淺談壓力容器無損檢測技術的應用

武鑫

摘 要：在工業部門的生產，以及人民的生活中，積極使用壓力容器，而生產方面包括：石油、化工、機械、冶金、輕廠、航空、航天、國防等。而壓力容器作為主要的生產設備，使用在很多行業，包括：化肥、煉油、化工、農藥、醫藥、有機合成等。在實際工作中，確保壓力容器的安全運行是主要的，因此，需要對壓力容器及時進行檢測，確保其沒有損壞。對于本文，先對無損檢測技術的原理進行了分析，接著，對其應用要求進行了探討，為以后更好地工作提供了參考。

關鍵詞：壓力容器；無損檢測技術；原理；應用

壓力容器作為一種承壓類特種設備，其具有爆炸性、危險性。它承載的介質，往往具有高壓、高溫、低溫、易燃、易爆、劇毒或腐蝕性等特點，如果有爆炸或泄漏出現，則會出現并發性火災、中毒等事故，給環境帶來嚴重污染，嚴重危害到社會經濟、企業生產、人民生活。對于壓力容器，用于大部分工業部門的生產，以及人民的生活當中。我國的國民經濟越來越好，同時，使用壓力容器的數量越來越多，所以，需要關注壓力容器的安全運行，尤其加強對壓力容器的無損檢測。

1 無損檢測技術的原理

所謂無損檢測技術是指，通過利用一定方法，保持產品原來的形狀、使用的性能等，同時，對產品全面進行檢測，使得產品更加安全、更加可靠。對于無損檢測，前提條件是，保護被檢驗對象的使用性能，通過多種物理原理、化學現象，有效地檢驗、測試出每一種工程的材料、零部件、結構件等，從而對他們進行有關方面的評價，包括：連續性、完整性、安全性、可靠性、物理性能等。另外，對探測材料或構件進行檢測，看其是不是有殘缺，并及時判斷其缺陷部分的形狀、大小、方位、取向、分布、內含物等；還能提供一些信息，包括：組織的分布、應力 狀態、某些機械、物理量等。對于無損檢測技術，已經用于很多方面，尤其用于機械制造、石油化工、造船、汽車、航空航天、核能等工業中。最早有四大常規檢測方法，包括：利用射線進行檢測、利用超聲進行檢測、利用磁粉進行檢測和，以及利用滲透進行檢測等。目前，對探測試件內部缺陷的檢測，往往使用射線檢測、超聲檢測。而探測試件表面缺陷的檢測，主要通過磁粉檢測、滲透檢測來進行。

之所以使用無損檢測技術在壓力容器的制造檢驗和定期檢驗當中，是因為他具有自己的優勢，即保護試件、檢測的靈敏度高等。目前，國家針對壓力容器的安全監察、以及無損檢測人數的資格管理制定了一些規則，比如，針對壓力容器，在進行無損檢測工作時，由專業的無損檢測人員對其負責。針對壓力容器的檢驗師而言，要求其在壓力容器的檢驗當中，能夠正確地選擇無損檢測力法，對不同對象進行檢測，以及評價無損檢測工作質量的好壞，而在安全狀況的評定中，能夠把無損檢測的結果應用其中。因此，對于壓力容器檢驗師來說，需要及時了解無損檢測技術的有關方面，包括：應用的特點、適用的范圍、技術的特點、優點、局限性等，同時，了解工藝技術參數和無損檢測質量的控制要求、壓力容器的無損檢測的標準等[ 1 ]。

2 在用壓力容器無損檢測中的應用要求

對于無損檢測，使用在壓力容器中時，應從以下幾方面把握：

2.1 無損檢測要與破壞性檢測相配合

為了更好地評價一個工件、材料、機器的設備時、需要先進行無損檢測，接著進行破壞性檢測，然后把兩個結果進行對比，最終作出準確的評價。例如，關于液化石油氣鋼瓶的檢測，不僅利用無損檢測，還要完成爆破性試驗；為了對焊接接頭質量進行評價，不僅用無損檢測，還要對試樣進行力學性能的試驗，甚至做金相和斷口的檢驗。

2.2 正確選用實施無損檢測的時機

對于無損檢測，時機的選擇很重要。例如，對于鍛件進行無損檢測時，往往在鍛造完成，且實施過粗加工之后進行，又例如，對高強鋼焊縫進行無損檢測，往往在焊接完成之后的24h才能實施。而對熱處理工藝進行無損檢測，往往在熱處理之后實施。總之，檢測的時機的選擇很重要。

2.3 正確選用最適當的無損檢測方法

無損檢測方法的選擇也很重要，為了提高檢測的結果，應結合設備的材質、制造的方法、工作的介質、使用的條件、失效的模式，同時，考慮他們可能有哪些缺陷、形狀、部位、取向等進行選擇。例如，檢測壓力容器的焊縫，及其附近的微裂紋的時候，需要及時清理容器內部的介質、污跡、銹蝕、氧化皮等，并通過檢測人員進行檢查[ 2 ]，當合格之后才能對壓力容器的焊縫及其附近的微裂紋實施無損檢測，對于普通介質的容器，其焊縫采用磁粉檢測，以磁膏配制的水基磁懸液為主，而磁粉顏色與被檢表面顏色不同。而水基磁懸液在配制時，需要先把磁膏與少量的水混合、研磨，最終形成糊狀，再加入固定數量的水劑，使得磁懸液的濃度均衡，在懸液中磁粉，比較分散，檢測的靈敏度較高。

2.4 綜合應用各種無損檢測方法

對于任何一種無損檢測，使用的方法不是一成不變的，而每一種方法均有自己的優缺點。所以，對于任何一種檢測，可以使用多種檢測的方法來進行，這樣會實現取長補短的效果，確保承壓設備更加安全地運行。

此外，在應用無損檢測的時候，還應特別注意到，通過檢測，不僅僅為了實現所謂的 “高質量”，而是基于安全、具有合適風險，促進經濟效益的提高。只有這樣，對承壓設備進行無損檢測，才能達到預期的目的。

3 結語

總而言之，隨著時代的發展與進步，科技也在不斷發展，而無損檢測技術也在不斷發展與進步，變得越來越成熟，最終利于壓力容器的無損檢測技術水平的提高，確保壓力容器產品更加安全、可靠。

參考文獻：

[1] 梁宏寶，王立勛，劉磊，等.壓力容器無損檢測技術的現狀與發展[J].石油機械，2013，35（2）：54-57.

[2] 胡學知.壓力容器無損檢測——滲透檢測技術[J].無損檢測，2014，26（7）：359-363.