大型反應(yīng)器的制造技術(shù)

朱朝利 張聰華 黃生慶

（寶色特種設(shè)備有限公司)

化機(jī)制造

大型反應(yīng)器的制造技術(shù)

朱朝利*張聰華 黃生慶

（寶色特種設(shè)備有限公司)

介紹了大型反應(yīng)器制造過程中的控制要點(diǎn)，主要包括鈦-鋼復(fù)合板材料控制，鈦-鋼復(fù)合板材料焊接及熱處理，復(fù)合板封頭成形，管板管孔的加工與控制，以及反應(yīng)器的重要檢驗(yàn)與試驗(yàn)。

反應(yīng)器 熱處理 無損檢測 制造工藝 壓力容器 換熱器 焊接

0 前言

寶色特種設(shè)備有限公司為某單位制作完成三臺(tái)大型反應(yīng)器。該設(shè)備殼體較薄（16 mm），直徑較大 (?4200 mm)，整體組裝要求較高。本文結(jié)合該設(shè)備技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和總裝要求，從設(shè)備的主要部件制作工藝、焊接及熱處理、部件組裝等方面進(jìn)行了闡述。

1 設(shè)備結(jié)構(gòu)和技術(shù)特性

該設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要技術(shù)參數(shù)如表1所示。

2 主體材料要求

反應(yīng)器主體的材料及其規(guī)格見表2。結(jié)合工程圖和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)提出的原材料采購要求如下：

（1）筒體用材 Q345R應(yīng)符合 GB 713—2014《鍋爐和壓力容器用鋼板》，正火狀態(tài)，并按JB/T 4730.3—2005《承壓設(shè)備無損檢測——第3部分：超聲檢測》的要求逐張進(jìn)行超聲波檢測，Ⅱ級(jí)為合格。

（2）管板用材TA2+16MnⅢ鈦-鋼復(fù)合板必須符合NB/T 47002.3—2009《壓力容器用爆炸焊接復(fù)合板——第3部分：鈦-鋼復(fù)合板》B1級(jí)要求，消除應(yīng)力狀態(tài)交貨。同時(shí)，考慮到管孔較多（4288個(gè)?45 mm的孔，孔橋距離2.4 mm）及國內(nèi)TA2板可生產(chǎn)板幅限制，要求覆層最多只允許拼接兩條焊縫，且拼縫進(jìn)行100%RT檢測，按JB/T 4730.2—2005《承壓設(shè)備無損檢測——第2部分：射線檢測》評(píng)定，Ⅱ級(jí)為合格；對(duì)管板基材要求符合NB/T 47008—2010《鍛件標(biāo)準(zhǔn)》，正火+回火狀態(tài)，并按JB/T 4730.3—2005進(jìn)行檢測，Ⅲ級(jí)為合格。……