丙酮低壓法合成異丙胺的節(jié)能改造

吳珍漢

（安徽昊源化工集團生產副總辦公室，安徽阜陽 236000）

合成氨與尿素

丙酮低壓法合成異丙胺的節(jié)能改造

吳珍漢

（安徽昊源化工集團生產副總辦公室，安徽阜陽 236000）

介紹了生產異丙胺裝置改進的過程，通過采取改進的生產工藝和催化劑成分，并采用等溫反應，使丙酮法合成異丙胺新工藝的流程完善，提高了異丙胺的收率，增加了效益。

丙酮；異丙胺；催化劑；合成

0 引言

1）國內外生產現(xiàn)狀及存在的問題

全球異丙胺的生產主要集中在美國、歐洲、日本、巴西和中國，總年產能力約15萬 t，供需基本平衡，主要采用異丙醇法和丙酮法；2000年以前我國異丙胺產能和規(guī)模小，每年有一定數(shù)量進口來滿足需求，我國加入WTO后，國內農藥、醫(yī)藥和染料市場復蘇，刺激和推動了我國異丙胺發(fā)展步伐，國內數(shù)家企業(yè)紛紛新建和擴建裝置，生產廠家有20余家，經過市場的競爭，目前生產廠家4家，生產能力已達10萬 t。

美國亨斯曼及化學公司上世紀首次采用自己開發(fā)的技術建成異丙醇法生產異丙胺，但該技術主要處于封鎖。北京化工研究院采用丙酮法合成異丙胺，經過發(fā)展改進，日漸成熟，但能耗依然偏高。安徽昊源化工集團采用了丙酮法合成異丙胺，在現(xiàn)有異丙胺生產工藝基礎上進行了深入細致的研究，優(yōu)化了工藝過程，合理的工業(yè)放大，使用鎳基催化劑，氧化鋁作為載體，大大提高了丙酮轉化為異丙胺的選擇性，避免了副產物的大量生產。

2）項目提出的背景

該異丙胺裝置是以丙酮、液氨和氫氣為原料生產異丙胺產品。1997年安徽昊源化工集團與北京化工研究院合作開發(fā)的異丙胺項目于1998年年初建成投產，項目采用異丙醇生產工藝，生產規(guī)模小，此方法操作難度大且原材料消耗高，能耗大，產量低，不利于市場競爭。

2005年，本公司與北京化工研究院再次合作開發(fā)的異丙胺項目，對異丙胺裝置進行了探索性的系統(tǒng)改造，并采用新型的丙酮生產工藝方法，不僅減少了消耗，降低了成本，并擴大了產品的產量，簡化了工藝，并在市場中處于優(yōu)勢地位，在生產過程中副產的異丙醇和二異丙胺依然偏高，循環(huán)物料來回循環(huán)，原料和能耗都依然偏高（詳見下表1）。

表1 技術應用前異丙胺的各項消耗及產品質量

3）項目建設情況

該項目 總投資 2 000 萬元，自 2011 年 2 月進行 項目的考 察和技術咨詢以及前期準備工作，2011年10月進行研究實施并逐步進入設備訂購、制作、安裝階段，其中運用了許多高新技術，節(jié)能技改于2012年12月建成投入運行，投運10d 后即達到設計能力。投產運行至今，裝置運行穩(wěn)定，消耗大幅度下降。

1 異丙胺生產工藝介紹

1.1 異丙醇法

異丙醇為原料的反應需在氫氣氛下，理論上反應不消耗氫，氫的存在僅是為了活化催化劑。

(CH3)2CHOH+NH3→ (CH3)2CHNH2+H2O

該方法以異丙醇為原料，臨氫及 Cu、Ni或 Co 催化劑存在下，異丙醇與氨反應生成異丙胺，其反應條件是180～250℃的溫度、1.0～2.5MPa 的壓力和催化劑的負荷為 0.2L 異丙醇 /L催化劑 /h。

本法要大量使用重要工業(yè)原料異丙醇，而且能耗相對偏高，副產物多，催化劑的使用壽命不長，大規(guī)模生產難，所以不易推廣應用。

1.2 丙酮法

丙酮與氨在催化劑作用下，發(fā)生反應而生成胺。丙酮胺化反應機理是丙酮首先胺化而生成亞胺，亞胺加氫再生成胺。丙酮生成亞胺的速率是整個反應的控制步驟。其過程表示如下：

CH3COCH3＋ NH3→ CH3C=NHCH3＋ H2O

CH3C=NHCH3＋ H2→ CH3CNH2CH3

丙酮法綜合效益更好些。我國由于丙酮產量大，因此國內異丙胺裝置多采用丙酮法。目前丙酮法已研制出使用專利催化劑的新技術，但副產物二異丙胺和異丙醇會大量生成，導致能耗增加，國內外丙酮法制異丙胺的技術指標比較（詳見下表2）。

