淺論礦用ZF—7000型液壓支架存在的問題及技術(shù)改進(jìn)措施

呂紅

[摘 要]本文分析ZF-7000型液壓支架的基本性能、存在的問題，提出了技術(shù)改進(jìn)方法，總結(jié)了改進(jìn)后的效果。

[關(guān)鍵詞]綜采工作面；ZF-7000液壓支架；問題；改進(jìn)

中圖分類號：S605+.2 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）21-0008-01

1 引言

煤礦地質(zhì)條件較好的采煤工作面，可以運(yùn)用綜采機(jī)組進(jìn)行開采，然而在煤炭開采的過程中，為了保障頂板不塌落傷及采煤設(shè)備及其工作人員，那么就要用液壓支架作掩護(hù)，實(shí)現(xiàn)掩護(hù)安全狀態(tài)下的煤炭開采。顯然，液壓支架它是綜采設(shè)備的重要組成部分。液壓支架能夠可靠、有效地支撐和控制工作面的頂板，隔離采空區(qū)，防止矸石進(jìn)入回采工作面與輸送機(jī)。通常情況下，液壓支架都是與采煤機(jī)配套使用的，以實(shí)現(xiàn)采煤綜合機(jī)械化作業(yè)，這可改善、提高采煤和運(yùn)輸設(shè)備的效能，減輕工人的勞動強(qiáng)度。液壓支架縱橫向穩(wěn)定性好、防護(hù)性能強(qiáng)、移架速度快，在綜采長壁工作面比較適用。如ZF-7000型液壓支架，在綜采工作面應(yīng)用，總體效果還是比較好的，運(yùn)行發(fā)現(xiàn)也出現(xiàn)一些小問題。我們在現(xiàn)場對此問題進(jìn)行了大量的觀察和分析，提出了技術(shù)改進(jìn)意見，最終解決了這些難題，從而使ZF-7000型支架能夠更加方便、高效的運(yùn)用了。

2 ZF-7000型液壓支架的基本性能

ZF-7000型液壓支架是由潞安集團(tuán)自主研發(fā)的，其性能也比較優(yōu)越，具有支架初撐力大、工作阻力大、支護(hù)高度調(diào)節(jié)范圍大、支護(hù)強(qiáng)度大和控頂距大等優(yōu)點(diǎn)，它能夠有效解決頂板壓力大、煤壁片幫、頂板破碎等諸多問題。該液壓支架支撐高度為1.95～3.8m，支護(hù)強(qiáng)度達(dá)0.9MPa，支護(hù)面積7.7m2。應(yīng)用此支架的掩護(hù)及自移架效果還是比較好的。

3 ZF-7000型液壓支架存在的問題

其一，由于ZF-7000型液壓支架在設(shè)計(jì)時(shí)重點(diǎn)考慮到安裝運(yùn)輸?shù)姆奖悖僮鏖y組為立式布置方式。操作閥的安裝位置比較低，在操作作業(yè)時(shí)只能蹲著進(jìn)行，長時(shí)間連續(xù)作業(yè)時(shí)的勞動強(qiáng)度大。在某工作面應(yīng)用，初采期間為仰采，煤壁有一定的片幫，其頂板相對也比較破碎，這就很容易出現(xiàn)架間漏矸及煤壁片幫，有時(shí)滾落到支架內(nèi)就導(dǎo)致了操作人員受傷。其二，ZF-7000型支架的回液系統(tǒng)是通過在每組支架安裝一個(gè)Φ51主回液逆止閥門來實(shí)現(xiàn)的。在工作面乳化液泵停止工作后，本架的支回液系統(tǒng)內(nèi)還存有少量的壓力液體，這給液壓支架的維護(hù)與檢修留下了不安全因素。支架液壓系統(tǒng)內(nèi)有了故障需維修處理時(shí)，雖將乳化泵停止了，但支架支回液系統(tǒng)內(nèi)的壓力液體卻無法釋放。其三，在拆管、卸閥過程中，受壓力作用液壓管頭、液壓元件極易彈出，還很容易出現(xiàn)乳化液射向維修人員，對工人的人身安全造成了一定傷害和威脅。其四，工作面支架與前溜是通過連接耳連接，工作面端頭尾架與正規(guī)架的推移連接耳長度一樣。與中間支架相比，端頭尾支架的推移框架就要長一點(diǎn)。然而在支架推移前溜時(shí)，推溜過程中端頭尾架推移連接耳受力相對較大，就容易出現(xiàn)端頭尾架推移座開焊，甚至崩裂。這就增加了員工更換推移座的工作量，影響工作效率。這些問題的存在，不僅有較大的安全隱患，而且影響綜采效率的提高。

