化工工藝設計中安全危險的判斷及對策分析

李楊子

（哈爾濱天源石化工程設計有限責任公司）

摘 要：為了保證化工類型的企業在生產過程中能具有良好的安全性，需要技術人員能做好安全危險方面的判斷工作，在這個過程中工作人員要能認識到安全危險方面判斷工作的重要性，并根據實際情況采取相應措施。本文就化工工藝在設計階段中的安全危險判斷以及對策進行了分析。

關鍵詞：化工；設計；安全；預防

現階段的化工企業在生產過程中所使用的原材料加工以及處理設備在復雜性、科技含量等方面都有了較大的提升，并且加工所使用的原材料在化學性質、物理性質等方面也有較大的變化，這些變化在促進了化工企業有良好發展的同時，也使得化工類型企業在生產的過程中會存在一些危險因素，影響企業的安全性，甚至在一些時候還會導致企業遭受經濟方面的損失。

1 化工企業生產過程中安全危險方面判斷的重要性

化工類型生產企業和其他生產企業相比在安全防范方面、生產工藝方面存在這一些不同之處，化工類型生產企業之中的安全危險方面判斷工作不僅影響著企業的生產效率，同時還對生產企業之中工作人員、生產設備安全有著密切的影響，而通過對化工企業之中的危險方面進行深入分析，就能在發現企業之中存在危險的基礎上做好相應的預防工作，從而大幅提升化工類型企業在生產過程中的安全性，促進生產企業的發展有良好的安全環境。在實際的化工企業危險因素分析的過程中，工作人員在做好危險因素分析的同時，還要對危險因素根據可能帶來的危險因素的危險性、可能帶來的經濟損失進行安全因素的等級劃分，這樣也就能更有針對性的采取相應措施。另外，由于目前造成化工企業之中出現安全危險的因素比較復雜，所以工作人員在制定預防措施的時候，要從生產企業的原材料管理、生產設備管理、生產工藝規范管理等方面著手，實現全方位的安全管理。

2 化工類型生產企業在安全危險方面危險判斷的基礎原則

化工類型的生產企業在危險判斷階段之中所涉及的方面比較多，這也使得危險判斷工作面臨著一定的難度，為了能做好安全以及危險方面的判斷，需要工作人員能遵守各個方面的規范以及原則。

2.1 安全危險判斷在設計周期方面的設計

目前化工類型企業開展企業之中危險因素判斷以及預防工作的過程中，為了能全面的保證企業生產的各個環節都能具有良好的安全性，要進行大面積的安全危險調查，這也就不可避免的會消耗大量的時間，需要檢驗方面的工作人員能做好檢驗方面的工作。但是在實際的安全危險檢驗過程之中，一些生產企業為了避免安全以及危險方面的檢查工作不影響企業的正常生產，所以會在一定程度上縮減檢查的周期，進而使得企業之中安全危險方面的檢查工作存在不足，甚至會給企業埋下較大的安全隱患。

2.2 安全危險判斷過程中的全面性

目前化工類型企業在生產的過程之中的復雜性有了大幅提升，不僅生產環境有著高溫特點、高壓特點，同時在一些情況下為了滿足一些反應的要求，還需要使用各種類型的催化劑，其中還包括一些不穩定類型的催化劑，會對企業的安全生產帶來較大的影響。另外，化工類型企業在生產之中的危險性不僅僅來自于生產原材料，同時目前一些生產企業在生產之中所使用的設備存在一定的老化性，使得設備的安全性有所降低。所以在這些方面的影響下，要想保證企業在安全以及危險方面的檢查能具有較高的質量，也就需要工作人員能做好的各個方面的安全檢查，保證檢查工作的全面性。

2.3 對生產工藝方面的安全檢查

雖然目前化工類型的生產企業之中逐漸普及了先進的生產幾乎以及生產理念，但在整個企業的生產以及加工過程之中最為重要的核心要素都是生產人員這一要素，在安全以及危險方面的檢查階段之中也要做好這一方面的檢查工作。檢查方面的工作人員，要深入的了解化工生產各個環節的特點，重點注意各個生產環節以及所設計原材料在是否存在危險性、毒性等面的檢查工作，在此基礎上做好安全生產方面的工作。

3 化工工藝設計中處理危險的措施

3.1 提高化工原料的安全性

在化工生產中，需要對較多的化工原料進行運輸與加工，這一過程具有較大的危險性，只有保證工藝設計的安全性，才能避免危險發生。相關工作人員應深入了解工藝物流的特性，重點識別物料危險，做好辨別、預防的工作。圍繞物料的物理和化學特性，進行嚴格分析，利用恰當的化學反應，得出物料的危險特性，判斷物料是否具備毒性、是否具備較強的活潑性等，有效降低危險發生率，提高工藝安全生產的能力。

3.2 提高工藝設計安全性

化工工藝安全設計的路徑較為繁瑣，基本呈現連續特性，必須執行嚴格、準確的系統操作，才可完善整體設計，便于使用。工藝設計的整體性能高，一旦其中一項環節發生問題，則會引發大規模的安全事故，直接影響化工生產的效益[2]。針對化工實際，安全設計工藝路徑，第一，完善路徑設計，以危險最低為原則，化工工藝中部分危險無法完全排除，只能合理搭配路徑，將危險降到最低；第二，路徑設計完成后，利用安全試驗，檢測路徑的安全度，重點針對容易造成泄漏的路徑，實行強度診斷；第三，簡化工藝設計，降低工藝設計的復雜性，保障工藝安全設計的通暢性。

3.3 提高工藝裝置安全性

反應裝置分為兩類：連續、間歇，根據反應物料的選擇方式，合理劃分反應裝置。反應裝置關系到工藝安全設計的特性，因此，在反應裝置設計時，需要綜合考慮設備型號、安全級別等因素，以總體工藝安全度為原則，確定裝置歸類和方式。材質與結構決定反應設備的質量，由于化工工藝設計內所發生反應條件不確定，必須提高材質與結構的安全性能，才可為工藝安全設計提供保守約束。例如：針對腐蝕性比較強的化學反應，需要確保設備材質具備抗腐蝕和抗氧化特性，所以在設備材質選擇上，以所處化學反應的空間和化工生產的環境為主。

電氣設計缺陷，同樣可以引發大規模的化工事故，因此，在實行電氣設計時，需求嚴格遵守安全規則。第一，根據化工工藝生產部分的危險系數，分配危險類型，科學選擇電氣部件，符合安全級配，布設位置盡量遠離化工工藝地點，如確實無法避開時，需要識別環境危險，布設到危險系數最低處；第二，電氣設計中的控制部分，應設置到安全地帶；第三，做好防雷工作，雷擊容易通過電氣設備，直接損壞工藝安全。

結束語

在化工生產的過程中，需要做好化工工藝安全設計工作，這也是保證化工生產安全、穩定進行的有效措施，做好設計與優化工作，可以規避生產中的危險因素，還可以保證化工生產操作的規范性，從而降低安全事故發生的概率。化工生產由于涉及較多的化工原料，其本身具有一定的危險性，為了保證生產順利進行，應加強對生產過程管控的力度。化工企業的管理者應針對化工生產中常見的問題，制定出科學有效的對策，從而保證生產環境的安全性。

參考文獻

[1]袁利偉.危化品安全管理與傷害事故后果分析系統的設計[D].昆明：昆明理工大學，2012，（25）：89-91.

[2]陸君花.化工工藝設計中安全危險的識別與控制[J].浙江化工，2012，（4）：45-47.

[3]高金吉.化工生產人工誤操作危險與可操作性分析研究[J].中國工程科學，2012，（8）：47-49.