CC—12汽輪機通流部分結垢清洗

王亞林

摘要：本文主要介紹CC12-35/16/5雙抽凝汽式汽輪機通流部分結垢低壓飽和蒸汽清洗方法及清洗效果。

關鍵詞：汽輪機結垢；安全；增效；飽和蒸汽清洗

前言

由于蒸汽品質原因，從機組運行參數分析判斷，熱電公司三臺汽輪機通流部分均出現不同程度的結垢現象，并且已造成機組復速級壓力升高，效率降低、出力下降，同時給機組安全運行帶來較大隱患。按慣例需停機清理。

一、低壓飽和蒸汽清洗汽輪機的可行性分析

1.1依據以前機組單體大修化驗分析，機組通流部分結垢為質地松散含鈉鹽，依據蒸汽溶鹽的特性和專家意見，采用低壓飽和蒸汽低負荷吹掃清洗可達到去除積垢的目的。

1.2采用低壓飽和蒸汽清洗汽輪機通流部分結垢，與設備廠家說明書規定相符；經調研，遷安勝科熱電12MW及山東海化熱電15MW的汽輪機清洗有成熟經驗，安全可靠、清洗效果明顯。

1.3利用傳統方法解決以上問題，采用機組單體大修的方法，時間長、耗資大、影響公司的效益。

二、對低壓飽和蒸汽清洗汽輪機的具體要求

2.1整個過程要嚴密組織、分工明細、統一指揮。在整個沖洗過程中，嚴格做好蒸汽壓力、溫度的調整，堅決避免汽溫急劇變化或停爐。要嚴密監視汽輪機差脹、振動、上下缸溫差、軸向位移、推力瓦溫度等參數，發現異常按規程規定處理。

2.2整個沖洗過程，應控制進汽溫度必須有一定過熱度，且不低于汽機上缸溫度55℃，防止因驟然冷卻、收縮使機組振動或造成更嚴重后果。

2.3清洗時，可適當調整電負荷，盡量保持調速汽門全開，確保沖洗效果。

2.4發生下列情況之一者，要立即打閘停機。①出現水沖擊現象時。②沖洗過程中，任何參數超保護動作值而保護未動作或某一參數突然變化較大時，應立即打閘停機。③機組發生劇烈振動時。④突然甩負荷時。

三、低壓飽和蒸汽清洗汽輪機的過程

3.1準備階段，包括降電負荷至額定負荷的30%（4000KW左右）；主汽溫度以 3℃/2分鐘的速度由額定420℃降至 390℃，注意汽溫低于400℃時適當開啟汽輪機本體、汽缸結合面、管道等疏水；以每分鐘0.1 MPa的速度降低主蒸汽壓力至額定負荷30%時的額定壓力；將凝結水倒為排地溝運行，通知化學每隔10分鐘化驗一次凝結水電導度值、PH値、二氧化硅，鈉離子濃度，并將結果詳細記錄。（整個時間大約40-50分鐘）

3.2沖洗階段，聯系鍋爐保持主汽壓力2.6MPa不變，以每分鐘1℃的速度將主汽溫度降至360℃（此溫度為正常運行時，規程規定零負荷點）；檢查機組無異常，再聯系鍋爐以每分鐘1℃的速度降低主蒸汽溫度，繼續進行汽輪機的清洗，但必須確保有20℃以上的過熱度，調速汽門盡量開大（實際機組負荷控制在5000KW左右），按規定做好化驗分析。 （時間約120-150分鐘）

3.3效果鞏固階段，據化驗分析，如果沖洗效果不好，可進行負荷小范圍調整，決定汽溫控制及沖洗時間。允許汽溫降至230℃， 汽壓力最低2.3MPa。待凝結水導度合格后，結束沖洗，回收凝結水。如果機組恢復，按每分鐘1-2℃、0.1-0.15MPa的速度將主蒸汽汽溫、汽壓升至額定值。或按上級命令停機。

四、低壓飽和蒸汽汽輪機清洗效果分析

4.1 22：06開始至22：38隨著主蒸汽溫度下降至279℃，凝結水導電度、SiO2和Na+驟然上升至140us/cm、4000ug/L、

7270μg/L，說明汽輪機通流部分鹽垢被濕蒸汽大量沖洗帶出；23：07至01：10，雖然主蒸汽溫度繼續從275℃逐漸下降至240℃，但凝結水導電度、SiO2和Na+分別穩定在 45-72 us/cm、1400-2500ug/L、 1980-3240μg/L，還屬超標較高狀態，說明汽輪機通流部分鹽垢一直被濕蒸汽大量沖洗帶出。

4.2經過近3h低負荷清洗，01：35開始凝結水導電度、SiO2和Na+開始下降并逐漸恢復至正常值，這種現象說明汽輪機通流部分鹽垢逐漸減少，趨于正常，這次清洗結束。

五、低壓飽和蒸汽對12MW汽輪機通流部分結垢清洗的總結

5.1可以肯定的說，這次低壓飽和蒸汽對12MW汽輪機通流部分結垢清洗取得明顯的效果。首先，從凝結水采樣分析數據可以證明。其次，機組帶負荷能力提升了，發電汽耗下降了（約0.05kg/kwh），額定負荷下，調節級壓力降低了0.2MPa左右，汽輪機各級抽汽口壓力、溫度不同程度恢復。

5.2 在清洗過程中，汽輪機缸差脹、機組振動、上下缸溫差、軸向位移、推力瓦溫度等參數均控在正常范圍內，可以說是安全的。

5.3從整個沖洗過程凝結水采樣分析，可以看出汽輪機通流部分結垢主要集中在調節級后中壓缸部位，與以往揭缸檢修發現結垢現象完全相符。

參考文獻：

[1]設備說明書endprint