降低單井拉油站點用電量探究

許杰劉彩霞劉偉鵬

(1、華北油田公司第三采油廠；2、華北油田公司第五采油廠,河北 河間 062450)

降低單井拉油站點用電量探究

許杰1劉彩霞1劉偉鵬2

(1、華北油田公司第三采油廠；2、華北油田公司第五采油廠,河北 河間 062450)

油田開采過程中單井拉油站點的耗電量，一直是困擾原油生產難點，該論文從目前華北油田單井拉油點的生產現狀進行分析，通過現場試驗論證，對拉油點電伴熱系統的運行方式進行了調整，在電伴熱配電系統中加入時間斷電器，使原油電伴熱系統由原來的全天運行改為階段性運行，又通過現場的試驗論證，總結出了合理的階段性運行時間，即節約了電量，又滿足了生產要求。

拉油點;電伴熱;時間繼電器

原油生產單位的部分油井由于距離接轉站較遠，所生產原油不能進入工藝管網輸送，因此在油井作業現場建小型儲油罐，待生產原油裝滿儲油罐后，用原油罐車拉走。這種生產方式雖然解決了原油生產問題，但是為了防止儲油罐中的原油凝固，要采用電熱棒加熱的方式維持罐內原油溫度，加熱棒的電量消耗巨大一直是困擾各生產單位的難題。

近年來，石油企業受國際油價影響效益嚴重下跌，節能降耗、降低原油采出成本，顯得尤為重要。

1 目前生產現狀

第三采油廠路10采油站管理著2座接轉站和2座拉油點，油井電熱桿、儲罐電熱棒及管線電熱絲的電力消耗較大。

第三采油廠路10采油站由于拉油站點多，單井拉油點的伴熱全部采油電伴熱，每月用電量高達14.637萬Kw.h，每Kw.h電費為0.90元，每月可發生電費13.17萬元。

通過表1又可以看出路10采油站拉油站點電伴熱設備運行方式分為兩種，1.采油24小時連續工作 2.按原油溫度控制加熱設備運行兩種。

如果改變電加熱設備傳統的運行方式，由24小時連續工作，改為節段性運行和根據原油溫度節段性運行電加熱設備，那么用電量會大幅度下降，對此我們這種運行方式進行了現場論證。

(1)時間控制：主要針對電熱棒和電熱絲，由崗位員工按規定定時啟停設備。

生產制度表（表2）

加熱設備生產制度電熱棒10：00停22：00啟電熱絲啟6小時停2小時

(2)溫度控制：主要針對油井電熱桿，根據溫度變化由崗位員工啟停設備。操作制度為：井口油溫達到50度停，溫度降至40度啟。

在實施過程中，我們也發現了一些問題：啟停設備均由崗位員工操作，雖然人工控制靈活方便，但是增加了工人勞動強度，同時也存在人為因素影響較大，啟停不及時的問題。而利用溫度變化啟停設備，也存在著運行時間較長的缺點，節電效果不明顯。

為了減少員工的勞動強度，做到電加熱設備間斷性運行，我們積極開闊思路，尋找解決方法。通過查閱資料，發現通過給電加熱設備配電系統安裝時間繼電器，用時間繼電器來控制設備進行間斷性運行，在滿足生產要求的情況下達到節電效果。

時間繼電器是一種利用電磁原理或機械原理實現延時控制的自動開關裝置。是一種使用在較低的電壓或較小電流的電路上，用來接通或切斷較高電壓、較大電流的電路的電氣元件。

我們選擇了耗電量較大的留19井電熱桿進行了時間繼電器的現場應用。首先采用溫度控制的方法：當井口油溫達到40℃時加熱桿啟動，溫度達到50℃時加熱停止。通過現場電量統計發現電熱桿運行時間依然較長，耗電量仍然較大，達不到我們的預期設想。于是我們又對留19井電加熱桿配電系統安裝時間繼電器，實現電加熱桿間斷性運行。并制定了初步的運行計劃：電熱桿啟6小時停2小時、啟4小時停4小時，通過對控制時間的不斷修正，目前工作制度為啟2小時停6小時，節電效果明顯。

留19井電熱桿效果對比（表3）

溫度控制時間控制節約電量日耗電量（千瓦時）853360493工作制度井口油溫50度停，降至40度啟啟2小時停6小時

通過留19井的成功應用，我繼續擴大使用范圍，將拉油點單井管線伴熱的電熱絲安裝時間繼電器。使用溫度控制時，每日運行時間為16-18小時。改為時間控制之后，根據生產情況制定了6-8小時的加熱制度。留19、留19-7、留19-9井安裝時間繼電器后，電熱絲裝置每日少開啟10小時，比之前電量節省了一半。

效果對比

序號安裝地點安裝數量（個）安裝后每天運行（h）1 2 3留19-9留19-7留19 1 1 1安裝前每天運行（h）1818168 8 6減少時間（h）101010

目前，我們對留19拉油點的電熱棒也安裝了時間繼電器。加熱時間大幅降低，做到準確加熱，自動啟停，保證了原油的正常拉運。

通過時間繼電器在現場的應用，我們在保證單井位油站點安全生產的前提下節約了電量消耗，減少了員工勞動強度。

[1]《石油技師》2016第一期，中國石油天然氣集團公司人事部

許杰，華北油田公司第三采油廠高級技師.