淺析蒸壓加氣混凝土砌塊特性及質量控制

黃浩鋒

摘 要：蒸壓加氣混凝土砌塊作為一種新型建筑材料，是目前應用非常廣泛的一種比較成熟的輕質墻體材料，其砌筑的質量直接關系到建筑工程建設質量。但由于材料本身特性及施工的人為因素，使得應用過程中也出現了不少質量問題。為了保障蒸壓加氣混凝土砌塊的施工質量，實現進一步推廣使用，介紹了蒸壓加氣混凝土砌塊的特性，闡述了原材料質量控制的球要。

關鍵詞：蒸壓加氣混凝土；砌塊；質量控制；粉煤灰

中圖分類號：TU522.3 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.12.117

蒸壓加氣混凝土是以水泥、石灰、礦渣、砂、粉煤灰、鋁粉等為原料經磨細、計量配料、攪拌澆注、發氣膨脹、蒸壓、切割、成品加工、包裝等工序制造而成的多孔混凝土。加氣混凝土作為種輕質墻體材料，集高強、保溫隔熱、質輕、可加工性強等優點為一體的加氣混凝土，使得建筑過程更加有效、節能、環保；同時，符合國家墻體材料產業發展方向，因而在建筑工程中被廣泛使用。

1 蒸壓加氣混凝土砌塊的特性

1.1 輕質、高強

蒸壓加氣混凝土按照干密度可分為B04、B05、B06、B07級等品種，其體積密度通常在400～700 kg/m3之間，同實心黏土磚相比，其密度等同于黏土磚的1/3，普通混凝土的1/5，也低于一般輕骨料混凝土及空心砌塊等制品。

由此可見，利用蒸壓加氣混凝土砌塊作為墻體材料可使建筑物本身的質量得以減小，從而使建筑物的基礎及梁、柱等結構件的尺寸大大減少，達到節約建筑材料購買費用以及工程費用的目的，同時，能夠增強建筑物的抗震能力。幾種常用建筑材料的體積密度數據比較如表1所示。

1.2 保溫性、吸聲性好

蒸壓加氣混凝土砌塊是由氣孔或微孔等內部結構組成，所以，無論是保溫隔熱性能，還是吸聲性能都很好。其導熱系數在0.09～0.22 W/m·K之間，與實心黏土磚相比，僅占其1/5～1/4，普通混凝土的1/10～1/5，而保溫能力是實心黏土磚的3～4倍，普通混凝土的4～8倍。

相關研究表明，200 mm厚的加氣混凝土墻的保溫隔熱效果等同于490 mm厚的普通實心黏土磚墻，從而節省了供暖制冷費用。

1.3 良好的耐火性能且不散發有害氣體

無機材料是生產蒸壓加氣混凝土砌塊最主要、最關鍵的材料，其具有導熱慢的特點，本身的保溫隔熱性能較好。能夠承受700 ℃的高溫，為一級耐火材料。當加氣混凝土建筑遭遇火災時，通常只會對建筑表層造成損傷，不會造成結構性能的損害，能有效抵抗火災，并保護結構不受火災影響。其遇火不散發有害氣體，是消防免檢產品。

1.4 具有可加工性

蒸壓加氣混凝土不用粗骨料，易被加工，可采用釘、刨以及鋸、鉆等工藝進行切割，還能使用一些黏結材料，提高了建筑施工的便利性。

1.5 具有一定的抗滲水性、耐久性好

密閉的獨立球結構是蒸壓加氣混凝土的主要特征，因此，其吸水性和導濕性較差。經過一系列實驗得知，采用淋浴噴頭分別向240 mm厚的黏土磚墻和加氣混凝土墻噴淋，黏土磚墻12 h后全部浸透，而加氣混凝土墻噴淋72 h后滲水深度為80～100 mm，因此，適應于多雨地區的外墻。150 mm×150 mm×

150 mm的試件在大氣中暴露1年后抗壓強度提高25%，10年后強度仍然保持穩定，大部分加氣混凝土在自然碳化后強度略有提高，這說明其具有良好的耐久性。加氣混凝土的耐火性能如表2所示。

