吳欣娟

年來,牛仔裝一直是土耳其伊斯坦布爾市占支配地位的服裝產業。牛仔布的生產可分幾個階段,必須經過多道工序,其中包括磨砂和水洗等加工過程,這給牛仔布增加附加值。
磨砂工序不利于操作工人的健康,甚至會致癌,因此在國際上已被禁止。為了代替這道工序,全世界的牛仔布生產商都不得不采取“手刮”方式獲得自然磨損的效果。但這加工過程代價太高,過于艱難。
土耳其“唯愛”技術公司(VAV)開發出兩種新的獨特機器人來模仿人類的標準生產。如今,這個加工過程正在由“唯愛”激光機自動完成,它屬于低勞動力成本、低能源消耗、低化學物質且不存在健康問題。這套激光系統就像人們自己用手工打磨牛仔布一樣,產生的“磨損”效果極好。
然而,這種激光技術也有不足,它難以獲得最好的效果。激光處理后再用高錳酸鉀 (PP)處理則可得到更自然、清晰、質輕等預期效果。但很遺憾,PP加工也會對人體健康造成負面影響,但這種加工仍然在世界各國的牛仔布加工業中使用。而唯愛公司創新研發出一種加工技術彌補了這一缺陷。他們研發出機器人替代人力的技術,即讓機器人模仿人工手勞作的方式,提供了完美的解決方案,既避免了PP加工過程中存在的不安全因素又降低了勞動力成本,并創建了模仿人的兩種智能機器人,其中一機器人被稱為克隆MAC 10AX AN系統,它能完全準確地模仿人工動作。
在磨砂與水洗技術上,他們又研發了橡皮擦 MD48手刮機器人,該公司已將人手抓取技術模仿并移植到機械臂上。這種方式使擦刮加工過程標準化,避免了人手擦刮產生的失誤,也避免了給工人帶來健康隱患,還大大提高了生產力。每臺機器人每天能加工4000條牛仔褲。讓人感到神奇的是,VAV公司開發的噴涂機器人OB48達芬奇,它在高錳酸鉀加工過程中凸顯奇效,避免了危險化學品對人體的危害。OB48擁有機器人手臂,也可通過模仿人體動作噴涂水性化學物質,噴涂技術也實現了標準化。由此,牛仔裝加工件數提高至6000件。
橡皮擦MD48和達芬奇機器人OB48是由土耳其唯愛公司自主研發完成,時長8年之久,是土耳其集業內多年的經驗獨立研發的最新技術。他們這一舉措一舉解決了全世界牛仔裝生產企業難以解決的難題,消除了生產過程中所產生的健康與環境問題,也實現了低勞動力和低生產成本的目標,并且低能耗和低瑕疵率,同時提高了質量和生產率。這套解決方案受到歐盟的推崇和贊揚。他們甚至打算將這套技術向歐盟國家轉讓。