淺談高效單筒磁選機故障處理

張蘭蘭

摘 要：范各莊礦業公司洗煤廠共有三大選煤系統：重介系統、浮選系統以及旋流器系統。其中，有兩大系統需要使用重介質選煤，因此，介質回收再利用就顯得尤為重要。該文介紹了選煤廠重介質回收磁選機——HMDA-6（Ф914×2 972）型磁選機的工作原理和結構特征、常見故障處理。

關鍵詞：HMDA-6磁選機 重介質 回收

中圖分類號：TD45 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）03（c）-0086-02

筆者所在廠共有6臺磁選機，設備號分別是5.3、5.10、322、323、324、325。其中5.3、5.10位于主廠房七層，由泵將稀介質倉的物料打到磁選機進行回收再利用；而322、323、324、325位于新廠房二層，320、321泵將介質倉內的重介懸浮液打到旋流器內，將末煤按照精煤、中煤和矸石分開，然后通過弧形篩307、308、313、314到篩機309、310、315、316上進行脫介。頭道篩下水直接回到介質倉內，而二道篩下水通過磁選機322、323、324、325回收后，回到介質倉內再利用。

1 工作原理及特點

1.1 概述

磁選機的一個重要用途是用來在重介質選別作業生產工藝中回收鐵磁性重介質。將混有磁性物和非磁性物的礦漿給入磁選機，由磁選機將其分離，從而回收、濃縮得到富集后的合格磁性介質。

磁選機有6個寬角磁極安裝在固定的軸上，套有不銹鋼外筒皮，磁筒兩端法蘭盤和不銹鋼外筒由軸承連接繞固定中軸和磁極轉動，這樣的磁路設計能使經過磁選機的礦漿得到選別，從而使磁性顆粒和非磁性顆粒分離，提高重介質的回收率和所回收重介質的純度。

1.2 工作原理

磁選機經過對強磁性礦物的濕式粗選和掃選，可獲得粗精礦和尾礦2種產品。礦漿由給礦箱均勻地給入槽體，在分選空間入口處，有特殊的弧形凸起，以使不同礦粒能在分選空間中沿整個給礦寬度上均勻分布，充分懸浮，使流動方向與磁力方向一致，有利于圓筒充分吸引磁性物。磁性較強的礦物受磁力作用，被吸附于圓筒表面，隨圓筒旋轉帶出磁性區，在重力和旋轉拋力下流入精礦槽，非磁性物由溢流口排出，尾礦必須逆著圓筒的轉向通過較長的一段掃選區，才能從溢流口排出。

圓筒與槽體之間的距離為工作間隙，通常為35～60 mm，改變滾筒兩端固定軸承座下面的調整墊片厚度，就可以改變工作間隙的大小。間隙大，處理能力大，但尾礦流失多，反之處理量小，影響生產。排精礦處滾筒和槽體之間的間隙為50 mm，太小影響排礦，同時尾礦品位也增高，降低處理能力，太大不易排礦。

1.3 結構特點

HMDA型磁選機主要由永磁滾筒、槽體、給礦箱、槽體支架、磁系調整裝置及動力傳動裝置等部分組成。

（1）永磁滾筒由磁系和圓筒構成，是磁選機最重要的部件，永磁圓筒連續旋轉，不斷地將吸附在筒表面的磁性物質帶出磁場區，靠自重和刮板將精礦卸掉。

（2）槽體能夠充分利用固定在其上的磁筒和寬角度磁系，能夠控制料箱中的溢流面和磁精礦的卸料。磁滾筒、料箱和驅動裝置均安裝在堅固的鋼支架上。

（3）與槽體做成一體的進料箱，其作用是使礦漿均勻給入槽體，保持工作條件的穩定性。

（4）磁系調整裝置用于調節磁系的位置，使磁極有效工作和順利排礦。

（5）支架是用槽鋼焊接而成的結構架，支撐全機重量，并固定于基礎之上。

（6）由減速電機及鏈輪傳動組成的傳動裝置固定在支架上，其減速電機輸出軸上的小鏈輪帶動圓筒端部傳動軸上的大鏈輪，從而帶動圓筒旋轉。

（7）與常規磁選機相比，在磁系結構設計上增加了高性能的永磁體，保證在大流量條件下磁性質不丟失。

（8）為保證磁滾筒密封要求，除采用兩組內包骨架密封圈用于軸端密封外，滾筒兩端采用O形圈密封，同時采用打壓實驗進行測試，保證滾筒不進水，可靠地保證磁滾筒的正常工作。

（9）動力源采用進口SEW型減速電機，傳動采用精密滾子鏈輪，具有體積小、重量輕、運轉可靠平穩、故障少等優點，用戶使用方便，維修容易。

2 常見故障以及處理方法

2.1 介質回收率低

（1）磁極位置錯誤，需調節磁系。

調節方法：磁系的位置由一個刻印在軸端上的箭頭表示，也可以通過一個鐵釘或其他小的鐵質物件沿轉筒表面非常容易地感覺到。總的來說，磁系最適宜的位置應該是排精礦端磁極的中心線略高于精礦排出堰。

