內(nèi)襯風(fēng)管施工工藝淺析

白露，魏豐越，江敏，肖江融，曾候輝

（中國(guó)建筑第八工程局有限公司，上海 200000）

內(nèi)襯風(fēng)管施工工藝淺析

白露，魏豐越，江敏，肖江融，曾候輝

（中國(guó)建筑第八工程局有限公司，上海 200000）

本項(xiàng)目?jī)?nèi)襯風(fēng)管采用玻璃纖維彈性絕緣，帶有認(rèn)可的耐火涂層來(lái)防腐，粘有黑色熱固性樹脂。其區(qū)別于普通風(fēng)管的主要是防腐隔熱層在管道內(nèi)部，在保證風(fēng)管隔熱的效果的同時(shí)，又能起到消音的效果。且內(nèi)保溫還能減少通過(guò)金屬管道壁發(fā)生的熱量獲得和熱量丟失，幫助避免管道內(nèi)壁和管道外壁冷凝現(xiàn)象的產(chǎn)生。管道內(nèi)襯與金屬風(fēng)管必須一同生產(chǎn)加工，形成內(nèi)襯風(fēng)管成品，這點(diǎn)也區(qū)別于現(xiàn)場(chǎng)加工的普通風(fēng)管。

內(nèi)襯風(fēng)管；施工工藝；玻璃纖維

1 內(nèi)襯風(fēng)管的施工準(zhǔn)備

1.1 內(nèi)襯風(fēng)管采購(gòu)

內(nèi)襯風(fēng)管的訂購(gòu)以深化圖紙為依據(jù)，風(fēng)管需按照深化圖紙拆分為單節(jié)風(fēng)管，按照順序編號(hào)并列出加工清單，這樣可以保證現(xiàn)場(chǎng)裝配時(shí)按照序列保證不錯(cuò)裝漏裝，簡(jiǎn)化安裝時(shí)的步驟，省去現(xiàn)場(chǎng)再加工。

1.2 內(nèi)襯風(fēng)管加工要求

風(fēng)閥、風(fēng)管加熱盤管均采用加高法蘭70mm（由25mm高增至70mm高），以便與內(nèi)襯風(fēng)管對(duì)接。對(duì)風(fēng)閥、風(fēng)管加熱盤管以及法蘭需增加外保溫（如圖1、2所示）。

圖1 加高法蘭的風(fēng)管加熱盤管

圖2 加高法蘭的風(fēng)閥

小規(guī)格圓形內(nèi)襯風(fēng)管及配件（彎頭、三通等）采用方接圓的形式制作，增加了風(fēng)管面積，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝空間要求增大。故在深化綜合布線圖時(shí)需要對(duì)風(fēng)管的安裝預(yù)留足夠大的空間施工，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)電氣管線和其他各專業(yè)管線均需要避讓風(fēng)管，因定制的成品內(nèi)襯風(fēng)管在現(xiàn)場(chǎng)可調(diào)整的范圍很小。

為便利空氣流動(dòng)所制作的彎管，其內(nèi)半徑不得小于管道寬度。當(dāng)空間不足以容納弧形彎管時(shí)，使用帶有導(dǎo)流板的直角彎管。

1.3 內(nèi)襯風(fēng)管保護(hù)工作

內(nèi)襯風(fēng)管到場(chǎng)后，需要按照序號(hào)進(jìn)行放置在干燥通風(fēng)的區(qū)域，不可直接置于地面上，易導(dǎo)致風(fēng)管生銹和磕碰。在管道安裝時(shí)位于設(shè)備或送風(fēng)裝置相連的管道末端，配備材質(zhì)為聚乙烯薄膜的臨時(shí)管塞或其它在完成連接之前防止塵埃及雜物進(jìn)入的遮蓋物，確保內(nèi)襯層不會(huì)受損和受潮。內(nèi)襯層受潮的需重新采購(gòu)，法蘭生銹的需要打磨除銹后再安裝（如圖3、4）。

圖3 風(fēng)管進(jìn)行防塵包覆

圖4 風(fēng)管進(jìn)行防塵包覆

2 內(nèi)襯風(fēng)管的安裝

2.1 風(fēng)管安裝注意事項(xiàng)

安裝各段管道時(shí)盡量減少接頭。在連接處精確對(duì)準(zhǔn)管道，錯(cuò)位公差為3mm，內(nèi)層光滑。用可以使管道形狀正確和防止彎曲的適當(dāng)?shù)睦K索、支架、吊架和錨栓來(lái)牢牢支撐管道。在每一樓層均有豎管支架。

除非在圖紙上另有說(shuō)明，垂直和水平地定位管道路線，并盡可能避免對(duì)角路線。如圖紙上未曾另有所示，按簡(jiǎn)圖、詳圖和符號(hào)所示定位路線，或在不妨礙可用空間或擋住通往公用設(shè)施建筑及其設(shè)備的通道的前提下使管道系統(tǒng)的路線最短。

