趙口灌區續改工程主要問題及處理措施

□王汴歌馬強孟玉清李洪雷

（1河南省豫東水利工程管理局；2扶溝縣水利局）

趙口灌區續改工程主要問題及處理措施

□王汴歌1馬強1孟玉清1李洪雷2

（1河南省豫東水利工程管理局；2扶溝縣水利局）

趙口引黃灌區續建配套與節水改造項目年度工程（文章簡稱續改工程）建設中，根據灌區上、下游不同的地質環境及地下水位的變化、設計提供的基礎排水方案，通過對基礎降水方式進行不斷調整與積極探索，對排水方案進行比選及優化，較好地達到了降水效果，滿足了各種地質環境下的施工要求。文章通過灌區2007—2015年9個年度12個批次的年度工程建設實踐，根據混凝土工程出現的各種問題，分析混凝土工程施工中的常見問題及產生的原因，提出預防及處理措施，有效地防止此類混凝土缺陷的發生，使混凝土工程從外觀質量到工程實體質量均達到設計及合同要求。

灌區續改；年度工程；基礎排水；混凝土工程；主要問題；處理措施

1 工程概述

趙口引黃灌區處于全國大型灌區第4位，是河南省最大灌區，地域涉及鄭州、開封、周口、許昌、商丘5個市的中牟、開封、尉氏、通許、杞縣、鄢陵、扶溝、太康、西華、鹿邑、柘城等11個縣及開封市郊區，設計灌溉面積39.14萬hm2?！逗幽鲜≮w口灌區續建配套與節水改造規劃報告》于2000年4月17日通過水利部組織的專家評審，水利部以“水規計字〔2001〕514號文”批復了趙口灌區續建配套與節水改造面積24.43萬hm2；該工程于2007年6月經國家發改委和水利部批準實施。截至2016年底，已完成2007-2015年9個年度12個批次的年度工程建設任務。

2 主要建設內容及技術指標

2.1 渠道混凝土襯砌

渠道采用全斷面混凝土襯砌。混凝土標號C20W6F100，襯砌厚度10 cm；順水流方向每5 m設一道橫向伸縮縫，沿渠道橫斷面均勻設置縱縫，縱縫間距≤5 m；渠坡及渠底設置Φ160 mmPVC排水管，管內填充C20無砂混凝土排水體。

2.2 各類建筑物

根據實地考察及與當地結合，沿渠道新建或改建水閘、涵洞、引水支斗門及生產橋多座。

2.3 道路工程

沿渠道左岸堤頂設置泥結碎石道路，兩側路沿石；右岸設混凝土道路，厚度20 cm。

3 主要問題及處理措施

3.1 施工中基礎排水

3.1.1 排水方案

井點排水：依據續改項目設計要求,沿渠道縱向布置4排井點,分別設在兩邊坡腳和渠底各2排水平距離為2 m，井點間距1 m，梅花布置。井點管為Φ40 mm 6 m長鋼管。由于側滲水流很大，需輔以管井降水措施。

管井降水：沿渠道兩側上口線于堤頂各布置一排管井，根據工程部位、地下水位及現場情況確定井深20 m，直徑30 cm，管材為無砂混凝土管，每節0.95 m。

暗渠排水：即在渠道底部布置寬、深各1 m的暗渠排淺層地下水。在暗渠底部及周邊鋪設土工布，后用石子回填，上鋪約10 cm粗砂，將地表集水及地下滲水排向下游集水坑由水泵抽出。

3.1.2 排水方案比選及優化

灌區上游為黃河沖積平原，以砂壤土、輕粉質壤土、粉細沙為主，運用上述3種排水方案∶井點降水費用高效果慢，較適用于建筑物基坑排水。渠道襯砌基礎挖深較淺，管井結合暗渠降水排水費用低見效快。

