路面工程混合料拌和采用廠拌法的優點

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正平路橋建設股份有限公司

【摘 要】公路基層的施工采用廠拌法（拌和站）進行施工，這種方法稱料準確、拌料均勻，操作簡單，不僅施工進度快，而且質量容易保證，施工效果良好。該方法較適用于大面積穩定層施工。本文分析了路面工程混合料拌和采用廠拌法的優點。

【關鍵詞】路面工程；混合料拌和；廠拌法

某改擴建工程路面一至五合同段主線新建路面基層結構為17cm 廠拌二灰穩定砂礫摻破碎礫石底基層， 路面施工采用廠拌法（拌和站）進行施工， 這種方法稱料準確， 拌料均勻， 操作簡單， 不僅施工進度快， 而且質量容易保證， 施工效果好。

一、路面工程混合料拌和采用廠拌法的優點

1.廠拌法的施工對于含水量的處理比較靈活，素土含水量較高時，通常采用翻曬的方式進行，素土含水量較低時采用灑水方式提高含水量，只要控制好翻曬或灑水的均勻性，整段路基含水量起伏不大，容易較精確控制含水量。但在濕冷天氣條件下，由于蒸發量不夠，甚至碰上陣雨天氣，比較不容易控制，另外，廠拌法通常使用消解石灰，對于石灰本身的需水性不能利用。在干熱天氣使用廠拌法有效精確的控制石灰土的含水量，但在濕冷天氣，蒸發量不夠的情況下，不易降低含水量。

2.雖然目前有細料布撒機械，但由于操作繁瑣，布料機本身技術不成熟、易卡料等因素，目前施工中通常采用人工布撒，均勻性比較易于控制，所以廠拌法對于石灰土中石灰均勻性的控制效果比較好，能夠保證整體強度的均衡性。

3.拌法的石灰需要先消解，需要預先增設場地，拌和過程在作業面上進行，所以對工程的快速推進有影響，分段作業情況下影響較小。在炎熱天氣條件下，因為水分蒸發量大，濕土比較容易干燥，采用流水作業，對于進度影響不大。

4.在拌和生產中，采用強制式拌和機、雙轉軸漿葉式拌和機拌和。當集料不合粘土或少合粘土時，還可以用自落式拌和機拌和。集料在拌和時的含水量應略大于最佳值，使混合料運到現場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值。將拌和好的混合料送到現場的運距較遠時，應覆蓋車上混合料，以防水分損失過多。由于拌和施工過程中機械振動和開關被磨損，料斗間門容易自里閉合，所以，在拌和廠要定時抽檢混合料的配合比。穩定土應采用瀝青混凝土攤鋪機或者穩定土攤鋪機攤鋪混合料。目前，我國高等級公路的半剛性基層施工多采用集中廠拌和攤鋪機攤鋪。攤鋪機修筑的基層平整度、高程、路拱、縱坡和厚度都易于達到規范要求，且攤鋪厚度大，進度快，避免了人工或平地機攤鋪施工中配料不準、拌和不勻、反復找平、厚度難以控制等問題，同時還可避免平地機平整時出現的廢料。我國規范規定只有修筑二、三、四級公路沒有攤鋪機時，方可采用攤鋪箱攤鋪、自動平地機整形。若采用攤鋪機施工，廠拌設備的生產率、運輸車輛及攤鋪機的生產率應盡可能滿足要求，以保證施工的連續性。

