熱泵—兩效直接接觸式膜蒸餾裝置及其性能研究

劉榮輝

陳 東1

謝繼紅1

閆贊揚1

彭躍蓮2

(1. 天津科技大學機械工程學院，天津 300222；2. 北京工業大學環境與能源工程學院，北京 100124)

熱泵—兩效直接接觸式膜蒸餾裝置及其性能研究

劉榮輝1

陳 東1

謝繼紅1

閆贊揚1

彭躍蓮2

(1. 天津科技大學機械工程學院，天津 300222；2. 北京工業大學環境與能源工程學院，北京 100124)

研制了熱泵—兩效直接接觸式膜蒸餾試驗裝置，對其性能進行了較系統的試驗研究。結果表明，裝置可在常壓下實現料液的低溫濃縮，且通過調節輔冷器等部件，實現裝置在設定工況下穩定運行；膜組件的膜通量和熱效率隨料液溫度的升高而大幅提高，裝置的造水比受膜組件熱效率和熱泵制熱系數的共同影響，在66 ℃時，可達1.58。

膜蒸餾；熱泵；多效；直接接觸式；濃縮

膜蒸餾是利用疏水微孔膜只允許蒸汽通過而不允許水通過的特性，將料液中水分與非揮發性溶質分離的技術，具有常壓下低溫分離，易于處理中高濃度料液等優勢，因而在食品、生物、制藥、化工等領域均有廣闊的應用前景[1]。

在膜蒸餾過程中，膜的一側是溫度較高的熱料液，料液中水分在膜表面汽化，蒸汽穿過膜孔到達膜的另一側。根據對穿過膜的蒸汽處理方式的不同，膜蒸餾可分為直接接觸式膜蒸餾、真空式膜蒸餾、氣隙式膜蒸餾、氣掃式膜蒸餾等形式[2]。不管哪種膜蒸餾型式，在膜組件工作時，料液側均需不斷提供熱能使水分汽化，蒸汽側則需不斷提供冷能使蒸汽凝結。如何降低熱能和冷能消耗是影響膜蒸餾產業化應用的關鍵因素之一，目前研究的能耗降低方法主要是多效膜蒸餾[3-4]，通過回收蒸汽凝結熱來預熱料液，但仍需配置獨立的料液加熱裝置和蒸汽冷卻裝置，造水比的提高受到一定限制。

熱泵是消耗少量電能即可同時制取多倍熱能和冷能的裝置[5]，熱泵與膜蒸餾集成，是實現膜蒸餾過程低能耗的基本方向[6]。于福榮等[7]對影響熱泵—膜蒸餾系統性能的主要因素進行了探討，趙欣慰等[8]對熱泵—膜蒸餾系統的結構流程進行了分析，謝繼紅等[9]給出了熱泵—膜蒸餾系統的能量平衡方案，張旸等[10]研制了熱泵—真空式膜蒸餾試驗裝置并取得了較好的節能效果。熱泵—多效直接接觸式膜蒸餾系統是一種新型膜蒸餾過程，一方面利用多效蒸發原理實現蒸汽潛熱回用；另一方面利用熱泵制取的熱能驅動料液相變，制取的冷能驅動水蒸汽冷凝；同時還具有常壓下工作和易于產業化的優勢。但是目前，將熱泵技術應用于多效膜蒸餾過程的試驗研究還很少，基于此背景，本研究研制了直接接觸式膜蒸餾組件的熱泵—兩效膜蒸餾試驗裝置，并對其性能進行較系統的試驗研究。

1 熱泵—兩效膜蒸餾試驗裝置的構成及工作過程

由圖1可知，試驗裝置由5個相互耦合的循環單元構成：熱泵循環單元、一效料液循環單元、一效冷凝水循環單元、二效料液循環單元、二效冷凝水循環單元。熱泵循環單元通過加熱器與一效料液循環單元耦合，通過冷卻器與二效冷凝水循環單元耦合；一效料液循環單元通過一效膜組件與一效冷凝水循環單元耦合；一效冷凝水循環單元通過中間換熱器與二效料液循環單元耦合；二效料液循環單元通過二效膜組件與二效冷凝水循環單元耦合。本試驗裝置的特色有兩個：① 影響裝置性能的工況參數可調；② 一效料液罐和二效料液罐中可放置不同的料液，一套裝置中可同時進行兩種料液的濃縮分離處理。

