有色金屬冶煉行業防腐蝕工程施工

李勇

摘 要：有色金屬冶煉行業的土建、設備接觸的都是重腐蝕介質，在生產過程中常期浸泡在硫酸、氫氟酸、電解液等腐蝕介質中，并都是有高溫、攪拌的設備，沖擊力大、摩擦強度高、腐蝕嚴重。因此，只有做好防腐蝕工程才能保證正常生產和延長廠房、設備使用壽命。

關鍵詞：防腐蝕 隔離層 耐酸缸磚砌筑

前言

有色金屬冶煉行業的防腐層次復雜，腐蝕嚴重，撞擊和磨度大，防腐蝕施工質量高，地面防腐隔離層采取連續法施工，設備防腐隔離層采取間斷法施工。膠泥攪拌用機械化操作，耐酸瓷磚用電動切割機，確保了質量，進度達到要求。

1.防腐設計

1.1地面

①瀝青玻璃布防水油氈隔離層；

②呋喃膠泥砌缸磚（電解槽底部：65mm厚、剝鎳地坪：113mm厚）。

1.2設備

①環氧酚醛玻璃鋼隔離層；

②酚醛膠泥砌耐酸耐熱磚。

2.地面、設備防腐施工

2.1基層處理

地面防腐水泥砂漿地面要平整，無凹凸不平和蜂窩麻面，不允許有裂縫，基層必須干燥，在深度為200mm的厚度層內，含水率不應大于6%。在施工防腐層前要用鋼絲刷清刷基層表面，除去浮灰塵土，使表面粗糙平整，以增添基層與防腐層的物理粘結力，然后用軟毛刷或吸塵器認真除去殘灰、粉塵。

2.2先刷冷底子油二層

第一遍的配合比為建筑石油瀝青：溶劑汽油=30：70，第二遍的配合比為建筑石油瀝青：溶劑汽油=50：50。

瀝青稀膠泥的配合比為（重量比）瀝青：石英粉：6級石棉=100：30：5。

瀝青稀膠泥直接均勻的澆到冷底子油層上，澆鋪溫度不低于180℃。

2.3玻璃布油氈的鋪貼

應徹底清除卷材表面上的防沾撒布物，露出瀝青本色，保證沾結牢固，然后將卷材按相反的方向卷起來（反卷的作用是使卷材在鋪貼時克服定向彎曲，保證平整而不起翹）。鋪貼前，要在冷底子油表面或在前一層卷材上彈出擬鋪位置的粉線；鋪貼要嚴格按粉線要求；防止并隨時糾正卷材的歪斜、扭曲和起鼓，保證卷材的平展、壓實。鋪貼順序應先立面后平面，由低往高處依次進行，隔離層應延續鋪至墻面踢腳線，高度不低于150mm，上下兩層卷材應錯縫鋪貼，壓邊不少于150mm，防止叉縫處滲漏。

2.4鋪砌缸磚

缸使用前應先挑選，并要洗凈，干燥后備用。砌筑前應先試排，砌筑順序應由低往高，先地坑、地溝，后地面踢腳或墻裙。

塊材的結合層要飽滿密實，粘結要牢固，不得有松動裂縫起鼓現象。結合層厚度不能小于5mm，灰縫寬度不能小于4mm，砌筑后的面層要平整，橫豎線要直，灰縫飽滿均勻一致。

2.5基層處理

（炭鋼設備）噴砂除銹要達到Sa2.5級標準，除凈金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，呈現出均勻一致的金屬本色，并有一定的粗糙度。噴砂除銹清理余砂完畢后要用高壓空氣將貯槽內的浮塵吹凈，然后再用帶有丙酮的棉紗擦凈。

2.6刮膩子、刷底漆

噴砂除銹后四小時內要刷上第一遍環氧樹脂底料，待固化后滿刮膩子二遍，固化后打磨清理毛刺，膩子要平整，然后刷第二遍環氧樹脂底漆。

2.7貼襯玻璃鋼

采用間接手糊施工法，先均勻涂刷一層鋪襯膠料，隨時襯上一層玻璃纖維增強材料，必須貼實，趕凈氣泡，其后再上膠料，膠料應飽滿均勻。固化時間不少于24小時，固化后修整面層的飛邊毛刺，再按上述程序鋪貼以下各層，直至達到設計要求的層數或厚度。

鋪時時，同層纖維增強層材料的搭結寬度不小于50mm；上下兩層增強材料的接縫要錯開，錯開距離不小于100mm；陰陽角處應增1-2層纖維增強材料。待完全固化后再刷一層面漆，隨時撒一層炒熱的石英砂（粒度不大于Φ2mm），以便增加砌筑耐酸耐熱瓷磚的結合力。

2.8砌筑耐酸耐熱瓷磚

砌筑前應將瓷磚洗凈干燥后待用，砌筑瓷磚用揉擠法，膠泥要飽滿均勻，結合層厚度不少于4mm；灰縫寬度不小于2.5mm；瓷磚的連續砌筑高度應于樹脂膠泥的固化時間相適應，砌體不得變形。

3、成品保護

地面、設備防腐施工結束后的養護期在15℃以上的溫度條件下，養護不能少于20天，在養護期內不能有水或其它液體滲入，并要保持清潔、通風良好，使其正常固化。防止堅硬物體碰撞，安裝閥門法蘭時不得破壞防腐層。

參考文獻

[1]秦國治、田志明編著，防腐蝕技術及應用實例2002.1.

[2]黃子勛編著，腐蝕與防護全書2007.3.