淺談液壓清洗設(shè)備的安裝與維護

麻玉川+張思雨

摘 要：工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中需對產(chǎn)品零部件進行清洗，去除零部件內(nèi)部污染顆粒。煤油可與石油系溶劑混溶，因此清洗設(shè)備主要用煤油來沖洗零件，本文綜述了以煤油為介質(zhì)液壓系統(tǒng)清洗設(shè)備的安裝和維護措施。

關(guān)鍵詞：清洗設(shè)備；液壓維護；設(shè)備安裝；煤油

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.13.009

液壓系統(tǒng)中，70%-80%的液壓系統(tǒng)故障是由于油液污染造成的[1]，油液污染的一部分來源于零部件、管路等內(nèi)部污染顆粒。當前工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域當中，各類零部件生產(chǎn)加工完畢后應(yīng)進行清洗，以清除零部件內(nèi)污染顆粒。當前使用的清洗設(shè)備包括兩類一類是傳統(tǒng)的專用零件液壓清洗設(shè)備，一類是超聲波清洗設(shè)備[2]。常規(guī)的液壓系統(tǒng)中對油液的清潔度有嚴格的要求，煤油介質(zhì)的液壓清洗設(shè)備對油液的污染度要求更高。

1 預(yù)裝配工作

為了使液壓清洗系統(tǒng)在裝配后，系統(tǒng)能夠正常工作，設(shè)備管路、元件能夠準確連接，管路走向正確切合實際設(shè)備使用，設(shè)備預(yù)裝配尤其重要，預(yù)裝配工作的好壞直接影響設(shè)備整體安裝成功與失敗。預(yù)裝工作簡要敘述如下。

（1）預(yù)裝配前檢查所有液壓元件有沒有損壞，元件的數(shù)量、規(guī)格、品牌是否和元件清單一致。

（2）預(yù)裝配前檢查所有機械零件，檢查零件的數(shù)目、外形是否完好。

（3）預(yù)裝配前檢查所有電氣元件，核實數(shù)目、規(guī)格，檢查元件是否完好。

（4）預(yù)裝配工作中應(yīng)嚴格保護所有液壓、電氣元件，防止元件的污染和損壞。

（5）預(yù)裝配工作中對于機械部分保證安裝精度，防止損壞零件。

（6）預(yù)裝配工作中要對電氣線路預(yù)留走線位置，預(yù)留電控柜的安裝位置。

（7）預(yù)裝配工作中保護密封元件，防止損壞；管路連接和走向符合設(shè)備要求。

（8）預(yù)裝配結(jié)束后拆除所有元器件過程中，按照元件、零件和機械、液壓、電氣分類放置；特別對于元件要密封保護防止污染。

2 裝配工作

2.1 機械部分安裝

清洗設(shè)備的工作空間在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)使要求結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無油液滲漏，特別對于煤油介質(zhì)，密封要求更為嚴格。基于煤油腐蝕的特性，所有密封材料必須耐煤油腐蝕，機械結(jié)構(gòu)材料優(yōu)先選擇不銹鋼。安裝過程中注意事項如下：

（1）根據(jù)煤油易揮發(fā)特性，注意工作腔排風(fēng)口部件的安裝，保證安裝精度。

（2）工作腔焊接完畢，必須進行滲漏檢測，保證密封效果。

（3）管路、線路進出位置確定以及密封方式、工作強內(nèi)的排油口的結(jié)構(gòu)安裝合理。

（4）工作腔密封件的材料為氟橡膠，安裝過程中一次安裝，避免多次拆卸安裝。

（5）隔壁管接頭、進出工作腔口的密封采用聚四氟乙烯密封圈，安裝過程中避免損壞。

（6）工作腔的結(jié)構(gòu)如果采用上下分離結(jié)構(gòu)，安裝過程中注意結(jié)合部位的密封以及腔壁上液體往下流動時密封效果。（見圖1。）

（7）工作腔進出口以及觀察維修口的密封、去毛刺，保證密封和維修的方便性。

2.2 液壓與氣動部分的安裝

液壓與氣動部分的安裝過程中，密封件的安裝和管路的連接質(zhì)量的提高，可以有效降低系統(tǒng)的泄漏，提高密封元件的使用壽命，從而降低液壓與氣動系統(tǒng)的故障。其安裝過程中注意事項如下：

（1）注意清理密封件安裝處的毛刺，保護密封件不受損害。

（2）在密封件經(jīng)過螺紋時最好應(yīng)用胎具，也可以在螺紋部分纏上膠帶，保護密封元件，在配合表面涂潤滑油，保護在安裝過程中密封件不掉，保護密封件不受損害。

（3）所有管路在裝配連接前必須先經(jīng)過高壓氣體吹洗，后經(jīng)過煤油浸泡，管道內(nèi)部清洗，最后安裝到設(shè)備上，安裝過程中避免外部雜質(zhì)進入管道。

（4）大管徑法蘭安裝過程中，密封件要預(yù)留抓取部分，保證安裝的準確。

（5）管路連接要牢靠，連接震動處加裝不銹鋼軟管；管道要求盡量短、布置整齊、直角彎轉(zhuǎn)彎少。安裝管道時，整個管道排列整齊、美觀，并且便于拆卸和維修。

（6）安裝軟管時，要求長度適中，避免扭曲或者急劇彎曲。（見圖2。）

（7）吸油管與油泵的連接最好采用金屬軟管連接，保證密封性，防止吸入空氣，泵的吸油口高度不大于500mm。

（8）油箱在裝配過程中必須嚴格清理，保證無雜質(zhì)。工作腔回油口設(shè)置濾油網(wǎng)，保證沖洗出來的雜質(zhì)不進入油箱。回油管插在油箱液面以下，不能貼近油箱底部；回油區(qū)和吸油區(qū)隔離開。

