水產用阿維菌素聚乳酸微球的制備工藝

戴瑜來，許寶青，張 樂，林啟存，戴楊鑫，馬恒甲，蔡麗娟，朱麗敏

(杭州市農業科學研究院，浙江 杭州 310024)

水產用阿維菌素聚乳酸微球的制備工藝

戴瑜來，許寶青，張 樂，林啟存，戴楊鑫，馬恒甲，蔡麗娟，朱麗敏

(杭州市農業科學研究院，浙江 杭州 310024)

為了優化阿維菌素聚乳酸微球的制備工藝，形成契合水產養殖需求的微球制備工藝。采用乳化-溶劑揮發法制備微球，以微球粒徑和包封率為評價指標，通過正交試驗對處方和工藝進行優化，并對微球在養殖水體中的釋放情況進行了考察。結果所得微球外觀形態良好，粒徑在50～80 μm，包封率達72.6%，64 h藥物累計釋放率少于60%。相對于原藥在水體中4 h 100%溶出，阿維菌素聚乳酸微球具有顯著的緩釋作用。

阿維菌素； 水產用； 聚乳酸； 緩釋

阿維菌素(avermectin)是一類具有殺蟲、殺螨、殺線蟲活性的十六元大環內酯類化合物，由于其作用機制獨特，用量小，驅蟲效果好，被廣泛應用于農業、畜牧業和水產養殖業中，并取得了巨大的經濟社會效益[1]。

阿維菌素常規劑型有片劑、粉劑、乳劑、糊劑、透皮劑、口服液、注射液等[2]，水產上常用的是粉劑和乳劑。阿維菌素的常規劑型極易光分解氧化，導致其光穩定性差，潑灑使用持效期短，無形中增加了漁民用藥次數和防治成本[3]。此外，常規劑型存在有效成分達峰快、峰值高和有效抗蟲濃度持續時間短等缺陷，易引起養殖動物急性毒性反應，且導致藥物抗蟲效果不佳。

上述問題在較大程度上是由于常規藥物的加工劑型、使用方法和對象的不合理造成的，將現有藥物品種的配方及劑型進行改進是目前藥物研發的主要方向，相對于開發新藥物具有更好的成效和更低的成本。緩釋制劑是指用常規藥物與載體材料、輔料制成持續穩定釋放的劑型，它可根據病害發生規律、特點及環境條件，使藥物按照需要的劑量、特定的時間、持續穩定地釋放，以達到經濟、安全、有效地控制病害。目前，在農林牧業中使用阿維菌素緩釋制劑已有相關研究，并取得較好使用效果，但應用于水產上的阿維菌素緩釋制劑卻鮮有報道。

本研究選用無污染、可降解材料聚乳酸作為輔材，通過乳化-溶劑揮發制成阿維菌素緩釋制劑，并對其形態特征、粒徑大小及養殖水體的釋藥情況進行研究，旨在為阿維菌素緩釋制劑應用于水產提供理論基礎。

1 材料與方法

1.1 材料

1.1.1 儀器

Waters Alliance e2695高效液相色譜儀(美國沃特世)；FA2204B電子分析天平(上海精科實業有限公司)；Olympus BX53顯微鏡(奧林巴斯有限公司)；S-3400N型掃描電子顯微鏡(日本HITACHI)；RS-360E超聲波清洗儀(上海華巖儀器設備有限公司)；DSX電動攪拌機(杭州儀表電機有限公司)；HS-2恒溫水浴鍋(太倉市華利達實驗設備有限公司)。

1.1.2 藥物與試劑

阿維菌素標準品，純度95.0%，德國DR.Ehrenstorfer公司；阿維菌素原藥，純度98.0%，浙江盛通科技有限公司；聚乙烯醇124為優級純，二氯甲烷、甲醇、吐溫80等為分析純，均購自國藥集團化學試劑有限公司。

1.2 方法

1.2.1 處理設計

為了優化制備工藝，根據預實驗結果，將聚乳酸濃度(A)、聚乙烯醇濃度(B)、給藥量(C)、攪拌速率(D)確定為試驗影響因素，每個因素選1～3個水平，分別為A 2%、3%和4%，B 0.6%、0.8%和1.0%，C 0.75、1.00和1.25 g，D 300、400和500 r·min-1。根據L9(34)正交表設計安排試驗。