（2）選別間隙過大，需調節轉筒位置。

（3）低液位，減少尾流量直到約有25%的量通過溢流堰。

2.2 磁精礦比重低

（1）磁極位置過高，調整磁偏角。

調整磁偏角步驟如下。

①先把中軸兩端松開。在沒有電機一端的中軸上有一直徑為32mm的調節孔，可用撬棍來調節磁極的位置。

②用刻在中軸一端的箭頭確定磁極的大致位置。從磁精礦出口一邊沿磁筒表面滑下一個小鐵釘，這個鐵釘會被吸附在最后一個磁極（即精礦排出端磁極）的中心線處。

③找到最后一個磁極的中心線處后，調節（轉動）磁極使該鐵釘大約高出精礦出料口唇口（即磁精礦排料堰）高度50 mm。鎖定這一位置，重新擰緊中軸兩端的緊固螺栓。

（2）液位高，調整尾流口徑。

一般來說，溢流量應當占總給料量的25%。液面的高度是由給入礦漿量和預先放置的尾流調節板開孔大小所決定的，維持一個恰當穩定的液面可獲得高的磁選效率。

（3）排精礦端間隙過大，將轉筒前移。

2.3 圓筒上介質無法卸掉

調節磁選機刮板，松開刮板兩端固定螺絲，將刮板轉動調整到合適的角度與磁筒表面接觸，然后擰緊固定刮板兩端的固定螺絲（刮板的合適角度指的是刮板剛好能虛搭在外筒皮上）。刮板過緊會加大磁性物對外筒皮的摩擦，減少外筒皮的壽命。

2.4 磁選機內進入障礙物

輕者將筒皮劃出痕跡，重者卡住圓筒或將筒皮劃破，出現此現象時應立即停車取出障礙物。平時應嚴禁將螺栓、螺母、鐵絲及其他金屬物品掉進磁選機。

2.5 筒內的磁塊脫落

此時圓筒有咔咔的響聲，嚴重時把筒皮劃破，此時應立即停車檢修，防止磁塊再次脫落。

2.6 槽體某處磨出漏洞

及時補漏。

2.7 耐磨筒皮過薄

需更換筒皮，其步驟如下。

（1）將轉筒表面的磁性物清除并清理干凈后觀察磁筒表面，用角磨機把固定舊筒皮的電焊點逐個磨去，拆除舊筒皮并磨平內筒皮上遺留焊點。內筒皮如有磨損孔，磁重介質有可能已進入磁筒。如果磁重介質已進入磁筒，會由于磁路之間短路削弱磁場強度。

（2）在轉筒內層筒皮的接縫處，采用帶粘性的硅橡膠密封帶平行地黏結在貫通轉筒兩端的接縫上。密封的作用是有效地防止磁性物留在舊的轉筒和筒皮的不平滑處。

（3）轉筒轉至方便施工的方向后，將耐磨筒皮就位并使接縫重疊。

（4）將筒皮箍緊定位后，用不銹鋼焊條先從二端法蘭處均勻地間斷點焊，直至兩邊都焊好，焊點長度15 mm，間隔100 mm左右，焊點位于兩個密封固定內筒皮的螺栓之間。最后在耐磨筒皮接口縫處用點焊固定（焊點長度大約在20 mm，間隔80 mm左右）。

（5）打磨處理焊縫形成平滑過渡面。焊接時應用氬弧機焊接，如果沒有氬弧焊機，使用普通電焊機時，要用無磁性的不銹鋼焊條和小電流。設備內部的強磁場有可能對人員手持工具或配有電源的工具造成危害，它們會被吸附到筒壁上或加以磁性。

3 注意事項

（1）在啟動設備之前：檢查清除所有在槽體中的雜物，尤其是磁筒和槽體之間，確認沒有鐵質物件被吸附在轉筒上，如螺母、螺釘、焊渣、焊條、工具等。最簡便的清除方法是用一根橡皮管穿過磁筒和槽體之間并從磁選機的一端移到另一端。鐵質物件盡量不要落入轉筒與槽體之間，一旦落入，清除難度很大。因此設備到達現場拆除包裝后，安裝調試直到正常運行期間，一定要采取措施防止雜物落入轉筒與槽體之間。首次啟動設備，應注意觀察轉筒筒皮上有無出現摩擦、劃傷痕跡，聽轉筒有無異響。直觀的檢查筒皮并清除雜物可防止筒皮過早磨損。可取一些磁鐵礦粉進行試操作。注意：如果有雜物長期被吸附在轉筒與槽體之間，將會使摩擦加劇，導致筒皮破損，進而引發磁系受損。

（2）每3個月左右定期加注潤滑油。

（3）每一個班次停止工作后清理進料箱、槽體以及排粗機構中的雜物。

參考文獻

[1] 藝利濕式磁選機安裝調試、操作與維護保養手冊[Z].

[2] 王啟廣.選煤機械[M].中國礦業大學出版社，2009.