二、廠拌法施工工藝

（一）施工前的準備工作

一是原材料準備工作。水泥采用大型廠家生產的旋轉窯32 .5 級礦渣硅酸鹽水泥；石灰采用Ⅲ級以上的磨細鈣質消石灰，用于工程施工前7d ， 充分消解成粉狀， 存放時間不超過一個月；粉煤灰采用硅鋁粉煤灰；砂礫最大粒徑不超過31 .5mm（底基層不超過37.5mm）， 為了更好的保證級配要求， 拌合站場內對天然砂礫進行破碎。二是路槽準備工作。鋪筑新建或原路翻修的路面的底基層前， 路槽用壓路機灑水碾壓；原有路面找平層施工前：原路面隆起、擁抱挖除、整平， 原路面局部出現松散、坑槽的地方銑刨或挖除至堅硬面， 用找平層的混合料填平，壓實后再鋪筑找平層。三是新老路結合部切邊整形處理。對于老路路邊做到切口垂直、四角方正；對結合部破壞面間隔較短的， 連續切除， 如基層完好， 僅將面層切除即可。四是拌和站試拌。通過試拌檢查其運作是否正常， 特別是材料用量的控制是否準確；拌和站的產量要保證攤鋪機進行連續作業。

（二）廠拌法施工

一是混合料質量。在施工中，原材料受天氣氣候影響使其含水率變化較大，造成生產出的成品料級配不準確。因此，要根據料場原材料情況每天進行5一6次含水率檢測，依此調整加水器計量。水泥是活性結合料，準確計量至關重要.水泥受外部影響條件較多，例如在有效存儲期內受潮濕氣候或干燥氣候以及碼堆存放擠壓等的影響。我們采取定時定量用滴定法檢測成品料的水泥劑量和人工過磅、數水泥包與設備的儀表控制讀數對照，來保證水泥劑量的準確。經過開始幾天的摸索進行設備調試，找出各料斗的儀表控制讀數與現場檢測數值相比較，進行反復調試確保設計配比的實現。二是當采用連續式的穩定土廠拌設備時，應保證集料的最大粒徑和級配都符合要求，必要時，應先篩除集料中不符合要求的顆粒，配料應準確。在正式拌制穩定土混合料之前，必須先調試所用的廠拌設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規定的要求。攤鋪后，用振動壓路機，三輪壓路機和輪胎壓路機及時進行碾壓；在一般公路上，也可以用自動平地機攤鋪混合料。

（三）橫向接縫和縱向接縫的處理。

一是橫向接縫的處理方法。一是用攤鋪機攤鋪混合料寸，每天的工作縫應做成橫向按縫，攤鋪機應駛離混合料末端；二是人工將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料；三是方木的另一側用砂礫或碎石回填約3 cm長，其高度應高出方木幾厘米；四是在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃；廠凈和拉毛；五是攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料，如壓實層末端未用方木做支撐處理，在碾壓后末端成一斜坡，則在第二天開始攤鋪新混合料之前，應將末端斜坡挖除，并挖成一橫向（馬路中心線垂直）垂直向下的斷面。挖出的混合料加水到最佳含水量拌勻后仍可使用。二是縱向接縫的處理方法。應避免縱向接縫。如攤鋪機的攤鋪寬度不夠，必須分兩幅攤鋪時，宜采用兩臺攤鋪機一前一后相隔釣8～10 m同步向前攤鋪混合料，一起進行碾壓；在僅有一臺攤鋪機的情況下，可先在一條攤鋪帶上攤鋪一定長度后，再開到另一條攤鋪帶上攤鋪，然后一起進行碾壓。在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴禁斜接，并按下述方法處理：一是在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與穩定土層的壓實厚度相同；二是養生結束后，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐木（或板）。每一段碾壓完畢， 經壓實度、標高檢查合格后，應立即開始養生， 不應延誤， 養生方法采用覆蓋土工布灑水養生， 用灑水車經常灑水， 保持表面濕潤；養生時間為7 至28d ， 養生期要嚴格封閉交通。

三、結束語

目前市場上使用的廠拌設備還不具備快速連續檢測含水率的能力，在本工程中，根據料場材料變化情況及時檢測原材料含水率和成品料級配情況，對廠拌設備總控柜內各分控系統及時調整，有效的進行了穩定廠拌設備生產混合料的質量控制，確保了該工程所需混合料的質量。

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