鈞瓷釉的演化分析及其創新研究

摘要：本文在鈞瓷釉組成及呈色機理分析的基礎上，得出了增加集成度再進行化簡、從不可控到可控、降低成本和高效率化4條進化模式。可以為鈞瓷的創新發展提供思路。

關鍵詞：鈞瓷；分相釉；呈色機理；創新方法

1.鈞瓷釉組成及呈色機理

鈞瓷始于唐盛于宋，以釉色自然窯變而聞名天下。釉是覆蓋在陶瓷制品表面的一層無色或有色的玻璃質薄層，釉層的厚度一般約為200-800μm。釉層是由礦物原料（長石、石英、滑石、高嶺土等）和特定化工原料按一定比例配制（部分原料可先制成熔塊），經過研磨制成釉漿，施于坯體表面，通過煅燒而成。釉的組成及性質，與硅酸鹽玻璃類似，為由近程有序、遠程無序的微粒狀非晶態結構組成。釉必須依附于陶瓷坯體表面存在。在釉層中，SiO2和B2O3等氧化物一般被稱為玻璃相的“網絡形成體”。長石、方解石、滑石等低熔點礦物原料中的金屬氧化物如K2O、Na2O、CaO、MgO等稱為“網絡修飾體”。此外，還有像Al2O3這種性質穩定的“網絡形成劑”來控制玻璃相的形成。

鈞釉屬于分相釉。這種釉具有特定的化學組成范圍，其組成中的磷含量較高，硅鋁比也比其他透明釉高。在合適的燒成制度和較慢的冷卻速度下燒制時，就會分離成兩種成分不同、互補混溶的共存液相。其中一相以孤立液滴形式分散于另一連續相中。宋元時期的鈞釉，其連續相成分為富SiO2，孤立相為富CaO和MgO。“乳光”效果和“窯變”現象通常被認為是鈞瓷釉色異彩紛呈的主要原因。乳光是指釉面具有柔和的光澤和優雅的玉質感，同時具有乳濁狀態（即釉不透明）。鈞釉之所以會有乳光效果，是因為鈞釉屬液—液分相釉的緣故。窯變現象是指鈞釉在高溫下熔融流動，是指燒成過程使得釉色偏離其原本呈色，從而使釉色變得絢麗多彩，給人一種大自然瞬息萬變的美感。

顏色是因為光照而引起人類眼睛的生理感覺。顯色原理可以分為化學色和物理色。化學色是由色劑（色素、顏料）產生的顏色，色劑顯色的原理是當其原子或離子被激發后，原子核外電子因為能級不同會產生不同的躍遷，如果該電子躍遷所需的能量，正好是可見光區域內的光子所具有的能量，即能選擇性地吸收各種可見光，從而產生不同的顏色。自然界中，大部分的顏色為化學色。物理色又稱結構色，是由物質內部的微觀結構對可見光進行選擇性反射、透射、散射或衍射而呈現出的顏色，不含任何著色化學元素。與化學色相比，結構色對光線的作用更為敏感，多具隨角異色性或虹彩性。常見的結構色如鳥類羽翅、蛋白石、甲蟲體壁表面等的色彩。

鈞釉的呈色是結構呈色與化學呈色共同作用的結果。鈞瓷釉中的微小粒子有發生瑞利散射產生藍色的可能，較大粒子也有發生米散射形成乳濁效果的可能。鈞釉中也發現了孤立液滴形成的類蛋白石結構和連通狀液滴形成的類反金剛石結構。但通常情況下，這種結構色本身是微弱的。瓷釉中的結構色類型，基本上可用“分相結構色”來概括，主要成因于釉中的分相結構（包括液液分相與氣液分相）。在分相結構中，氣液兩相的結構色甚至比液液兩相更明顯。此外，鈞釉中多層膜的干涉作用引起的結構色也可能存在。

鈞釉分相結構是由釉中對分相起促進作用和阻礙作用的兩類氧化物之間的正確比率決定的，其中起關鍵作用的是P2O5/Al2O3比或P2O5+TiO2/Al2O3比。又指出低的Al2O3含量（<10%）和高的SiO2/Al2O3比（>12）是獲得良好的窯變效果的關鍵內因。

鐵呈色的藍釉和以銅呈色的紅釉是鈞釉兩大代表性的系列，這兩種顏色都偏紫，稱為紫藍與紫紅更合適。其中在這兩種釉色的基礎上可以變化出許多釉色來。如月白、天青、鸚鴿綠是從天藍釉變化出來的；海棠紅、茄皮紫、玫瑰紫、丁香紫都是從銅紅釉衍化而來的。除此之外，鈞瓷還通過不同的施釉方式或組合來創造絢麗多彩的變化。鐵呈色鈞藍釉藍色的深淺與鐵含量多少、骨灰量、溫度高低、胎色深淺、還原氣氛強弱、釉層厚薄和施釉方法等因素有關。而銅呈色鈞紅釉則與鐵、骨灰、石膏含量和溫度高低等因素有關。由此可見，影響鈞瓷釉色的因素是復雜的。

2.進化模式

從總體上看，對于鈞瓷釉色呈色機理的研究，經歷了一個從宏觀到微觀，從單因素到多因素，從局部到全面的過程。作為千年傳承的古老行業也面臨著創新與發展，也要適應快速變化的市場環境。下面就試著從幾個方面分析鈞瓷釉的進化模式，也即發展方向。

模式1.增加集成度再進行化簡。古代鈞窯工匠在釉中引入銅元素，創造了銅紅色，相當于是增加了傳統釉色的集成度。而引入更多的元素創造更多彩的釉色相當于進一步增加了鈞釉這個系統的集成度。然而物極必反，過分引入其他元素勢必會加劇鈞釉的復雜性，也將增加釉料的成本。因此，引入其他元素之后尋找相應的替代呈色將會是新的發展方向。

模式2.從不可控到可控。“窯變”作為鈞瓷的一大特點，使得釉色千變萬化、美不勝收。但過多的變化也限制了其應用范圍，主要集中于觀賞瓷之列，使其遠離了日用瓷這個廣闊的市場。“窯變”本身是一種不可控現象。但研究鈞瓷釉的目的就是找到其變化的科學規律，并加以利用。如果將這種規律控制在有限范圍內，用到需要“窯變”的地方，將是物盡其用。例如中國傳統文化中代表美好祝福的“如意”、“祥云”、“壽桃”等造型是十分符合鈞瓷釉千變萬化、華麗富貴的特點。

模式3.降低成本。鈞瓷的燒制溫度在1300℃左右。高的燒制溫度背后是高的制造成本，如何降低成本是一個永恒的主題。如果采用某種物質替代鈞瓷釉中熔點高的物質進行替代，將會有效降低燒成溫度。例如采用Ca3（PO4）2替代骨灰。此外，陶瓷釉用原料是不可再生資源，而眾多尾礦和礦渣的堆積排放對環境造成了嚴重污染，如何變廢為寶，用在傳統陶瓷行業將會有可觀的經濟、社會效益。利用鐵礦渣替代傳統著色劑，制備出了分相花釉和黑釉，為鈞瓷釉料的發展提供了一條有益思路。

模式4.高效率化。研發快速燒成釉將會大大提高鈞瓷的生產效率，也有助于降低生產成本，將是另一個發展方向。

參考文獻：

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作者簡介：楊俊峰，禹州市金豐鈞窯藝術總監。endprint