采用改進的井點排水方案：灌區下游周邊地處賈魯河、渦河毗鄰，尤其是續改工程的扶溝縣項目區地層巖性多為粘土，為達到降水排水滿足基底干燥無水的施工要求，將原6 m井點鋼管改制為Φ40 mm3長的塑料軟管（布置同前），井點底部設置濾水管（塑料軟管底部0.50～0.80 m長范圍內每隔10～15 cm打4個透水孔，后用兩層透水鐵紗布包裹）插入透水層，3 m長的塑料軟管插入地面以下與地面以上均半，上部直接與集水管連接后通過真空吸水泵將集水管內水抽出。這種方案收到了良好的效果，大大縮短了工期并減少了費用。

3.2 混凝土工程

3.2.1 常見問題

蜂窩；麻面、氣泡；錯臺、“鼓肚”；孔洞；漏筋；縫隙和夾層；缺棱掉角；倒簾；強度不足，均質性差；混凝土表面顏色不一致。

3.2.2 處理措施與建議

蜂窩防治：根據澆筑部位鋼筋密集程度選擇合理的混凝土配合比和級配，做到計量準確，拌合均勻，坍落度適合。入倉方式合理，入倉后立即振搗，不允許出現倉面混凝土堆積，混凝土下料高度＞2 m應設串筒或溜槽。澆灌應分層下料，分層振搗時，以混凝土泛出浮漿、無明顯氣泡冒出且不顯著下沉為準，確?；炷敛鹉：髢葘嵧夤?。在振搗過程中，防止振搗器直接沖擊模板和預埋件，以免造成模板損壞和埋件移位。模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿?；A、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.50 h，沉實后再澆上部混凝土。小蜂窩洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.50水泥砂漿抹平壓實；對較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。對較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

麻面防治：模板表面清理干凈，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模板隔離劑涂刷均勻不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原配合比無石子砂漿，將麻面抹平壓光。

錯臺、倒簾的防治：要求模板與模板之間及模板下部與老混凝土之間的模板接合處不留縫隙。采用常規小模板的倉號,保證模板與模板之間拼接緊密，模板加固支撐剛度足夠，以免澆筑時出現漏漿、跑模或模板變形過大。隨時進行模板變形監測,發現模板變形應及時調整。根據普通大模板澆筑層厚3 m的使用經驗,澆至0.50、1.50 m時，分別緊固一次模板支撐系統，收倉時再緊固一次模板支撐系統,每次緊固量可根據大模板的使用經驗確定,能有效地防止錯臺、“鼓肚”等缺陷發生。

孔洞的防治：在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模板內充滿，分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度細石混凝土仔細澆灌、搗實。

漏筋的防治：澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查，當鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。表面露筋刷洗凈后，在表面抹1∶2或1∶2.50水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細石混凝土填塞壓實。

縫隙和夾層的防治：認真按施工驗收規范處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度＞2 m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50～100 mm厚原配合比無石子砂漿，并加強接縫處混凝土的振搗密實。當縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后用1∶2或1∶2.50水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。合理的溫控措施能有效地防止混凝土表面裂縫的出現。

缺棱掉角的防治：木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.20 N/mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角。將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，用1∶2或1∶2.50水泥砂漿抹補齊整，或用比原來高一等級混凝土搗實補好，認真養護。

混凝土強度不足的防治：嚴格控制混凝土配合比，計量準確，混凝土應按順序拌制，攪拌時間和拌勻并防止早期受凍，按施工規范制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，工程采取拆除處理的辦法。

混凝土顏色不一致的防治：要求水泥、粉煤灰和外加劑品種應盡量選用同一廠家的產品；保持模板表面清潔。施工過程中對已澆筑好的永久外露面應采取有效的保護措施,避免油污對外觀顏色的影響或其它硬物對外觀的磨損、破壞。

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1673-8853（2017）06-0075-02

∶207-05-12

編輯：劉長垠

王汴歌（1966-），女，工程師，主要從事趙口引黃灌區工程建設與管理工作。