黃銅集成塊的焊補(bǔ)工藝分析

潘蛟亮

摘 要：黃銅集成塊的焊接性較差，焊補(bǔ)修復(fù)有一定的難度，但是具有良好的經(jīng)濟(jì)性。該文制定了黃銅集成塊的修復(fù)方案，對焊補(bǔ)工藝做了詳細(xì)分析和闡述，再現(xiàn)了黃銅集成塊的整個(gè)焊補(bǔ)過程，文章同時(shí)也講述了焊補(bǔ)時(shí)操作要點(diǎn)。該文對黃銅件焊補(bǔ)有一定的指導(dǎo)作用，為今后類似的焊補(bǔ)作業(yè)提供參考依據(jù)。

關(guān)鍵詞：集成塊 鎢極氬弧焊 裂紋 焊補(bǔ)

中圖分類號(hào)：TQ051 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2017）02（c）-0107-02

黃銅板集成塊是很多設(shè)備中的核心部件，某企業(yè)加工生產(chǎn)一批氣路集成塊后，發(fā)現(xiàn)在軸孔處出現(xiàn)多處裂紋，無法使用。油路集成塊的特點(diǎn)是重量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工工藝難度大。一塊集成塊的成本極高，如果報(bào)廢處理，損失很大。為了減少損失，我們決定采取鎢極氬弧焊方法對裂紋進(jìn)行焊補(bǔ)。

1 修復(fù)方案

此集成塊的材料為鑄造黃銅，除了銅、鋅元素外，還有少量的錳、硅元素。集成塊通過鑄造成型后，機(jī)加工完成。但是，通過肉眼發(fā)現(xiàn)在軸孔表面處出現(xiàn)了細(xì)微的裂紋。采用滲透檢測的方式，發(fā)現(xiàn)氣路集成塊的表面缺陷主要是裂紋和少量的氣孔。

由于集成塊的材料和加工成本原因，產(chǎn)品價(jià)格比較昂貴，為了減少損失，決定先將表面缺陷清除，再采用焊補(bǔ)方式，修補(bǔ)黃銅集成塊，最后再通過機(jī)加工平整表面。

2 缺陷清除

首先，采用滲透檢測中的著色探傷方法，找出所有的各種表面缺陷。著色探傷方法操作簡單，所受限制少，可以方便地檢查出表面缺陷所在的位置，然后在缺陷處用記號(hào)標(biāo)出。

采用角向磨光機(jī)打磨缺陷標(biāo)記處，將缺陷去除掉，然后再用滲透探傷檢驗(yàn)缺陷（特別是裂紋）是否完全清除。通過反復(fù)檢驗(yàn)和打磨，直至徹底清除缺陷。如果缺陷清理不徹底，焊補(bǔ)時(shí)或焊補(bǔ)后殘留的裂紋就會(huì)擴(kuò)大，甚至產(chǎn)生貫穿性裂紋。圖1為缺陷清除后的集成塊圖貌。缺陷清理后，我們發(fā)現(xiàn)凹坑深度在5～6 mm，需要焊補(bǔ)的區(qū)域面積較大。

3 焊補(bǔ)工藝分析

黃銅的焊接性比較差，焊接時(shí)本身容易出現(xiàn)裂紋、氣孔、鋅蒸發(fā)等問題或缺陷。黃銅的導(dǎo)熱性和導(dǎo)熱系數(shù)比鋼鐵要高很多，且此集成塊尺寸大（100 cm×60 cm×25 cm），焊接時(shí)熱量散發(fā)非常快，集成塊焊補(bǔ)區(qū)域不易形成熔池，焊材也不容易與母材熔合，不但給焊接造成困難，而且會(huì)產(chǎn)生未熔合等問題。所以在采用熱輸入量大、熱量集中的熱源的基礎(chǔ)上，還要采取預(yù)熱措施。

在黃銅的焊補(bǔ)區(qū)域容易出現(xiàn)熱裂紋。黃銅本身的晶粒比較粗，焊縫熔池結(jié)晶后，晶粒度不但沒有改善反而更加粗大，導(dǎo)致力學(xué)性能變差；熔池凝結(jié)過程中，容易產(chǎn)生低熔點(diǎn)的Cu2O+Cu共晶物和雜質(zhì)偏析。另外，銅及銅合金的線膨脹系數(shù)大，散熱又快，加熱冷卻后收縮劇烈，導(dǎo)致應(yīng)力大。這些因素會(huì)導(dǎo)致焊補(bǔ)后極易產(chǎn)生熱裂紋。所以，焊補(bǔ)后必須保溫或緩冷。

黃銅焊補(bǔ)時(shí)，氫、氧等空氣元素容易在黃銅熔池中存儲(chǔ)，高溫下，熔池劇烈化學(xué)反應(yīng)也會(huì)產(chǎn)生二氧化碳等氣體。熱源移走后，銅導(dǎo)熱快，熱量快速散發(fā)，熔池瞬時(shí)凝固，導(dǎo)致這些氣體從熔池中來不及析出而存留在焊縫中，從而造成氣孔。