1. 一效料液罐 2. 一效料液泵 3. 一效料液閥 4. 一效膜組件 5. 一效冷凝水罐 6. 一效冷凝水泵 7. 一效冷凝水收集器 8. 一效冷凝水閥 9. 中間換熱器 10. 加熱器 11. 壓縮機 12. 節流元件 13. 冷卻器 14. 二效冷凝水收集器 15. 二效冷凝水泵 16. 二效冷凝水罐 17. 二效冷凝水閥 18. 輔冷器 19. 二效膜組件 20. 二效料液閥 21. 二效料液泵 22. 二效料液罐

圖1 熱泵—兩效直接接觸式膜蒸餾試驗裝置流程圖

Figure 1 Flow chart of the heat pump two-effect direct contact membrane distillation system

試驗裝置的工作過程為：熱泵壓縮機和一效料液泵、一效冷凝水泵、二效料液泵、二效冷凝水泵啟動，一效料液溫度被熱泵的加熱器10加熱而升高，二效冷凝水溫度被熱泵的冷卻器13冷卻而降低，一效膜組件工作使一效冷凝水溫度也逐漸升高，一效冷凝水通過中間換熱器使二效料液溫度也逐漸升高，二效膜組件也開始工作。當一效料液溫度和二效料液溫度升高到設定溫度附近時，啟動輔冷器并調整輔冷器散熱量，使裝置穩定在設定工況，開始測量膜組件產水量和熱泵能耗等指標。

2 熱泵—兩效膜蒸餾試驗裝置的部件特性

試驗樣機的部件布置，見圖2。

樣機中各主要部件的簡況見表1。

1. 一效膜組件 2. 一效料液罐 3. 二效料液罐 4. 輔冷器 5. 一效冷凝水罐 6. 二效冷凝水罐 7. 一效冷凝水收集器 8. 二效冷凝水收集器 9. 二效膜組件 10. 熱泵組件

圖2 熱泵—兩效直接接觸式膜蒸餾試驗樣機

Figure 2 The experimental prototype of the heat pump two-effect direct contact membrane distillation system

表1 各部件參數Table 1 Component state

3 熱泵—兩效膜蒸餾裝置性能試驗

3.1 性能指標

(1) 膜組件的膜通量JM：單位時間內單位膜面積(對中空纖維膜組件一般是指中空纖維的內表面積總和)的冷凝水產量。

(2) 膜組件的熱效率ηM：膜組件工作時，料液側消耗的總熱能分為兩部分：① 有效熱能;② 分為無效熱能。有效熱能是指用于料液中水分汽化的熱能，無效熱能是指通過膜壁由料液直接傳遞給冷凝水的熱能(忽略膜組件對環境的熱損失)。膜組件的熱效率是指有效熱能與總熱能之比。

(3) 熱泵的制熱系統COPH：熱泵通過加熱器供給料液的熱能與壓縮機消耗的電能之比。

(4) 試驗裝置的造水比GOR：試驗裝置產水量汽化的耗熱量與壓縮機耗電量之比，即熱泵—兩效膜蒸餾裝置相對于單效蒸發裝置的節能倍率。

3.2 工作溫度調控性能

工作溫度指4個進口溫度，即一效膜組件的進料液溫度和冷凝水進口溫度，二效膜組件的進料液溫度和冷凝水進口溫度。

裝置運行前，料液及冷凝水均為環境溫度。由于熱泵的制熱量隨加熱器內料液溫度和冷卻器內冷凝水溫度之差增大而減小，而膜組件的耗熱量則隨膜兩側的溫差(料液與冷凝水)增大而增大。裝置剛啟動時，熱泵的制熱量很大，而膜組件的耗熱量很小，料液溫度升高較快；一段時間后，加熱器與冷卻器之間的溫差逐漸增大，膜組件兩側的溫差也逐漸增大，即熱泵的制熱量逐漸減小，膜組件的耗熱量則逐漸增大，當熱泵的制熱量與膜組件的耗熱量相等時，裝置達到穩定運行狀態。

通過調整一效料液閥、一效冷凝水閥、二效料液閥、二效冷凝水閥、輔冷器等，可調節和穩定裝置的工作溫度，工作溫度的典型調穩過程曲線見圖3。

圖3 工作溫度的調穩過程Figure 3 The temperature adjusting process of the device

由圖3可知，4個代表性工作溫度中，除二效冷凝水溫度在裝置啟動后10 min左右有輕微波動外，其他參數平穩變化，未出現明顯震蕩，并在90 min左右達到穩定工況，表明裝置具有較好的調控性能。