將管道靠近墻、上層結(jié)構(gòu)、柱和建筑物的其他結(jié)構(gòu)和永久圍護(hù)部分。應(yīng)確保風(fēng)管與包覆層或裝飾層的間隙控制在15mm，若有要考慮到保溫厚度。保溫風(fēng)管的位置與保溫層外側(cè)之間的間距為25mm。在員工或人員活動(dòng)空間中，通過(guò)放置于管道井、空心墻構(gòu)造或吊頂中來(lái)盡可能地將風(fēng)管隱藏起來(lái)；不要將水平管道裝在實(shí)心隔墻中，除非在圖紙上有特別標(biāo)明。將風(fēng)管布局與吊頂、照明布置和類似的其它工種完成面協(xié)調(diào)起來(lái)。

電氣設(shè)備的空間：不要使風(fēng)管系統(tǒng)穿過(guò)變壓器室和電氣設(shè)備空間和外殼。孔洞：當(dāng)管道穿過(guò)內(nèi)隔墻和外墻并暴露于視野中時(shí)，用與風(fēng)管厚度相同的金屬板法蘭隱藏安裝孔與管道或管道保溫之間的空間。四條邊的交錯(cuò)縫最小為40mm。固定在管道和底板上。

當(dāng)管道穿過(guò)防火地板、防火墻或隔墻時(shí)，提供防火封堵來(lái)維持管道與底板之間相同的防火等級(jí)。協(xié)調(diào)：將管道安裝與附件、減震器、線圈架、設(shè)備、控制元件和管道系統(tǒng)的其它相關(guān)工程協(xié)調(diào)起來(lái)。

當(dāng)排煙風(fēng)管穿越兩個(gè)或兩個(gè)以上的防火分區(qū)或排煙風(fēng)管在走道的吊頂內(nèi)時(shí)，其應(yīng)該按照規(guī)范進(jìn)行防火措施。

2.2 風(fēng)管支吊架設(shè)置要點(diǎn)

對(duì)主要結(jié)構(gòu)件上的所有設(shè)備與管線給予妥善支撐。按要求提供二級(jí)結(jié)構(gòu)框架。不得將設(shè)備或管線直接懸掛于樓層或平臺(tái)上（如圖5、6）。

圖5 風(fēng)管的支吊架安裝

圖6 風(fēng)管的支吊架安裝

3 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)

風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，根據(jù)風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力可劃分為三個(gè)類別，系統(tǒng)工作壓力P≤500Pa為低壓系統(tǒng)；系統(tǒng)工作壓力500Pa1500Pa為高壓系統(tǒng)。民用建筑中通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)通常是低、中壓系統(tǒng)。

高壓系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試；中壓系統(tǒng)大都為低級(jí)別的凈化空調(diào)系統(tǒng)、恒溫恒濕與排煙系統(tǒng)等。風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后，對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于一個(gè)系統(tǒng)。低壓系統(tǒng)大都為一般的通風(fēng)、排氣和舒適性空調(diào)系統(tǒng)，在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)，當(dāng)漏光法檢測(cè)結(jié)果符合規(guī)范要求時(shí)，可不進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。如當(dāng)漏光檢測(cè)達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測(cè)試抽檢，抽檢率為5%，且不得少于一個(gè)系統(tǒng)。由于內(nèi)襯風(fēng)管不能采用漏光法進(jìn)行嚴(yán)密性監(jiān)測(cè)，故其漏風(fēng)量檢測(cè)比例應(yīng)適當(dāng)提高。

4 結(jié)語(yǔ)

內(nèi)襯風(fēng)管的施工在下單和施工中更加復(fù)雜，具體表現(xiàn)在下單規(guī)格要求精確、材料的保管需要更加仔細(xì)、安裝精度要求高，但是相應(yīng)的也減化了一些步驟，例如采用定制規(guī)格省去了現(xiàn)場(chǎng)加工的耗時(shí)，節(jié)省了加工場(chǎng)地，安裝過(guò)程更加精細(xì)化會(huì)讓隨后的調(diào)試工作更加容易開展，完成之后的風(fēng)系統(tǒng)更加美觀，保溫不容易破壞，保溫效果和隔音效果更出色等等。綜上，內(nèi)襯風(fēng)管將是以后國(guó)際化項(xiàng)目、高要求項(xiàng)目的必需品，不僅可以帶來(lái)更優(yōu)質(zhì)的空調(diào)體驗(yàn)，對(duì)后期的維護(hù)保修也更加有利。

[1]《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002.

[2]《金屬、非金屬風(fēng)管支吊架》08K132（GJBT-1078）.

[3]《通風(fēng)管道施工技術(shù)規(guī)程》JGJ141-2004.

TU83

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1671-0711（2017）07（上）-0103-02