50%離子膜堿汽耗超標原因及改進措施

葉晶(南寧化工集團有限公司,廣西 南寧 530000)

50%離子膜堿汽耗超標原因及改進措施

葉晶(南寧化工集團有限公司,廣西 南寧 530000)

面對日益加劇的市場競爭，為降低離子膜堿生產成本，找出離子膜堿汽耗高的原因并加以解決，對氯堿行業的發展有著重要的意義。本文主要分析影響50%離子膜堿汽耗的因素，然后根據影響因素，找出降低汽耗的方法。

離子膜堿汽耗；可行性；影響因素

離子膜堿在生產中需要關注能源的消耗問題，針對這些問題提出解決的方法，對能耗進行一定程度的減少，提升能源的使用效率，增加資源的利用效率，從而進一步為國家能源的節約和資源的管理提供保證，貫徹國家在節能減排方面的方針政策。

1 離子膜堿汽耗的影響因素分析

1.1 真空度

真空度主要是通過真空密度等環境對制造工藝的影響，真空度對于汽耗的影響是較為明顯的，如果真空程度不足，對于物質的反映可能造成不利的影響，物質在反應中受到雜質等問題的影響，造成整體的質量受到破壞，需要更多的蒸汽去維持操作，并且收到的效果較差。因此在生產中可以將真空度進行提高，使二次蒸汽的飽和溫度降低，從而提高了有效溫度差，除外，也降低了蒸汽冷凝水的溫度，因而也就更充分的利用了熱源，使蒸汽消耗降低。

1.2 生蒸汽壓力

蒸汽是堿液蒸發中的主要熱源，生蒸汽的壓力高低對蒸發能力有很大的影響。通常較高的一次蒸汽壓力，使系統獲得較大的溫差，單位時間所傳遞的熱量也相應的增加，因而也使裝備具有較大的生產能力。在進行生產的過程中，需要關注生蒸汽壓力，控制加熱蒸汽壓力的波動，防止蒸發過程出現不穩定，縮小壓力變化對進出口物料的濃度、溫度，甚至影響液面、真空度、產品質量等方面的影響。

1.3 堿損失率

堿損失率是制造工藝中因為制作設備和制作工藝中的不成熟而造成的損失率過高的情況，制造的成本增加，提升了制造工序原料的投入，增加了成本，造成管理中資源浪費和汽耗的增加。堿損失率的超標使離子膜50%堿生產的汽耗嚴重超標，因此，只要降低堿損失率，即可顯著降低50%離子膜堿的汽耗。而影響堿損失率的因素主要有以下幾個原因：1、堿管連接處的跑、冒、滴、漏。2、50%堿泵機封漏。3、39%堿泵密封失效。4、換熱面積不夠。5、堿性廢水排放進地溝不回收。

2 針對汽耗較高，找出解決問題的措施

2.1 針對50%堿泵機封漏問題進行解決

原來使用的50%堿泵進出口短節為不銹鋼材質，容易被堿腐蝕而導致機封泄漏，造成系統停車。將腐蝕的不銹鋼管更換每隔兩、三個月會出現機封漏堿的現象，因此需要更換50%堿泵，防止因系統管道經常泄露而造成的堿損失，更換1臺新的鎳泵，以解決原來使用的50%堿泵材質及制作工藝等缺陷。同時在泵到位后做計劃進行改造安裝，改善整體的制造效果，并積極根據情況針對新的設備進行改造，保證設備的使用更加符合生產制造的需要，從而更好的保證技術革新的需要。

2.2 39%堿泵密封失效補救措施

39%堿泵機封水管用膠管連接，容易造成泵機封水管脫落，從而導致機封水壓力不夠及機封水量不足，影響機械密封性而導致燒堿泄漏。針對這種情況可以原來用軟膠管連接部位改成DN15的不銹鋼管，消除因機械密封性不好而導致燒堿泄漏，通過更換連接部位材質，解決了因機封密封失效而造成燒堿泄漏及頻繁檢修的頑癥，提升整體設備管理效果。

2.3 換熱面積不夠技術改造

換熱面積不夠會導致大量蒸汽無法冷凝，使50%堿出料存在溫度較高，蒸汽帶走部分堿而造成堿損失率大。針對這個問題在原有板式換熱器增加一些板片，降低50%堿出料溫度，以降低蒸汽帶出堿，因此需要購買換熱器板片，材料到位后做計劃進行改造。改造后，換熱器的有效換熱面積達到95m2，經過觀察，循環水上水壓力明顯提高，堿液出口溫度進一步降低，延緩堿液溫度升高的趨勢，有效提高了循環水的冷卻能力，減少了因蒸汽帶堿部分引起的堿損失，提升了生產效率。

3 經過改造，取得效果分析（汽耗數據見下表）

取得的結果分析

從表中可以發現進行通過技術改造，取得了較好的效果，技改后汽耗得到明顯的降低。

4 結語

經過上述實驗，50%堿汽耗明顯降低，在節約能源方面取得了較大的進步。減少了能源的使用，從而合理的進行能源的管理。通過對能源資源的回收，可以將能源進行反復使用，提升能源利用效率。

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