1.2.2 制備方法

采用O/W(油相/水相)乳化-溶劑揮發法制備。分別稱取一定量原藥阿維菌素和聚乳酸攪拌溶于二氯甲烷中組成分散相(共25 mL)；聚乙烯醇(連續相穩定劑)加熱溶解于蒸餾水中(共250 mL)，將分散相緩慢加入到連續相中，以一定攪拌速率攪拌形成油-水乳劑，至乳滴固化形成球狀體后升高系統溫度到45 ℃，降低攪拌速率，直至有機溶劑揮發停止攪拌，靜置后，過濾得到固體微粒，經蒸餾水洗滌3次，干燥后貯存備用[4]。

1.3 主要性能測定

1.3.1 形態觀察

光學顯微鏡觀察。用去離子水將一定量的微球粉末配制成懸浮液后，滴于載玻片上，用光學顯微鏡觀察微球形態、粒徑大小，并選取有代表性的區域進行拍照。

電鏡觀察。將微球首先進行噴金處理，以掃描電子顯微鏡觀察微球的整體形態和單個微球的表面狀態。

1.3.2 質量濃度檢測

以高效液相色譜法(HPLC)為檢測方法。色譜條件為：C18色譜柱(4.6 mm×250 mm×5 μm)，柱溫35 ℃，流動相為甲醇-水(85∶15)，流速1.0 mL·min-1，進樣量10 μL，紫外檢測波長245 nm。

標準曲線制作。準確稱取12.5 mg阿維菌素對照品至25 mL容量瓶，用甲醇溶解定容。分別吸取適量，用甲醇稀釋，制成含阿維菌素為0.1、0.5、1、2、5、10、20、50、100、200 μg·mL-1的標準溶液。各取10 μL，用HPLC分析，制成標準曲線。

1.3.3 載藥量和包封率測定

準確稱取0.05 g微球，用二氯甲烷溶解后，再用甲醇定容至25 mL，稀釋10倍后經0.22 μm濾膜過濾，用高效液相色譜(HPLC)測定濾液中阿維菌素含量。

載藥量/%=微球中阿維菌素的質量÷微球的總質量×100；

包封率/%=微球中阿維菌素的質量÷實際加入阿維菌素的質量×100。

1.3.4 養殖水體中藥物溶出測定

分別稱取等量原藥和緩釋微球(以阿維菌素量計)，先經乳化劑(吐溫80)乳化后，稀釋潑灑于養殖水體(2 m×2 m水泥池，水體深1 m)，分別在0.5、1、2、4、8、16、32、64 h取樣(每次取1 L，取樣后加入等量養殖水)，裝瓶后待處理。試驗分別設有2個平行組。

1.3.5 水樣處理

將1 L水樣用3×50 mL二氯甲烷萃取，經無水硫酸鈉過濾后在旋轉蒸發儀上濃縮至1～2 mL，然后用高純氮吹干，色譜甲醇定容至5 mL后待測[5]。

2 結果與分析

2.1 標準曲線

不同濃度阿維菌素的標準溶液經高效液相色譜上機分析后，以色譜峰面積為橫坐標、進樣質量濃度為縱坐標作標準曲線，得標準曲線為A=1.84×104C+6.85×103，r=0.999 9。

2.2 正交設計結果

由表1結果可見，正交設計最佳制備工藝條件是A3B2C1D2，即聚乳酸濃度為4.0%、聚乙烯醇濃度為0.8%、給藥量為0.75 g、攪拌速率為400 r·min-1；從極差大小判斷，四因素對包封率的影響程度由大到小依次為A>C>B>D。因為最佳工藝未在正交試驗表中，根據最佳工藝試驗制備微球，并測其包封率為72.6%，載藥量達54.8%。

表1 制劑工藝優化正交試驗

試驗編號ABCD平均包封率/%111114832122255331333420421235895223155662312609731325698321368593321541均值Ⅰ485547592527-均值Ⅱ585598561577-均值Ⅲ599513515565-極差113757750-

