石化企業機電設備的安裝與維護策略

張斌

摘 要：機電設備是化工企業正常運行和生產的靈魂和基礎，其使用壽命和工作狀況直接關系著化工企業的生產效率和基礎競爭力。本文對石化企業機電設備的安裝及維護措施進行分析。

關鍵詞：石化企業；機電設備；安裝；維護

只有在保證機電設備安裝及維護到位的前提下才能為機電設備的運轉提供有力的保障，才能為企業生產經營活動提供基礎保障。加強設備維護管理，真正做到用心使用、認真保養，使機電設備處于良好的工作狀態下運行，從而保證設備的長周期、安全穩定運行。

1 石化機電設備安裝

1.1 做好安裝準備工作

安裝之前反復對其進行外觀質量檢查。如各種螺栓、螺母有無松動；焊接件焊縫處有無裂紋、氣孔等缺陷；燃潤油及水、氣的儲量和管道接頭是否牢固， 有無泄漏；電路布線是否整齊， 絕緣性能如何， 所有旋轉、往復運動部位的安全保障機件的有效、齊全程度等等。此外， 還應進一步查看安裝所需的小型機具、材料的準備情況。

1.2 強化機電設備安裝施工管理

安裝過程中， 隨時對設備主機各總成、部件及附屬設備做外觀質量檢查。安裝現場要由專人負責指揮。高空作業安裝應采取相應的安全防范措施。安裝人員全部佩戴安全帽。安裝工作按順序進行， 分工協作， 如：機械部分由機械人員負責安裝， 電氣部分由電氣人員負責連接。安裝完成后， 對設備安裝的完整性、合理性、安全性等進行檢查。

1.3 安裝結束后應進行全面綜合的調試工作

綜合調試是整個機電安裝工程的最后階段， 它對整個工程能否正常啟用， 起到關鍵作用。機電設備安裝調試成功的標志是：設備安裝調試完成， 生產考核合格， 經濟和技術性能符合定貨合同規定指標， 具備工業化生產條件。機電設備安裝調試結束之后， 要進行技術驗收和總結。

2 化工機電安裝過程中的常見故障

化工機電安裝過程中的故障問題較多，這里以轉子離心式空氣壓縮機為例，對其在安裝過后中容易產生的故障問題進行分析：

2.1 軸承振幅超標故障

化工機電設備安裝的相關條例中對轉子離心式空氣壓縮機軸承振動頻率范圍的規定為：該頻率范圍應小于0.02mm。從我國當前的化工機電安裝過程來看，該故障的發生概率相對較高。引發這種故障的原因主要包含以下幾種：第一，施工單位并未開展氣缸清理工作，或清理工作展開不徹底，進而引發軸承振動頻率的顯著增加。第二，軸承齒輪的咬合密實度較低，使得壓縮機軸承在運轉過程中產生較大的噪音。

2.2 氣體冷卻器高溫故障

化工機電安裝相關條例中對空氣壓縮機氣體冷卻器冷卻口位置溫度的規定為：該位置溫度應該小于60℃。而在實際安裝過程中，該位置的溫度通常會大于60℃。這種現象的引發原因主要包含以下幾種：第一，冷卻器中冷卻水量與冷卻要求不符，使得冷卻器無法產生良好的冷卻功能，并促進冷缺口位置問題的升高。第二，冷卻器中冷卻管與冷卻管板之間的磨合產生松動現象，使得該部位無法對冷缺口的溫度產生良好的控制作用。

3 化工機電安裝過程中故障問題的應對對策

為了保證化工機電安裝工程的順利進行，需要應用以下幾種應對對策，對安裝過程中產生的故障問題進行合理處理：

3.1 軸承振幅超標故障的應對對策

當空氣壓縮機這種化工機電設備存在軸承振幅超標故障時，故障問題的應對工作應該在充分了解故障引發原因的基礎上開展。例如，當軸承振幅超標故障是由主軸彎曲因素引發時，可以采取將主軸校正至正常彎曲狀態的措施進行處理。如果主軸的彎曲程度超出可校正范圍，且對整個化工機電設備的運行產生較大影響，則應該通過更換主軸措施的應用，實現處理目的；當空氣壓縮機軸承振幅超標故障是由齒輪咬合度不嚴引發時，應該利用相關測量設備將不同齒輪之間的實際平衡距離測定出來，利用該距離參數對齒輪間距進行校正，進而實現故障問題的有效解決；當軸承振幅超標故障是由軸瓦瓦背與軸承蓋之間的過盈量因素引發時，應該通過調整過盈量范圍措施的應用實現解決故障目的。通常情況下，二者之間的過盈量范圍應該處于0.02mm-0.06mm之間。

3.2 氣體冷卻器高溫故障的應對對策

當空氣壓縮機的氣體冷卻器產生高溫故障時，會對設備油溫控制作用的發揮產生不良影響。針對這種故障問題，有效的應對對策主要包含以下幾種：

①加強對冷卻器中冷卻水流速的控制。當水流流速處于2m/s范圍內時，氣體冷卻器冷卻口的高溫故障將會得到有效控制。

②冷卻器中冷卻水量的控制。從以往安裝經驗來看，該設備中冷卻水量過高或過低都會誘發冷卻器故障的出現，對此當其水量與設備運行要求不符時，應及時進行合理調整。

③當冷卻器冷卻口高溫故障是由冷卻管與管板之間的磨合松動問題引發時，可以利用脹管器將與管板之間產生松動現象的冷卻管脹緊。

④為了防止冷卻器冷卻口高溫故障的發生，應該定期對整個冷卻器進行檢查。當發現冷卻器芯子上存在雜物時，應及時進行清洗。

4 化工機械設備維修保養技術策略

1）嚴格按照設備操作技術規程進行操作與運行，防止設備在惡劣環境中長時間運轉。需要加強日常保養與維護，并經常進行巡檢。及時了解設備腐蝕程度，采取必要措施將腐蝕現象降到最低狀態。

2）嚴格按照設備保養制度進行按日、按周、按月、按季度等時間進行定期保養與維護。并將重點放在對電器控制單元的檢查上，一旦發現存在老化或是損壞等問題時，必須對其進行更滑，以免故障問題擴大，影響設備的整體性能。

3）由于化工生產本身比較特殊，各個生產環節的聯系比較密切，若是其中某一個機械設備出現故障，便會對整個生產線造成影響，所以，針對這一特點應當采取同步檢修的方式對化工機械設備進行維修，以確保整個生產線能夠正常運行。

4）建立故障快速反應機制。化工機械設備多，運行時間長，故障出現后，需要快速對故障點定位并修復。故障快速反應機制由多位技術能力強的人員組成。

5 總結語

化工機械設備管理及維修保養技術是化工企業低投入高產出的保障，是企業可持續發展的后盾。因此，化工企業需要正視管理水平的不足，提高管理能力，加強設備維修保養技術能力，才能保證企業發展目標的實現。

參考文獻

[1]胥輝.化工機電安裝過程中常見故障分析及對策[J].化工管理，2016，（35）：87.