闡述，希望通過本文的闡述以及分析能夠有效提升我國無損檢測在特種設備中的應用，同時也為我國無損檢測的進一步發展以及創新貢獻力量。

關鍵詞：承壓特種設備；無損檢測；射線檢測；超聲檢測；壓力管道

中圖分類號：TG115 文獻標識碼：A

設備的無損檢測技術主要是由現代的先進科學技術發展而來，科學技術的發展在很大程度上提升了我國的檢測技術，檢測技術提升的主要表現就是無損檢測技術的提升。無損檢測在檢測的過程中主要是通過先進的檢測設備以及檢測技術通過對設備進行破壞，對設備的性能不進行破壞的前提下進行的檢測。在檢測的過程中主要是借助相關的物理現象來闡述和分析檢測結果和過程。在無損檢測的過程中能夠對涉及的內部結構以及表面結構進行檢測，同時還能夠對設備的基本性質、運行狀態以及靈敏度和可靠性進行檢測。每一次檢測的過程都是一次設備性能測試的過程，因此需要對檢測的過程以及結果格外的重視。我們能夠通過檢測的結果來判斷設備的使用性能；運轉連續性能；設備完整性以及設備安全性進行分析和判斷，能夠較為全面地對設備的各項指標進行判斷。在應用無損檢測技術的過程中我們通常應用的檢測技術有5個；首先是超聲檢測技術；其次是射線檢測技術；再次是磁粉檢測技術；第四是滲透檢測技術，最后是非常規的無損檢測技術。本文會通過闡述來分析各項檢測技術的優點以及缺點，具體地闡述各項檢測技術的特點。

1.簡要敘述特種設備的無損檢測技術

在特種設備運行的過程中，應該在保障特種壓力容器運行安全的前提下，對各種特種設備進行的定期安全檢查。在設備檢查的過程中主要有兩種形式。首先是設備運行過程中的外部性能檢測；其次是設備停止運行之后的內部性能檢測。通常意義上來講，壓力設備外部性能檢測的周期為一年到兩年；壓力設備內部性能檢測的周期為5～10之間。在另一方面，我國政府相關部門已經做出了較為清晰的闡述以及規定。特種壓力容器外部性能檢查的時間定為一年一檢；設備內部性能檢查周期最多不能超過6年。在設備內部檢查的過程中，最突出的檢查對象是設備在運行階段受到介質，運行溫度以及運行壓力的影響產生的相應物理變化。這種變化可能是設備出現了腐蝕情況；沖蝕情況，應力腐蝕情況以及疲勞開裂問題等等。這些問題都能夠導致設備材料出現物理變化。因此在檢查的過程中除了進行宏觀檢查之外還應該對設備進行無損檢測，能夠較為全面地對設備內部運行情況有一定的了解。

2.簡要敘述在無損檢測過程中具體檢測方法的選擇原則

在無損檢測的過程中，目前使用最廣泛的技術有射線無損檢測技術、超聲無損檢測技術、磁粉無損檢測技術以及非常規無損檢測技術等等。這些技術在無損檢測的過程中都有一定的應用，同時也存在著一定的缺點和局限性。因此在選擇無損檢測技術的過程中要針對檢測設備的物理性能以及相應的其他檢測部分進行選擇，這樣才能夠更有效地對設備進行無損檢測，得出較為理想的檢測數據。射線無損檢測技術對于焊縫較為敏感，因此在進行焊縫的檢測過程中應用射線檢測技術較為合適。而對于體積性缺陷，由于其反射波束的擴散和慢反射，只是在缺陷相當大或比較密集以及反射角度相當合適時，才有較高的缺陷檢出率。在實際工作中發現射線檢測對延遲裂紋的檢出率較低，而超聲波檢測對橫向裂紋不太敏感。因此對容易產生延遲裂紋和橫向裂紋的鋼種，應增加射線檢測、超聲波檢測或射線檢測和超聲波檢測相互復查的比例。

3.無損檢測技術在特種設備檢測過程中的具體應用

3.1 在進行無損檢測的過程中要相應地結合破壞性的檢測

在特種壓力設備的檢測過程中，大多數都會應用無損檢測來進行檢測，雖然無損檢測在檢測的過程中具有很好的優勢，但是這種檢測技術還是存在一定的缺點和局限。無損檢測技術在實際的檢測過程中并不能夠完全地代替破壞性檢測。無損檢測得出的相應數據結果必須通過破壞檢測結果來進行比較，這樣做出的判斷是較為合理以及科學的。例如在化工行業，液化石油氣的儲氣瓶在檢測的過程中要結合無損檢測結果以及爆破實驗的檢驗結果來進行具體的性能檢測評價。在設備焊縫檢測的過程中除去無損檢測之外，還應該對檢測樣品進行切塊化學分析實驗，同時如果有必要還要進行金相分析以及斷口性能檢測等等。綜上所述，我們可以看出，雖然在實際的應用中無損檢測較為重要，但是要想得到更加全面科學的結果，還要輔助進行其他的破壞性檢測。

3.2 在進行無損檢測的過程要針對檢測時間做出正確的判斷和選擇

在進行無損檢測的過程中選擇較為合適的檢測時間也是需要格外注意的事情。我們現在檢測的過程中要根據檢測的實驗目的，被檢測設備的運行狀態；被檢測設備的制造材質；被檢測設備的制造工藝等等進行正確的檢測時間選擇。只有選擇正確的時間才能夠得到最佳的檢測結果。因此在無損檢測的過程中正確的檢測時間也是保障測試結果的一項重要因素，需要格外給予重視。

3.3 在進行無損檢測的過程中要針對性地進行綜合性的檢測技術應用

我們需要注意的是沒有任何一種檢測設備能夠成為全能的檢測技術，對設備進行全面地檢測。每一種檢測技術都會有其優點，同時還會有缺點存在。因此在進行設備無損檢測的過程中如果檢測條件允許應該盡可能使用其他的檢測技術來佐證無損檢測的結果正確性。如果確定無損檢測在設備檢測過程中存在一定的缺陷，就要通過其他檢測設備來進行補充和校正，進而不斷地完善檢測結果，保障檢測設備更加長久的運行以及更加可靠的運行，杜絕設備在運行過程中的安全事故。

3.4 在進行無損檢測的過程中要對設備抽檢的位置以及設備的復檢位置進行準確地確定

為了保證射線檢測和超聲波檢測的抽檢及復檢的代表性和正確性，除了檢驗員特別指定的部位外，一般應選在最后組焊部位和T形接頭?！皺z規”中規定非圓形缺陷與相應的安全狀況等級，主要包括未熔合、未焊透和夾渣。借助于射線檢測可方便、準確地確定缺陷的性質和長度尺寸。但無法確定其自身高度，因此必須采用超聲檢測方法才能較好地解決“測高”問題。

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