表2 國內外技術應用后各項消耗比較

目前國內異丙胺生產廠家普遍采用國內新技術，丙酮氫氨化法生成異丙胺，但生產過程中會產生大量含有異丙醇、二異丙胺等物質的循環(huán)液，增加原材料和動力消耗。

2 項目具體內容

目前我公司是異丙胺生產規(guī)模單套最大的生產裝置。

異丙胺單套生產裝置 3 萬 t/a，采用先進的丙酮氫氨化法生產異丙胺，其原理：一定比例的丙酮、液氨和氫氣，經過預熱、換熱、汽化和過熱后，進入等溫反應器，在較低壓力（0.8MPa）和溫度（100～150℃）下，經觸媒進行氣固相催化氨化反應，離開反應器的氣體混合物經換熱冷凝，冷卻后進入氣液分離器，氣體物流大部分循環(huán)使用，液體物流進入分離精制系統(tǒng)，通過氨塔脫除氨后，進入異丙胺塔，塔頂采出異丙胺產品，塔釜液進入脫水塔回收異丙醇及二異丙胺循環(huán)回到合成，脫水塔釜排出反應生成的水送污水裝置處理（見下圖1）。

圖1 丙酮氫氨化法生產異丙胺的工藝流程框圖

本公司技術創(chuàng)新點：1）對反應器結構改造

丙酮氫氨化反應生產異丙胺是一個放熱過程，如果熱量不及時移走，將會造成局部反應溫度高，副反應增多，生成的二異丙胺的量增多，任何異丙胺催化劑都避免不了生產副產物二異丙胺和異丙醇。在研究實驗論證后由原來固定床反應器改為列管式固定床反應器，在列管內裝催化劑，列管之間走熱水，控制熱水槽的壓力來控制熱水溫度，利用熱水及時移走反應放出的熱量，使其反應床層溫度一致，避免了大量副產物的生成，特別避免了二異丙胺和異丙醇的生成。

2）對工藝線路改造

將粗異丙胺液經脫氨塔入料泵進入脫氨塔，壓力控制0.9～1.2MPa，塔頂?shù)玫綒獍敝苯舆M入循環(huán)氣預熱器與循環(huán)氫氣混合，外界補充新鮮液氨作為脫氨塔回流，本方法中不需要水冷、氨冷和回流泵，簡化了流程節(jié)約了能耗；將脫氨塔塔釜液依據(jù)壓差連續(xù)進入異丙胺塔，異丙胺塔釜液依據(jù)壓差進入脫水塔，節(jié)省了能耗。

3）改變催化劑的成分

在丙酮法生產異丙胺采用鎳基催化劑，一異丙胺的選擇性不理想，在原有的鎳基催化劑中加入鉬和鋅可以顯著地提高催化劑的丙酮轉化為異丙胺的選擇性，減少二異丙胺和異丙醇副產物的生成。

3 技術應用前后情況對比

對異丙胺生產裝置經過改進后，使合成反應液中異丙胺含量有了大幅提高，消耗大幅下降。具體有如下表3。

表3 技術應用前后各項技術經濟指標對照表

4 效益分析及推廣前景

異丙胺生產技術改進與提高后，使企業(yè)經濟效益、社會效益分析均大幅度提高：

按 3 萬 t/a 異丙胺生產裝置計算，每年節(jié)約資金 1 555 萬元，成本大幅下降，經濟效益十分明顯。

由于延長了催化劑使用壽命，優(yōu)化了工藝過程，合理的工業(yè)放大，使丙酮、氫氣和氨在較低壓力和等溫反應條件下得到較高的轉化率和異丙胺收率，避免其他副產物的大量生成，產品純度高，達到99.85% 以上，合成反應液中粗異丙胺含量有了大幅提高，消耗大幅下降。節(jié)約了一次能源，對建設資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會做出了重大貢獻。同時也為我公司異丙胺搶占國際市場打下了基礎，推廣前景良好。

本技術經安徽省科學技術情報研究所查新檢索，國內尚無該技術文獻報道，故可填補國內空白。

Energy - saving Modification of Isopropylamine Synthesized by Low Pressure

Wu Zhen-han

This paper introduces the process of improving the production of isopropylamine，and improves the yield of isopropylamine by improving the production process and adding the catalyst components and the isothermal reaction to improve the process of the new process of isopropylamine by acetone.benefit.

acetone；isopropylamine；catalyst；synthesis

TE357

B

1003-6490（2017）06-0001-02

2017-05-12

吳珍漢（1971—），男，安徽阜陽人，工程師，副總工程師，主要從事生產技術管理工作。