2 蒸壓加氣混凝土砌塊質量控制

加氣混凝土的生產受到多方面因素的影響，是一個比較復雜的動態過程，產品質量主要受到原材料、配合比、蒸壓釜蒸壓控制、切割的影響。以下針對主要原材料的要求進行分析。

2.1 對砂的要求

對于加氣混凝土工業而言，砂可謂是一種較常使用的硅質材料，頗具廣泛性，其所起作用主要是進行SiO2的有效提供。具體來說，SiO2屬于砂主要成分，在砂中還包含有少量的CaO以及Al2O3、F2O3等，同時，砂中擁有十分復雜的礦物組成成分，有時候甚至多達幾百種，石英含量所占比例是最大的。蒸壓加氣混凝土砌塊自身質量備受礦物組成以及化學成分的直接影響，進而在選擇砂時提出較高要求，基于此需根據《硅酸鹽建筑制品用砂》（JC/T 622—1996）相關規定所給出標準實施合理選用。通常而言，如果砂中含有越多的石英，則其所擁有雜質越少，則能夠生產出更為優質的蒸壓加氣混凝土砌塊。

2.2 對粉煤灰的要求

粉煤灰主要是在煤粉爐煙道氣體中收集的粉末，SiO=以及Al2O3是構成粉煤灰的主要化學成分，其組分中還包含少量CaO以及Al2O3、MgO以及相關微量元素，除此之外，仍存在有少量沒有燃盡的炭，在此通過燒失量進行表示。由于煤粉灰在生產蒸壓加氣混凝土時頗具膠凝材料形成以及集料兩方面有效作用，與此同時，還可通過SiO2、Al2O3以及CaO提供完成水化反應，獲得水化鋁酸鹽以及水化硅酸鹽，進而便于讓砌塊擁有良好強度。所以，要求在蒸壓加氣混凝土砌塊生產進程當中需采用擁有適合細度的粉煤灰。如果細度欠缺則必須采取二次加工措施實施磨細工作。需要根據《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》（JC/T 409—2001）規定中所給出相關標準完成材料合理選用。

2.3 水泥

進行加氣混凝土生產時，水泥可謂是實際所需的主要鈣質材料，能夠將其當作鈣質材料單獨實現使用。然而，更多時候是將水泥跟石灰混合起來當作鈣質材料進行運用，適合應用在加氣混凝土的是通用硅酸鹽水泥，加氣混凝土使用較多的是42.5硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。硅酸鹽水泥的化學成分主要是CaO、SiO2、AlO2、Fe2O3以及少量游離氧化鈣（f-CaO）、游離氧化鎂（f-MgO）和SO3等。

在日常的加氣混凝土生產過程中，一般根據品質以及強度等級兩方面內容合理選擇所需采用的水泥材料。立足加氣混凝土中水泥所具備作用可知，一方面進行CaO的合理提供，另一方面需要針對胚體硬化有著一定促進作用。所以，建議首選等級為42.5的硅酸鹽水泥以及普通硅酸水泥材料，若備受條件的直接限制，還可選擇使用32.5礦渣水泥，注意在實際使用中應實現具體用量的合理增加。

在加氣混凝土中，由游離氧化鈣（f-CaO）的含量過高而引起的安定性不合格的水泥也可以使用，因為游離氧化鈣（f-CaO）在坯體的靜停及蒸壓過程中將全部消化。

根據通用硅酸鹽水泥相關標準規定可知，要求普通硅酸鹽水泥以及硅酸鹽水泥材料的實際初凝時間不能夠少于45 min，原因在于其要當作砌筑粉刷以及普通水泥混凝土的主要水泥材料。為了充分確保擁有充足的施工輸送時間，在蒸壓養護加氣混凝土制品之前，水泥所起作用在于其保障料漿發氣后頗具穩定性，不會發生塌陷問題，使得澆筑過程更加可靠。所以，在加氣混凝土生產中，建議初凝水泥材料的時間不得過長。

3 結束語

綜上所述，作為一種新型建筑墻材，蒸壓加氣混凝土砌塊的應用有著良好的發展前景。為保障蒸壓加氣混凝土砌塊的質量，首先要確保所用材料的質量，選用蒸壓加氣混凝土砌塊時，應充分考慮其特性，使其發揮出最大的優點。但應該看到，控制墻體的質量是一項系統性很強的工作，必須要有高水平的設計、高質量的施工和高水平的管理作為保證。

參考文獻

[1]李回.蒸壓加氣混凝土砌塊的質量控制[J].城市建設理論研究（電子版），2016（01）.

[2]馮振發.蒸壓加氣混凝土砌塊施工質量控制措施[J].中國