現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術

俞永剛

摘要：伴隨著我國經(jīng)濟社會的飛速發(fā)展，機械制造工業(yè)逐步有了較大的進步，現(xiàn)代機械制造工藝在機械制造中得以應用，但是由于我國在機械制造技術上的基礎較薄弱，對現(xiàn)代機械制造工藝以及精密加工技術的研究還應進行更為深入的研究。

關鍵詞：現(xiàn)代機械制造工藝；精密加工技術；信息技術

現(xiàn)代機械制造行業(yè)在滿足當前社會的需求時在技術上也要做到與時俱進地提高，現(xiàn)代機械制造工藝以及精密加工技術具有現(xiàn)代性，能夠滿足現(xiàn)代機械制造的需要。我國在該技術上的應用還處于初級階段，今后還要進行不斷擴大應用，因此對現(xiàn)代機械制造工藝以及精密加工技術的認識也要不斷強化。

一、現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術概述

（一）現(xiàn)代機械制造工藝

現(xiàn)代機械制造工藝是將制造技術、信息技術、現(xiàn)代技術綜合應用于產(chǎn)品設計、加工、檢測、管理、使用、服務乃至回收的全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的市場適應能力和競爭能力的制造技術的總稱。現(xiàn)代機械制造工藝涉及的范圍較廣，技術種類也較多，其中最典型的技術就是氣體保護焊接工藝、電阻焊工藝、埋弧焊工藝等。

1.氣體保護焊接工藝。氣體保護焊接工藝是指利用氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊，也稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。最典型的氣體介質(zhì)是二氧化碳氣體保護焊，這樣能夠降低成本，在實踐中應用也較為廣泛。氣體保護焊接技術具有諸多方面的優(yōu)勢，包括操作簡便、沒有熔渣或少熔渣、焊接速度快、有利于焊接過程的機械化和自動化、光輻射也較小等，但是氣體保護焊接技術對設備的要求比較高，所需投資成本較大。

2.電阻焊工藝。電阻焊工藝指將被焊工件壓緊在兩電極之間，通過焊接電流，利用流經(jīng)的工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，將兩個分離表面的金屬原子形成金屬鍵，在結(jié)合面上產(chǎn)生足夠量的共同晶粒而得到焊點、焊縫或?qū)咏宇^。電阻焊技術具有明顯的優(yōu)點，包括焊接過程簡單、操作簡便、加熱時間短、焊接成本低、容易實現(xiàn)機械化和自動化以及生產(chǎn)效率高等特點，同時電阻焊工藝也存在著缺乏可靠無損檢測方法、設備成本高且維修困難的缺點。

3.埋弧焊工藝。埋弧焊工藝是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法，埋弧焊工藝包括自動和半自動兩種方式，但是山于半自動埋弧焊需要送進焊絲且需要手動完成，目前已被淘汰。埋弧焊技術具有焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無弧光及煙塵少等諸多優(yōu)點，這也使得埋弧焊技術成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結(jié)構(gòu)制作中的主要焊接方法。埋弧焊工藝在應用中最關鍵的是進行準確的焊劑和焊劑的堿度選擇，以便符合焊材的技術要求。

（二）精密加工技術

精密加工技術是指加工精度為1一0.1，表面粗糙度為Rao.1一0.01的加工技術，是一種先進的機械加工技術。典型的精密加工技術主要包括砂帶消磨、精密切削、精密研磨、磨具成型與拋光等，最新的精密加工技術還包括納米技術。

1.精密切削技術。精密切削技術是精密加工技術中一種重要的精密加工技術，也是機械制造中最常用的一種切削技術。筆者總結(jié)實踐經(jīng)驗，認為在應用中要想制造出高質(zhì)量的機械產(chǎn)品，就要減少刀具、工件和機床的使用，提高機床的運轉(zhuǎn)速度。

2.精密研磨技術。精密研磨技術在集成電路板硅片的加工制造中具有重要的作用，并且隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，精密研磨技術也有了新的發(fā)展，當前超精密研磨技術已經(jīng)較為成熟并有了應用，在機械加工領域展現(xiàn)出了優(yōu)勢。

3.納米技術。納米技術屬于典型的學科交叉的產(chǎn)物，納米技術是現(xiàn)代先進的工程技術和現(xiàn)代物理學科理論的結(jié)合，經(jīng)過多年的發(fā)展研究，納米技術已經(jīng)發(fā)展成熟，包括在硅片上刻字都已經(jīng)不再是技術難題，納米技術的發(fā)展使得信息存儲密度有了巨大的增長，在應用領域具有深遠的意義。

（三）現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的重要性

現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術不但在機械制造領域有廣泛的應用，在電子、冶金等領域也在拓展應用，但在當前技術快速的更新?lián)Q代形勢下，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的更新也非常快，而社會對機械產(chǎn)品的需要逐漸擴大和對質(zhì)量要求逐漸提高，也促使著現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的發(fā)展。我國的工業(yè)化進程正在逐漸加快，現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的應用需要也在逐漸擴大，加強對現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的研究，促進技術的不斷發(fā)展進步，對于我國的工業(yè)化發(fā)展和社會的發(fā)展都起到非常重要的作用。

二、現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的特點

（一）全過程的關聯(lián)性

現(xiàn)代機械制造工藝的應用貫穿于整個制造過程，這一過程從機械產(chǎn)品的研發(fā)階段就有應用，包括在機械產(chǎn)品的設計、加工制造以及銷售和應用多個環(huán)節(jié)。所有環(huán)節(jié)中體現(xiàn)的技術都具有內(nèi)在的聯(lián)系性，也正因為存在關聯(lián)性，因此每一環(huán)節(jié)出現(xiàn)技術上的問題，都會對下一環(huán)節(jié)乃至整個技術的應用起到不利的影響。作為現(xiàn)代機械制造企業(yè)一定要在制造過程中全面地把握現(xiàn)代機械制造工藝以及精密加工技術的關聯(lián)性，做到整個技術應用過程的統(tǒng)一。

（二）技術種類的多樣系統(tǒng)性

在機械制造的整個過程中都有現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的應用，同時現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術還存在著種類上的多樣性和系統(tǒng)性，包括計算機技術、信息技術、自動化技術以及系統(tǒng)化管理技術等。各種技術的應用不是單一獨立的，很多時候都是綜合的應用，當然這一多樣性和系統(tǒng)性的應用也貫穿在機械產(chǎn)品的設計、制造、加工和銷售等整個過程中。

（三）技術應用的全球性

我國在加入世貿(mào)組織后無論是在經(jīng)濟領域還是技術領域都在逐漸與世界接軌，世界經(jīng)濟全球化背景給我國技術的發(fā)展帶來了巨大的壓力，也給我國的技術進步帶來了機遇。在激烈的技術競爭形勢下，一定要努力提高我國現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的水平，將我國制造機械技術水平提升到先進水平，提高在競爭市場的競爭力。

三、總結(jié)

總而言之，現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術是影響機械制造行業(yè)發(fā)展的關鍵，因此，我們應該充分認識到加強測戈機械制造工藝及精密加工技術探究的重要性和必要性，不斷創(chuàng)新現(xiàn)代機械制造工藝，提高精密加工技術，以便更好地為現(xiàn)代機械制造與加工事業(yè)發(fā)展服務。

參考文獻：

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