4 技術(shù)改進(jìn)方法

針對以上存在的問題，我們進(jìn)行了如下幾點(diǎn)改進(jìn)，使ZF-7000型液壓支架能夠繼續(xù)發(fā)揮了它的應(yīng)有作用，有效促進(jìn)了生產(chǎn)效率的提高。

1）進(jìn)行加高座設(shè)計(jì)。因ZF-7000型液壓支架操作閥安設(shè)的位置比較低，操作只能蹲著進(jìn)行液壓支架的各項(xiàng)作業(yè)。而由于ZF-7000型液壓支架四連桿機(jī)構(gòu)處與ZF-6000型液壓支架則不同，沒有加焊固定支架操作閥組的固定平臺，所以導(dǎo)致液壓支架操作閥無法直接固定在支架的四連桿機(jī)構(gòu)上。對此，適合做一個(gè)加高座，將操作閥加高，但還不改變操作閥安設(shè)形式，仍為立式安設(shè)。這樣就能解決了蹲著操作的問題。但是，加高座設(shè)計(jì)的高度卻也很難，因?yàn)槠錄Q定著進(jìn)行不同高度的初期試驗(yàn)問題。根據(jù)液壓支架高壓管路的長短、富余量以及工作面的現(xiàn)實(shí)情況，采用了槽鋼制作3個(gè)高度不等的加高座（高度分別為200mm、250mm和300mm），并分別進(jìn)行安設(shè)試驗(yàn)，檢查其使用效果。因?yàn)楦邏汗艿母挥嗔坎欢啵惭b300mm高的加高座時(shí)要重新更換支架管路，從而加大了改制成本和工作量，故取消了300mm的加高座方案。將200mm和250mm的加高座分別安裝在支架上，并安設(shè)在工作面中部，再進(jìn)行對比效果。使用發(fā)現(xiàn)，將操作閥抬高后，操作可以立著身子進(jìn)行作業(yè)了，不僅省時(shí)省力，而且也靈活方便了，在遇到突發(fā)事件時(shí)也能夠及時(shí)閃躲了。對裝有兩種不同高度加高閥的液壓支架進(jìn)行比較試驗(yàn)，而200mm高的更加占據(jù)優(yōu)勢。當(dāng)工作面綜采回撤支架時(shí)，則需要把支架落到一定高度才能出架，這樣200mm高的就更加方便了。采用100mm的角鋼切割后對焊，就可制作成200mm的加高座。在加高座中間加上一根圓桿，即可增加其強(qiáng)度（裝配圖示意圖見圖1所示）。

2）對回液系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。針對ZF-7000型液壓支架的回液系統(tǒng)所存在的問題，我們在系統(tǒng)中加了一個(gè)釋放剩余壓力的液體閥門，它包括一個(gè)Φ19mm三通、一個(gè)Φl9mm內(nèi)接頭和一個(gè)Φ19mm截止閥。這樣在進(jìn)行維修或處理故障時(shí)，只要先打開釋放回液的Φ19mm截止閥即可，待截止閥內(nèi)液體流完之后就可進(jìn)行檢修。如此的改進(jìn)，既能完全釋放液壓支架剩余的壓力，又能保證維修人員在檢修時(shí)的人身安全問題，同時(shí)這也能將乳化液的損失降到了最低限度，并節(jié)省了開采的成本。

3）重新制作推移連接耳。經(jīng)現(xiàn)場長期時(shí)間的仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)其端頭尾支架與中間支架推移前溜時(shí)不同步，這是導(dǎo)致推移座損壞的直接原因。所以，我們重新設(shè)計(jì)制作了一個(gè)特制的推移連接耳，其強(qiáng)度與原有連接耳仍保持一致。但是，考慮到端頭尾架推移框架比中間支架推移框架長為30mm，故設(shè)計(jì)時(shí)比原有連接耳較短了30mm，并將端頭6組支架的推移連接耳采用了新的連接耳進(jìn)行更換。這樣在推移前溜時(shí)工作面的支架能夠整體同步向前推移了，這就大大降低了推移座損壞的幾率，并從根本上消除了這些隱患及解決了問題。

5 改進(jìn)后的效果

ZF-7000型液壓支架操作閥安裝加高座之后，大大減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，并保證了其操作的安全性；回液系統(tǒng)改造后剩余壓力被釋放，簡單、方便，也給維修和必要的拆裝帶來了方便，無殘壓更安全了，并能最大限度的減少乳化液損耗；重新改造、安裝自制的推移連接耳，使端頭尾推移座損壞的概率得到大大降低，并有效的節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

6 結(jié)束語

煤礦綜采設(shè)備能夠正常工作，這是保障高效生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。而液壓支架則是起到保駕護(hù)航的作用，是其他設(shè)備無法替代的，因此必須保證它的運(yùn)行性能和良好的狀態(tài)。既要消除其存在的安全隱患，又要能夠操作、維護(hù)方便。

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