（9）進入系統(tǒng)的壓縮空氣必須過濾。氣動管路連接管路布置整體、合理，固定美觀，管路設(shè)置標識牌。

（10）液壓元件安裝過程中注意進、出、回油口的方向，元件的固定牢靠。

2.3 控制電氣部分安裝

清洗設(shè)備的控制電氣部分的安裝主要在于電氣線路的連接、控制面板連接，按鈕位置的合理與否直接影響操作的準確和舒適性。電氣部分的連接過程中注意以下幾個方面：

（1）控制柜面板開口位置去毛刺，保證電氣按鈕和操作者的安全。

（2）控制柜內(nèi)部元件布置合理，線路連接準確。

（3）清洗腔內(nèi)部線路加裝保護，內(nèi)部設(shè)置線槽或者線管，耐煤油腐蝕，線路走向合理、規(guī)范。

（4）內(nèi)部照明、傳感器等元件密封保護，防止煤油侵蝕，所有工作腔電氣元件的防爆等級高于外部電氣元件。

（5）連接到電動元件的線路必須有線路標識牌。

3 裝配后清洗

裝配完畢后的設(shè)備，在調(diào)試工作之前必須對整個工作系統(tǒng)進行清洗。清洗范圍主要以系統(tǒng)運行為主。在清洗過程中注意事項如下：

（1）清洗介質(zhì)優(yōu)先以工作介質(zhì)為主，溫度以系統(tǒng)介質(zhì)工作溫度為標準。不能采用其他清洗介質(zhì)。

（2）清洗時系統(tǒng)過濾器濾芯選擇粗濾芯，濾芯優(yōu)先選擇紙芯，進行系統(tǒng)清洗。

（3）清洗過程中注意觀察管路連接處、工作腔進出油口處、元件連接處有無漏油。

（4）清洗完畢后清空設(shè)備中的油液。

4 清洗設(shè)備的維護

建立主動預(yù)防維護機制，定期檢查設(shè)備相關(guān)內(nèi)容，按主動預(yù)防性維護的步驟去工作， 確保液壓系統(tǒng)的正常運行。實時監(jiān)測油液清潔度， 若達不到要求， 則判斷引起污染的原因， 采取相應(yīng)措施， 直至符合要求[3]。

4.1 過濾器， 日常檢查項目包括

（1）檢查并記錄過濾器前后壓力、壓差變化情況；

（2）檢查并記錄過濾器堵塞發(fā)訊器的訊號或者顏色變化；

（3）根據(jù)需要及時更換濾芯。

4.2 工作腔及油箱，日常檢查項目包括

（1）檢查工作腔底部有無固體顆粒，做好登記及時清除；

（2）檢查工作腔外部有無滲漏油液，及時查明滲漏部位和原因，根據(jù)情況及時整改，做好相關(guān)工作日志登記；

（3）經(jīng)常檢查油箱中液壓油的液位，低于液位線較多時需及時補充油液。

（4）必須保持液壓油的清潔，加油時必須經(jīng)過過濾，有條件的最好使用帶過濾的加油機，防止污物隨油液進入液壓箱。

（5）在調(diào)整和檢修液壓系統(tǒng)設(shè)備時要防止棉紗、鐵屑等雜物落入工作腔和油中。

（6）應(yīng)定期檢查和更換清洗煤油。油液的更換在很大程度上決定了其正常使用。

4.3 設(shè)備日常檢查

（1）當液壓系統(tǒng)和液壓元件出現(xiàn)故障時，為了能盡快地恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)必須正確而果斷地判斷故障的原因，迅速而有效地排除故障。液壓原理圖反映了液壓系統(tǒng)中各液壓元件的動作原理和控制方法。

（2）定期檢查管路的連接處、密封處有無漏油，及時處理記錄。

（3）防止在更換沖洗零部件帶入大的污染物。

（4）配備專業(yè)技術(shù)人員定期檢查設(shè)備。

5 總結(jié)

綜上所述，煤油介質(zhì)的液壓清洗設(shè)備本身功能使保證產(chǎn)品零部件的清潔，其安裝與維護工作對于整個設(shè)備有著非常重要的作用，能夠有效的保障設(shè)備正常工作，因此對于這類設(shè)備的安裝和維護更要重視。但是由于清洗設(shè)備缺乏系統(tǒng)的安裝認知和適當?shù)木S護，導(dǎo)致設(shè)備生產(chǎn)效率大大降低。因此，加強清洗設(shè)備的安裝過程管理和維護工作的質(zhì)量，保證設(shè)備隨時良好的運行狀態(tài)，有利于提高設(shè)備工作使用效率。

參考文獻：

[1]申樹云.全封閉式液壓元件自動清洗設(shè)備的設(shè)計[J].煤礦機械，2012（10）.

[2]耿彥召.礦用液壓設(shè)備清洗方法[J].機械工程師，2014（09）.

[3]周紅軍.液壓系統(tǒng)的主動預(yù)防性維護方法[J].2008，01（29）.

作者簡介：麻玉川（1987-），助教，研究方向：液壓與氣壓傳動系統(tǒng)故障診斷。