淺談庫存物資管理辦法

王國義　梁訓波　王書　石金　方健

摘 要：公司產品主要為專項研制產品，專業性強、可靠性高。隨著發展壯大，任務量增加，產生了大量庫存。大量庫存帶來資金占用、人員、場地浪費、管理成本提高，嚴重時影響公司運營。該文重點：深層次分析原因、提高認識、加強管控、最大限度消除庫存影響；協同聯動、合理管控、有效利用、降低風險。

關鍵詞：庫存意義 庫存原因 提高認識 協同合作 加強管控 降低風險

中圖分類號：F273 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）05（a）-0190-02

隨著公司發展，業務面拓寬，暴露出發展過程中的一個嚴重問題：公司物資產生了大量庫存，占用了大量資金，甚至影響了公司運營。由于業務面廣、物資類別多、人員專業水平不足、公司成本管控意識不夠、過程管控力度有限，產生了這樣一個嚴重后果。公司亟待挖掘風險、有效管控、持續發展。

1 庫存意義

公司為重點任務的配套單位，為保證元器件、原材料的批次性、質量一致性、高可靠性，防止缺貨、斷貨而影響服務水平，隨著業務的開展，備出與業務相匹配的保障庫存。

大量庫存：帶來資金占用、人員、場地浪費、管理成本提高，嚴重時影響公司的運營。

2 公司大量庫存產生的原因

2.1 主觀原因

公司前期從體系管理上，成本管控力度不足，對物資管理的重視程度不夠。公司管理體系不夠完善，科研生產計劃、設計需求、物資采購存在脫節現象，各環節成本意識不強。設計是源頭，成本意識不足，造成選用多樣、過當，無法及時消耗庫存；物資管理人員專業水平有限，對軟件維護不到位、采購管理不專業、對需求指導不夠強。

2.2 客觀現象

2.2.1 公司業務面廣，研制產品專業性強

公司承接任務要求：高質量、高可靠、高壽命。需求物資為：質量等級高、驗收要求高、貯存環境好、批次性強、貯存時間有限。因此對物資的保障能力是個嚴峻的挑戰，隨著公司的發展，同時也產生了類別繁多的庫存。

2.2.2 計劃任務變更

由于上游任務變化、或市場預期不準確，造成已經進行的任務取消，從而使整套產品物資成為庫存。

2.2.3 設計變更

由于有些任務為研制產品，隨著研制過程不斷改進，或用戶方在研制過程中提出新的需求，造成原需求物資形成庫存。

2.2.4 起定量超出需求量

有些物資，如電阻、電容、或其他貼片半導體器件、集成電路、以及小型的磁性材料等，在訂購過程中，供方會約定最小起訂量。采購中，物資管理人員在平衡價格、供貨進度、質量等級等因素后，會遵從約定，按照起定量要求進行采購。在實際需求中，采購量會大于需求量，從而產生庫存。

2.2.5 特殊物資

特殊物資指：單一應用物資、進口管控物資、質量難控物資、生產周期超長物資、采購價格極高物資，在采購中，為保障生產和服務順暢，會備庫存。

2.2.6 貯存超期

物資管理過程中，貯存超期，導致無法正常應用到產品中。

3 合理利用庫存，降低庫存影響

為消除影響，對已存在的大量庫存，合理利用，多部門協調、聯動，科學合理降低庫存影響。

3.1 分類管理

針對業務面廣，妝也性強產生的庫存類型，為合理利用庫存，對其進行分類管理。

3.1.1 按照相對專用物資和通用物資進行分類

通過大量數據，分析出相對專用物資和相對通用物資。

物資應用的項目性質，決定了這種物資的采購單位、質量等級、復驗篩選方式、貯存條件。據此，對于相對單一應用的物資定義為專用物資，應用頻率較高的物資定義為通用物資。

對于專用物資：管理人員要協同市場人員、技術人員，共同充分調研，確定產品的應用預期，留出適宜的最低庫存。

對于通用物資：采購管理人員在每次需求確定后，首先消耗可利用的庫存物資，根據采購周期及采購價格，確定是否留有庫存。這一部分物資，可以根據實際情況考慮是否可以零庫存。

