舟山盤峙油庫污水處理工程設計方案

歐 斌 歐陽明星 徐 辰

（1杭州銀江環保科技有限公司浙江杭州3100122浙江博華環境技術工程有限公司浙江杭州3100183浙江問源環保科技股份有限公司浙江杭州310012）

舟山盤峙油庫污水處理工程設計方案

歐 斌1歐陽明星2徐 辰3

（1杭州銀江環保科技有限公司浙江杭州3100122浙江博華環境技術工程有限公司浙江杭州3100183浙江問源環保科技股份有限公司浙江杭州310012）

舟山盤峙油庫中轉站含油廢水處理，采用“隔油池+旋流除油器+組合氣浮+核桃殼過濾器+水解酸化+接觸氧化+沉淀出水”組合工藝，出水水質穩定滿足《污水綜合排放標準》GB8978-1996二級標準中對石油化工工業的相關要求。

石油廢水；旋流除油器；核桃殼過濾器

該項目處理舟山盤峙油庫工程儲存的中轉油罐下層含油廢水，設計處理量為850m3/d，按35m3/h計。設計采用“隔油池+旋流除油器+組合氣浮+核桃殼過濾器+水解酸化+接觸氧化+沉淀出水”組合工藝，出水水質穩定滿足《污水綜合排放標準》GB8978-1996二級標準中對石油化工工業的相關要求。

1 原水設計參數

設計處理量：850m3/d

CODcr≤3000mg/L

石油類≤1000mg/L

pH：6-9

2 設計出水指標

根據國家對石油化工行業的規范及業主的要求，設計出水標準執行《污水綜合排放標準》GB8978-1996二級標準中對石油化工工業的相關要求：

CODcr≤120mg/L

石油類≤10mg/L

pH：6-9

3 工藝流程圖

4 主要建（構）筑物及設備介紹、運行參數

4.1 隔油調節池

1座，尺寸11.0×7.0×6.0（H），有效水深5.5m，有效容積：424m3，HRT=12h，地下式鋼砼結構。配套設備：人工格柵，1套；潛污泵，Q=35m3/h，H=55m，N=11kW，2臺（1用1備）；穿孔管，DN65，ABS，40m；羅茨風機，Q=3.34m3/ min，ΔP=58.8kPa，1臺；液位計，浮球式，220v，1套。

4.2 高油污泥池

1座，尺寸7.0×4.0×6.0（H），有效水深5.5m，有效容積：150m3，地下式鋼砼結構。備注：定期抽走池內油泥。

4.3 旋流除油器

1套，主要參數：HAS-500/12，處理量1320m3/d，碳鋼結構成套設備。

4.4 組合氣浮

1套，多相組合氣浮成套設備，處理量40m3/h，平面尺寸≥7.0×3.0m，表面負荷：2.0 m3/m2h，碳鋼結構。

4.5 中間水池

1座，平面尺寸1.5×3.0，有效容積：17.5m3，HRT= 0.5h，碳鋼結構。附屬于組合氣浮。配套設備：進水泵，Q=36m3/h，H=45m，N=7.5kW，2臺（1用1備）；液位計，浮球式，220v，1套。

4.6 核桃殼過濾器[1]

2組，處理量40-52m3/h，直徑01600×3500mm；攪拌功率5.5kW；過濾速度20-26m/h，碳鋼結構。

4.7 水解酸化池[2]

1座，尺寸11.0×4.6×6.0（H），有效水深5.5m，有效容積：280m3，HRT=8.0h，半地埋式鋼砼結構。配套設備：潛水攪拌機，2.2kW，葉輪直徑320mm，1臺；組合填料，間距180mm，200m3，含支架。

4.8 接觸氧化池

1座，尺寸12.0×11×6.0（H），有效水深5.5m，有效容積：700m3，HRT=20h，半地埋式鋼砼結構。配套設備：羅茨風機，Q=6.55m3/min，ΔP=58.8kPa，11 kW，2臺（1用1備）；微孔曝氣管，Φ65，160m，含管配件；組合填料，? 180*80*4000，間距180mm，500m3，含支架。

4.9 二沉池

2座，尺寸4.5×4.5×6.0（H），表面負荷0.85 m3/（m2· h），半地埋式鋼砼結構，豎流式。配套設備：污泥回流泵，Q=32m3/h，H=11m，2.2kW，2臺（1用1備）；布水筒，碳鋼，非標設備，2只。

4.10 污泥濃縮池

1座，尺寸3.5×3.5×6.0（H），有效水深5.5m，半地埋式鋼砼結構。配套設備：螺桿泵，Q=8m3/h，H=60m，3.0 kW，1臺。

4.11 反洗水池

1座，尺寸3.5×1.0×6.0（H），有效水深5.0m，有效容積：17.5m3，HRT=0.5h，半地埋式鋼砼結構。配套設備：反沖洗泵，Q=20m3/h，H=24m，N=3.0kW，1臺；液位計，浮球式，220v，1套。

4.12 綜合機房

1座，平面尺寸13×7.0m，含污泥脫水系統、風機、電控間，磚混。配套設備：板框壓濾機，S=30m2，3.0 kW，1臺；一體化加藥設備，0-300L/h，適液濃度1-20%，含加藥泵，攪拌機，5套。

5 工程運行結果

工程于2016年底驗收后已穩定運行至今，出水指標滿足《污水綜合排放標準》GB8978-1996二級標準中對石油化工工業的相關要求。

6 投資及運行成本

總投資為345.07萬元，其中土建投資125.35萬元，設備費用179.26萬元。

日噸水運行費用為2.02元/m3，其中日噸水電費為0.8元/m3，日噸水藥劑費用為1.22元/m3。

7 結語

成品油罐儲藏油品中底層的含油廢水處理，采用“隔油池+旋流除油器+組合氣浮+核桃殼過濾器+水解酸化+接觸氧化+沉淀出水”組合工藝，切實可行，出水穩定達標。

[1]文宇飛.核桃殼過濾罐工藝改造及運行效果分析[J].內蒙古石油化工,2012,（21）:62-63

[2]王良均，吳孟周.石油化工廢水處理設計手冊[M].北京:中國石化出版社,1996.5:271-275

歐斌（1989-），男，浙江杭州人，從事環境工程工藝設計。