“華龍一號”全球首堆示范工程成功完成穹頂吊裝

“華龍一號”全球首堆示范工程成功完成穹頂吊裝

華龍一號

【本刊訊】5月25日，我國自主三代核電“華龍一號”全球首堆示范工程——中核集團福清核電5號機組提前15天精準實現吊裝。在我國，這也是核設施建造經驗與數字建造技術的一次完美融合。

“華龍一號”采用數字三維建模技術對穹頂制作、拼裝進行模擬建造，形象直觀展現穹頂模塊整體布局，精確演示拼裝構件空間位置與邏輯安排，實現穹頂模塊化施工虛擬建造。在吊裝階段，又采用數字模擬技術對吊裝全過程進行模擬施工，攻克技術難關，排查風險隱患，確保了吊裝成功。

從設計到建設，結合“互聯網+”，中核集團將核電的設計、應用軟件集成與互聯網等技術相結合，建立了異地綜合協同設計平臺，將全國多個設計單位通過網絡連接，利用各種終端設備，在同一個平臺上開展協同設計工作，協同設計平臺的終端數量達到500個，并可以根據需要進行擴充。通過持續優化“互聯網+”，實現了設計信息及時共享，為“華龍一號”的開工、穹頂吊裝等各關鍵節點的順利施工創造了良好條件，打破了國際上核電站“首堆必拖”的慣例，提升了我國三代核電設計、設備制造、工程建設水平，確保了“華龍一號”的先進性、安全性、經濟性與建造質量。在開展示范工程設計工作的同時，將示范工程首臺機組建設過程中遇到的技術問題及時匯總形成設計領域的大數據，不僅和設備制造方和工程建設方溝通反饋，還傳遞給了后續的核電項目，這為“華龍一號”核電項目標準化設計、批量化建設奠定了技術基礎。

“華龍一號”作為我國核電自主創新和集成創新的代表，其裝備國產化率可達85%以上，反應堆壓力容器、蒸汽發生器、堆內構件等核心裝備都已實現國產，代表著我國裝備制造業的先進水平，“華龍一號”的設備供貨廠家，分布在全國各地，涉及5300多家，共計6萬多臺套，提高了中國制造的國際競爭力。 （張揚）