3.1.2 針對任務的項目結算，確定無成本庫存和有成本庫存

在實際工作中，有些任務會在研制策劃中或需求提出時，就規定了后期產品調試、試驗、保障維護用物資，在市場部報價時也包含了這部分成本。對此，項目產生的庫存由項目是否結款來判定類別：已結款，則定義為無成本庫存；未結款的項目庫存，為有成本庫存。

這類庫存，不管是有成本還是無成本，最終均會成為無成本的庫存（這里忽略場地、保管等費用）。庫存的消耗，主要以本任務的維護保障使用。要注意：需要及時關注器件貯存期限，并與市場部門及技術部門保持密切溝通和協調。以確定項目不需要時，避免浪費，可以二次利用。

3.2 對于計劃任務變更產生的庫存

協同市場部門、技術部門、以及公司的財務管理部門，共同分析后續任務的應用前景，以確定物資的處置。

3.2.1 后續任務在物資的有效貯存期內啟動

在財務資金占用允許的情況下，繼續留存到后續任務啟動。

3.2.2 后續無該項任務

無該項任務時，則探討可以消耗物資的主要其他產品任務。

如果沒有消耗的其他任務，物資管理人員針對通用、專用分類原則進行過程消耗。

對于過程無法消耗的物資，發動大家采取多種方法進行。如協調供方退貨；相關方互通有無；鼓勵技術人員開發應用等。

3.3 對于設計變更和有起訂量產生的庫存，處置方式借鑒基本按照3.1和3.2項進行，不單獨闡述

3.4 特殊物資庫存的管控

在實際工作中，通過不斷積累、摸索，總結出產品實現過程中的特殊物資，即進口管控物資、質量難控物資、生產周期超長物資、采購價格極高物資。對這些物資列出清單，通過公司的財務、市場、技術等相關管理部門進行充分評估，科學、合理做出儲備庫存，以保障生產、服務需要（單一應用物資，即專用物資，3.1中已探討）。

3.5 對于貯存超期物資的管控

對于庫存超期物資，首先在研制初期的實驗、工裝中消耗或質量等級要求很低的產品中應用；其次在同行業間互通有無；最后確定報廢。

4 合理有效控制庫存

物資供應中的庫存，需要精細化管理。

4.1 主觀方面

公司要健全成本管控制度，通過制度激勵各環節提高成本意識。公司的科研生產計劃、設計需求、物資采購協同聯動。市場人員充分認識公司的科研、生產能力，合理客觀分析市場需求，合理下達科研生產任務，對預期任務充分評估；技術部門充分理解任務性質，對于項目物資需求的類別和金額進行充分的評估、評審，控制需求類別；物資部門提高專業服務技能，及時合理維護物資管理軟件、利用庫存、合理采購，并對設計需求和供貨方起到良好的橋梁和紐帶作用，積極引導，降低物資的多樣性，提高通用性，對特殊需求，充分做好供應準備。

4.2 客觀方面

（1）定期清理項目庫存，對資金占用及時分析上報、評審；

（2）定期統計物資種類及供應情況，更新特殊物資的儲備需求

（3）定期檢查庫存物資的貯存有效期，及時消耗庫存

（4）及時檢查庫存的通用物資消耗，及時補充。

（5）及時整理商品信息的有效性，平衡物資種類總數量。

（6）對于短線物資做好評估，做好預案。

信息共享，多部門協同合作，及時發現問題，及時解決問題。

5 不斷改進，促進公司可持續發展

為公司的順利發展，需要多部門協同、聯動。市場部門做好預期、策劃；技術部門控制物資類別、提高設計質量；物資部門采購及時、儲備適宜，做好需求及供方的橋梁和紐帶。工作中定期檢查、及時核對、及時溝通、及時清理。

過程中通過各方努力、不斷改進，促進公司可持續發展。

參考文獻

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