3.3 典型工況綜合性能

當一效料液流量142.7 g/s，一效冷凝水流量129.3 g/s；二效料液流量96.6 g/s，二效冷凝水流量123.4 g/s；一效膜組件料液進口溫度62.5 ℃，冷凝水進口溫度49.5 ℃；二效膜組件料液進口溫度50.3 ℃，冷凝水進口溫度40.2 ℃時，壓縮機功率為968 W，一效膜組件20 min冷凝水產量410 g，二效膜組件20 min冷凝水產量263 g。

此時，裝置的各性能指標分別為：一效膜組件膜通量JM1=0.621 g/(m2·s)=2.24 kg/(m2·h)，二效膜組件膜通量JM2=0.456 g/(m2·s)=1.64 kg/(m2·h)；一效膜組件熱效率ηM1=29.8%，二效膜組件熱效率ηM2=24.7%；熱泵制熱系數COPH=3.3，裝置的造水比GOR=1.37。

與賈曉敏等[11]用膜組件理論模型算得的膜組件性能相比，本試驗裝置中一效膜組件和二效膜組件的膜通量偏小，熱效率偏低，導致裝置的造水比偏低?？赡芘c所采用膜組件的膜絲在組件殼內的分布不均有關，如圖4所示(以一效膜組件為例)。

由圖4可知，由于制作工藝的原因，膜絲成束集中在組件殼內中心區域，未能在殼內截面均勻分布，冷凝水進入殼內后難以均勻流動至各膜絲周圍，存在嚴重的溝流效應，不能及時冷凝跨膜蒸汽，從而大大降低了膜組件的產水量和膜通量。

3.4 不同工況下裝置性能的變化規律

當料液進口溫度不同時，膜組件的膜通量及熱效率(以一效膜組件為例)、熱泵的制熱系數、裝置造水比的變化規律見圖5。

由圖5可知，隨著料液進口溫度的上升，膜組件的膜通量可大幅提高；而熱泵的制熱系數則由于加熱器和冷卻器之間的溫差加大而有所減?。辉焖葎t由于受膜組件熱效率和熱泵制熱系數的共同影響，在66 ℃左右達到最大值(1.58)。

4 結論

對所研制的熱泵—兩效直接接觸式膜蒸餾裝置的性能試驗表明，該裝置可在常壓下實現料液的低溫濃縮分離，且通過調節輔冷器等，可使裝置在設定工況下穩定運行；料液

1. 膜組件外殼 2. 密封膠 3. 膜絲圖4 試驗用膜組件內膜絲分布Figure 4 The distribution of membrane filaments in the membrane module

圖5 裝置性能指標隨料液進口溫度的變化Figure 5 The variation of performance index with the inlet liquid temperature

溫度升高時，膜組件的膜通量和熱效率均可大幅提高，而熱泵制熱系數則有所減小，裝置造水比在66 ℃左右達到最大值。實際應用中宜根據料液和膜組件耐溫特性選取適宜的工作溫度。膜組件性能與理論值還有一定差距，可通過改善膜組件殼側冷凝水流動狀態，有望使裝置綜合性能更佳。

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Investigation on the performance for the heat pump two-effect direct contact membrane distillation system

LIURong-hui1

CHENDong1

XIEJi-hong1

YANZan-yang1

PENGYue-lian2

(1.CollegeofMechanicalEngineering,TianjinUniversityofScience&Technology,Tianjin300222,China;2.CollegeofEnvironmentalandEnergyEngineering,BeijingUniversityandTechnology,Beijing100124,China)

The experimental heat pump two-effect direct contact membrane distillation system was developed, and its performance was alsostudied systematically. The results showed that the device could concentrate thermal-sensible liquid under low temperature at atmospheric pressure and run under setting conditions by regulating the auxiliary cooler. The membrane flux and thermal efficiency could be greatly increased with the increasing of material temperature. Under the influence of the combined effect of the membrane component thermal efficiency and the heat pump coefficient, the gained output ratio could achieve 1.58 at 66 ℃.

membrane distillation; heat pump; multi-effect; direct contact; concentration

國家自然科學基金項目(編號：21576004)

劉榮輝，女，天津科技大學在讀博士研究生。

陳東(1968—)，男，天津科技大學教授，博士。 E-mail：chendong@tust.edu.cn

2017—02—09

10.13652/j.issn.1003-5788.2017.05.021