電氣工程的施工設(shè)計與施工技術(shù)淺談

李朋軒

防災(zāi)科技學(xué)院

【摘 要】隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提升，建筑工程施工行業(yè)更是呈現(xiàn)出了新的特點。作為電氣安裝工程是建筑工程施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對于建筑內(nèi)部電氣設(shè)備的安全運行、節(jié)能效果及建筑物投入使用后的使用功能。這就對建筑電氣工程施工提出了更高的要求，電氣施工人員需要對新的工藝與技術(shù)進行深入的研究分析，本文簡要介紹廠某電氣工程供配電系統(tǒng)的施工技術(shù)及質(zhì)量通病的防治措施。

【關(guān)鍵詞】電氣工程；供配電；通病防治

在我國隨著時代的飛速發(fā)展，現(xiàn)代化住宅電氣的設(shè)計，不再只是單一的適用于日常生活，還要綜合考慮，要使得住宅建筑電氣的設(shè)計更加合理化。本文根據(jù)本人多年的建筑電氣設(shè)計經(jīng)驗就建筑工程施工電氣設(shè)計的要點進行探究。

1.某工程供配電系統(tǒng)概況

1.1供配電系統(tǒng)

供電負荷等級分一、二、三級負荷。

一級負荷：消防控制室、消防水泵、消防電梯、排煙機、防火卷簾、事故照明、疏散照明、火災(zāi)報警裝置及保安通訊等。二級負荷：非消防電梯、熱交換泵、生活泵。三級負荷：其他電力負荷及住宅照明。供電電源由地下—層的兩個變配電室引來，獨立雙路10kY進線，低壓母線分段進行，一、二級負荷由不同母線段同時供電。本工程采用放射式與樹干式相結(jié)合的供電方式，對正壓風(fēng)機、消防電梯及公共照明等一級負荷采用雙電源末端互投。

1.2照明系統(tǒng)

照明系統(tǒng)包括一般照明、局部照明和應(yīng)急照明。住宅樓梯等采用聲光控制，以利于節(jié)能，消防強啟。車道日光燈作為應(yīng)急照明燈采用EPS供電。所有燈具都加裝一根接地線。照明、插座均由不同的支路供電，所有插座回路均設(shè)漏電斷路器保護（動作電流30mA）。

1.3動力配電系統(tǒng)

對一、二級負荷均采用雙電源末端自投方式（引至不同低壓母線段），小于、等于15kW的電動機采用直接啟動的方式，大干15kW的電動機采用降壓啟動方式。消防動力配電干線選用ZR-YJV交聯(lián)聚乙烯90℃電力電纜。消防動力及照明支線選用ZR-BV-500V聚乙烯絕緣銅芯阻然導(dǎo)線，所有支線均穿鋼管沿墻及樓板暗敷。

2.關(guān)鍵工序技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施

2.1利用無防水底板鋼筋和基礎(chǔ)主筋做綜合接地裝置：

按設(shè)計圖尺寸位置要求，標(biāo)好位置，將底板鋼筋上層主筋搭接焊好間距不大于20×20m的網(wǎng)格，并在適當(dāng)位置取若干點與下層鋼筋做可靠焊接；再將柱主筋（不少于2根）底部與基礎(chǔ)主筋、底板上層主筋搭接焊好，不同標(biāo)高處利用兩根豎向結(jié)構(gòu)筋上下貫通，消除藥皮，并在室外每個測試點地面以下lm處預(yù)留40×4熱鍍鋅扁鋼至散水以外，并將兩根主筋用色漆做好標(biāo)記以便于引出和檢查。及時請質(zhì)檢部門及監(jiān)理進行隱檢，同時做好隱檢記錄。

2.2根據(jù)設(shè)計圖位置利用建筑物結(jié)構(gòu)內(nèi)兩

根主筋（≥16mm，可靠連接）作為防雷引下線，引下線沿建筑物周圈均勻布置，間距不大于18m。2.1.330m以上作均壓環(huán)防側(cè)擊雷：每隔3層沿建筑物四周利用結(jié)構(gòu)圈梁里的主筋與引下線用預(yù)先準備好的約20cm長中10跨接圓鋼焊接成一體，同時用25×4鍍鋅扁鋼把建筑物外檐金屬門、窗、欄桿、扶手等金屬部件與結(jié)構(gòu)圈梁、

柱筋中引下線焊成一個整體。金屬管線接頭處，用中6

以上的鋼筋焊接，雙面滿焊，焊接長度要求達到跨接地線直徑的6倍以上。金屬管線刷防腐漆除了直接埋設(shè)在混凝土中可免刷外，其他部位均應(yīng)進行防腐處理，另外防雷接地線的各焊接處，清除皮后，刷防銹漆，最后再刷銀粉。

2.3配電室內(nèi)在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留

60×6鍍鋅扁鋼作為主接地線，該主接地線應(yīng)和基礎(chǔ)接地網(wǎng)、柱內(nèi)作為避雷引下線的主鋼筋可靠焊接，此柱內(nèi)主筋與基礎(chǔ)底板內(nèi)鋼筋可靠焊接，此外電氣豎井、電梯井道、弱電中心、設(shè)備用房、水泵房等預(yù)留60×6熱鍍鋅扁鋼與作為綜合接地體連接的基礎(chǔ)底板內(nèi)主筋可靠焊接，并設(shè)置等電位聯(lián)結(jié)箱，作局部等電位連接。

