超薄不銹鋼基材連續(xù)電解拋光工藝的優(yōu)化

楊希明*，侯章壘

（富士康科技集團(tuán)富頂精密組件(深圳)有限公司，廣東 深圳 518110）

【工藝開(kāi)發(fā)】

超薄不銹鋼基材連續(xù)電解拋光工藝的優(yōu)化

楊希明*，侯章壘

（富士康科技集團(tuán)富頂精密組件(深圳)有限公司，廣東 深圳 518110）

從拋光液組分配比、溫度、陽(yáng)極電流密度以及陰陽(yáng)極材料、保養(yǎng)周期和保養(yǎng)方法6個(gè)方面對(duì)0.07 mm厚的超薄不銹鋼材料連續(xù)電解拋光工藝進(jìn)行了優(yōu)化，得到最佳拋光液配方為：濃磷酸700 mL/L，濃硫酸250 mL/L，復(fù)合添加劑(含40 mL/L明膠和7.5 mL/L甘油的異丙醇溶液)50 mL/L。最佳操作條件為：陽(yáng)極電流密度18 ～ 50 A/dm2，溫度60 ～ 80 °C，時(shí)間2 ～ 3 min，陰陽(yáng)極間距50 mm，以鈦制作的陰極板、輔助陽(yáng)極導(dǎo)電塊、導(dǎo)電輪和導(dǎo)電輪固定桿的保養(yǎng)周期分別為3、48、1 440和3 h。給出了生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)故障的排除方法。該工藝對(duì)超薄不銹鋼零件邊緣裁切面毛刺及表面的拋光效果完全滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。

不銹鋼；連續(xù)電解拋光；毛刺；粗糙度；反射率；故障排除

電解拋光(簡(jiǎn)稱(chēng)電拋)是特殊的表面光整加工處理技術(shù)之一，已廣泛應(yīng)用于金屬制品表面去除毛刺及外觀精飾拋光。1911年俄國(guó)人許賓塔斯基首先提出并使用陽(yáng)極光亮法，法國(guó)人Jaquet進(jìn)行了深入的研究并于1936年提出了著名的黏膜層理論[1]。該技術(shù)在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中不斷地被改進(jìn)和優(yōu)化，現(xiàn)已日趨完善和成熟，在手機(jī)電子接插件、機(jī)械制造、航天航空、醫(yī)藥器械、食品加工等行業(yè)要求嚴(yán)格控制材料表面品質(zhì)及光潔度的領(lǐng)域得到了極其廣泛的應(yīng)用。拋光材料主要有純金屬、鐵錳合金、合金鋼、碳鋼、貴金屬、有色金屬及其合金等。……