2.3 微球表征觀察

由圖1可看出，微球粒徑在50～80 μm，分散均勻，形態均一，球形度較好。

2.4 養殖水體中藥物溶出結果

由圖2可知，原藥的溶出速度最快，到試驗4 h已經完全溶出，而各組微球均具有良好的緩釋性能，到試驗結束(64 h)釋放均不超過60%的藥量；最優制備條件下制得的微球緩釋效果除略小于試驗組6外，均好于其他試驗組。圖中顯示，阿維菌素微球均存在突釋和緩釋2個階段，前1 h表現出突釋效應，到8 h左右處出現緩釋平臺。

圖1 最佳制備工藝條件下的微球

圖2 正交組、最優工藝、原藥在養殖水體中的釋放曲線

3 小結與討論

制備微球的方法主要有乳化-溶劑揮發法、相分離法、乳化溶劑萃取法、噴霧干燥法、熔融法等，其中乳化溶劑揮發法最為常用[6]。該方法制備微球與藥物性質、揮發性溶劑、乳化劑種類、攪拌速率、儀器設備、聚合物在分散中的濃度等有關[7-8]。本研究所選藥物為脂溶性藥物，在水中幾乎不溶(10 μg·L-1)，非常適用于O/W乳化-溶劑揮法制備載藥微球[9]。為了獲得最佳工藝條件，本試驗在單因素考察的基礎上，研究了輔料濃度、投藥量、乳化劑濃度、攪拌速率對微球質量的影響，所制得的微球形態均一、球形度好，在養殖水體中具有較好的緩釋效果。

突釋現象是藥物較難解決的問題，突釋效應可造成短時間內釋放出大量的藥物，使體內的血藥水平陡然升高，產生不良反應[9]。本研究發現，原藥和微球的溶出過程中均存在突釋現象，微球藥物中的原藥雖然被輔料填充在材料內，但仍存在突釋現象，其原因可能是微球表面粘附原藥或微球干燥時藥物向微球表面遷移富集引起[10]。然而，微球藥物的突釋效應要遠小于阿維菌素原藥，因此，使用微球藥物較原藥具有更高的安全性。

[1] 邢麗紅，冷凱良，翟毓秀，等. 鱸魚組織中阿維菌素、伊維菌素殘留的高效液相色譜熒光檢測法研究[J]. 海洋水產研究，2008，29(4)：52-57.

[2] 唐輝，陳文，姚新成，等. 緩釋阿維菌素明膠微球的研制及其體外釋放特性[J]. 中國新藥雜志，2002，11(6)：463-464.

[3] 吳傳萬，杜小鳳，王偉中. 阿維菌素光分解及其光穩定劑的篩選[J]. 農藥，2006，45(12)：828-833.

[4] 王敏儒，陳杖榴，馮淇輝. 伊維菌素聚乳酸微球的研制及其體外釋藥試驗[J]. 中國獸醫科技，1999，29(8)：10-12.

[5] 張衛，虞云龍，林匡飛，等. 阿維菌素在土壤中的微生物降解研究[J]. 應用生態學報，2004，15(11)：2175-2178.

[6] 張海龍，林建強. 乳化溶劑揮發法在微球制備中的應用[J]. 西北藥學雜志，2007，22(2)：51-52.

[7] WATTS P J，DAVIES M C，MELIA C D. Microencapsulation using emulsification/solvent evaporation：An overview of techniques and application[J]. Critical Reviews in Therapeutic Drug Carrier Systems，1990，7(3)：235-259.

[8] 王哲，倪宏哲，張明耀，等. 聚乳酸微球制備工藝的研究[J]. 高分子材料科學與工程，2007，23(6)：207-210.

[9] 龍娜，呂竹芳. 微球緩釋系統的突釋現象及其影響因素[J]. 中國藥師，2010，13(3)：421-423.

[10] 王愷源，高永良. 影響PLGA微球突釋的因素以及控制技術[J]. 中國新藥雜志，2011，20(6)：557-562.

(責任編輯：張瑞麟)

2017-03-14

杭州市農業科研攻關專項(20150432B10)；國家大宗淡水魚類產業技術體系(CARS-46)

戴瑜來(1986—)，男，浙江奉化人，工程師，從事水產病害防治與水域環境監測研究工作，E-mail：dylaiuai@163.com。

10.16178/j.issn.0528-9017.20170543

TS254

B

0528-9017(2017)05-0858-03

文獻著錄格式：戴瑜來，許寶青，張樂，等. 水產用阿維菌素聚乳酸微球的制備工藝[J].浙江農業科學，2017，58(5)：858-860.