建筑物內(nèi)保護干線、設(shè)備金屬總管建筑物金屬構(gòu)件包括建筑物金屬結(jié)構(gòu)等部位進行聯(lián)接。凡正常不帶電，絕緣破壞時可能帶電的金屬外殼、穿線鋼管、電纜外皮、支架等均可靠與接地系統(tǒng)連接。

2.4金屬線槽，橋架安裝

測量定位用彈線法標(biāo)識橋架的安裝位置，確定好支架的固定位置，做好標(biāo)記。豎井內(nèi)橋架定位應(yīng)先用懸鋼絲法確定安裝基準線，如預(yù)留洞不合適，應(yīng)及時調(diào)整，并做好修補。

3.電氣安裝工程通病預(yù)防措施

3.1管路敷設(shè)通病管路不齊

套絲亂扣，管口進入箱盒不一致，鋼管管口出現(xiàn)毛刺，彎曲半徑不夠，有扁凹、開裂和嚴重銹蝕現(xiàn)象，該進行防腐處理的未做，墻面地面敷設(shè)管路出現(xiàn)裂縫。

3.1.1原因分析。

鋸管管口不齊，是因為操作時，鋼鋸不垂直和不正所導(dǎo)致套絲亂扣，原因是板牙掉出或缺乏潤滑油。管口入箱盒長短不一致，是由于箱盒外邊未用鎖，箱盒內(nèi)又沒有設(shè)擋板而造成。管口有毛刺是由于鋸管后未用銼刀打光口，彎曲半徑太小是因為煨管肘出彎太急，彎管器的槽過寬也會出現(xiàn)管徑彎扁，表面凹裂現(xiàn)象，出現(xiàn)裂縫是因為管路的保護層太薄引起，在受力的情況下出現(xiàn)裂縫。

3.1.2預(yù)防措施。

鋸管時，人必須站穩(wěn)，手腕不顫動，出現(xiàn)馬蹄口時，可用板銼銼平，然后再用圓銼將管口銼成喇叭口。套絲時應(yīng)先檢查板牙是否符合規(guī)格、標(biāo)準、應(yīng)加潤滑油。管口入箱盒時可在外部加鎖母，吊頂配管時必須在箱（盒）內(nèi)外用鎖母鎖定，配電箱入管較多時，可在箱內(nèi)設(shè)置—塊平擋板，將入箱的管子頂住，待管路固定后，拆去此板確保管口入箱一致。管子煨彎時應(yīng)用定型的彎管器，隨著煨彎隨著向后移動煨彎器，使煨出的彎平滑，敷設(shè)管路時，保護層一定要大干2cm以上，這樣才能避免出現(xiàn)裂縫現(xiàn)煨彎及焊接處刷防腐漆有遺漏。

3.2金屬管線保護地線防腐通病

金屬管線保護地線截面不夠，焊接面太小，達不到標(biāo)準，煨彎及焊接處刷防腐漆有遺漏。

3.2.1原因分析。

金屬管線敷設(shè)焊接地線時，對焊接地線的作用和重要性概念不清，對金屬管線刷防銹漆的目的部位不明確。

3.2.2預(yù)防措施。

金屬管線接頭處，用中6以上的鋼筋焊接，雙面滿焊，焊接長度要求達到跨接地線直徑的6倍以上。金屬管線刷防腐漆除了直接埋設(shè)在混凝土中可免刷外，其他部位均應(yīng)進行防腐處理，另外防雷接地線的各焊接處，清除皮后，刷防銹漆，最后再刷銀粉。

3.3導(dǎo)線連接質(zhì)量通病

剝除絕緣層時損傷線芯，焊接時，焊料不飽滿，接頭不牢固，多股導(dǎo)線連接設(shè)備，器具時未用接線端子，壓頭時不滿圈，不用彈簧墊圈造成接點松動。

3.3.1原因分析。

用刀刃切割導(dǎo)線絕緣層傷線芯，導(dǎo)線焊接時，清理表面不徹底，焊接不飽滿，表面無光澤，導(dǎo)線和設(shè)備、器具壓按時，壓得不緊，不加彈簧墊。

3.3.2預(yù)防措施。

剝切導(dǎo)線塑料絕緣層時，應(yīng)用專用剝線鉗，剝切橡皮絕緣層時，刀刃禁止直角切割，要以斜角剝切，多股導(dǎo)線與設(shè)備、器具連接時，必須壓接線鼻子，而且壓接絲必須加彈簧墊，所有電氣用的連接螺栓、彈簧墊圈必須鍍鋅處理，不允許將多股線自身纏圈壓接。

4.結(jié)束語

隨著社會的發(fā)展，人們的生活水平越來越高，人們對電氣工程的要求也越來越高。無論是在室內(nèi)還是室外，都需要各種各樣的電氣設(shè)備來服務(wù)我們的生活，這就使得現(xiàn)在建筑工程還有很大的一部分需要考慮到電氣工程的設(shè)計，對電氣工程的設(shè)計要求也越來越高，無論是從設(shè)計深度、設(shè)計標(biāo)準還是設(shè)計配合上，都需要進行全方位的考慮，來完成電氣工程的設(shè)計。

參考文獻：

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