4 焊補(bǔ)工藝

能夠焊接黃銅的焊接方法中，鎢極氬弧焊熱源集中、焊接質(zhì)量好，是焊補(bǔ)的首選方法。黃銅焊接電源種類可以選擇交流或直流正接的方式，2種方法各有利弊：交流可以減少鋅的蒸發(fā)，直流正接使得熔池?zé)崃枯斎攵啵菀仔纬珊附咏宇^。我們在同種黃銅的母材上，運(yùn)用2種不同的電源方式進(jìn)行焊補(bǔ)試驗(yàn)。直流正接的方式焊接時(shí)，黃銅飛濺較大、焊絲熔滴偏離焊補(bǔ)區(qū)域較遠(yuǎn)，很難讓焊絲形成的熔滴過渡到正確位置。而且，焊補(bǔ)后表面質(zhì)量差、凹凸不平。分析原因，可能是直流正接法的極性不變所造成的。選用交流焊接，焊接時(shí)比較平穩(wěn)，焊工操作難度小，質(zhì)量容易得到保證，并且還可以減少鋅的蒸發(fā)，減輕對人體的危害。

焊絲材料選擇上，采用與集成塊母材成分相近的鋁青銅焊絲HSCuAl。其中，Al元素的加入，可以有脫氧的作用，還可以細(xì)化晶粒，提高塑性，從而避免應(yīng)力作用產(chǎn)生裂紋。焊前，需要對焊絲表面打磨。焊接時(shí)，可以加氣焊粉CJ301，作用是保護(hù)熔池，去除氧化膜。

焊前，將集成塊需要焊補(bǔ)處及其周邊都進(jìn)行清理，去掉油污、水分。利用電熱板對集成塊整體進(jìn)行預(yù)熱，溫度一般為200 ℃，預(yù)熱溫度過高，不利于焊工操作。預(yù)熱時(shí)，用石棉布將整個(gè)黃銅集成塊包裹住，防止熱量散失。焊后也需用石棉布保溫處理，一直冷卻至室溫。

焊接時(shí)具體的手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)見表1。

清理強(qiáng)度和氬氣流量要適當(dāng)，如果清理強(qiáng)度或者氬氣流量較低，保護(hù)效果不好，太高則焊絲熔滴容易被吹開。具體的鎢極氬弧焊焊補(bǔ)工藝參數(shù)，都是通過資料、經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)得到的。

5 焊補(bǔ)操作要點(diǎn)

黃銅集成塊焊接難度大，焊補(bǔ)過程中要注意幾個(gè)要點(diǎn)。在清除缺陷時(shí)，需要焊補(bǔ)的凹坑周邊必須打磨出一定的斜坡，角度越大越好，特別是不能出現(xiàn)小于90°的凹角。這樣便于焊接，也不容易出現(xiàn)未熔合；鎢棒不需要打磨，可以直接使用，因?yàn)榧词勾蚰ズ螅矔?huì)產(chǎn)生一定的燒損，鎢棒頭“變圓”。焊接時(shí)，鎢棒不要伸出太長，3 mm左右即可；焊補(bǔ)時(shí)，要沿著原先裂紋的方向進(jìn)行焊補(bǔ)，讓焊縫沿著晶粒方向，這樣減少應(yīng)力集中，避免熱裂紋產(chǎn)生；焊補(bǔ)時(shí)，由于氣流吹力達(dá)到20～25 L/min，清理強(qiáng)度有30，黃銅焊絲熔化后的熔滴會(huì)受到氣流的影響不能過渡到目標(biāo)位置，所以要讓焊絲和鎢極位于需要焊補(bǔ)處的略微前置的方位；每焊接一小部分后，要及時(shí)錘擊焊補(bǔ)處和其周圍區(qū)域，以便釋放應(yīng)力，防止焊后裂紋，錘擊時(shí)間長些，應(yīng)力釋放也充分；焊補(bǔ)后在表面產(chǎn)生的氣孔，立即用錘擊敲打，可將氣孔消除。

焊完后，采用機(jī)加工方式將集成塊焊補(bǔ)處的表面切削平整，然后滲透檢測檢驗(yàn)是否還有焊接裂紋，如果還有則要重新修復(fù)焊補(bǔ)，沒有則焊補(bǔ)成功。

6 結(jié)語

我們經(jīng)過著色探傷檢查后發(fā)現(xiàn)，通過鎢極氬弧焊焊補(bǔ)方法，采用合適的焊接工藝，是可以獲得質(zhì)量合格的焊縫（焊補(bǔ)區(qū)域），黃銅集成塊是可以被修補(bǔ)使用的。此次焊補(bǔ)操作，也為類似的黃銅結(jié)構(gòu)件的焊補(bǔ)提供了借鑒和幫助。

參考文獻(xiàn)

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