淺談機械加工工藝對零件加工精度的影響

朱桂玲

摘 要：隨著國家經濟的不斷發展，人們對于機械零件加工工作越來越重視，這不僅關乎著零件的品質，還對使用零件的行業產生直接影響，然而，我國機械零件加工企業還在使用傳統的加工工藝，不能提升零件加工質量，影響著國民經濟的發展，因此，相關技術人員要結合實際情況，分析機械加工工藝對零件加工精度的影響，以期為今后的相關工作提供寶貴經驗。

關鍵詞：機械加工；加工工藝；零件加工精度

1機械加工工藝概念

對于機械加工工藝而言，其最為主要的就是加工流程、工藝與規程。其中，機械加工流程就是對零件進行制造的步驟，相關工作人員利用機械加工工藝，對零件毛坯進行更改，保證零件生產符合相關標準。機械加工工藝就是在一定規格下，對毛坯的尺寸進行更改，進而達到相關標準。一般情況下，可以將機械加工流程分為：粗加工、精加工、裝配、檢驗等，在檢驗合格之后對產品進行包裝處理，這樣，才能保證機械加工工藝作用得以發揮。也可以說，機械加工流程就是將零件毛坯轉化為合格零件的過程，不同的機械加工工藝都有著不同的步驟要求，只有機械加工步驟符合相關要求，才能使零件達到相關標準。

例如：在對零件毛坯進行加工的時候，技術人員充分了解零件毛坯的加工粗糙度與加工工序等，并且對其進行詳細說明，保證能夠符合相關數據規范，這就是零件毛坯的粗加工工藝。對于機械加工工藝規程而言，其是零件加工企業在選擇機械加工工藝的時候，自動化生成的工藝文件。主要因為零件加工企業在選擇機械加工工藝的過程中，并不是盲目的選取，而是有規律的、科學的選取，在根據自身實際生產狀況進行分析之后，選擇能夠滿足企業需求的工藝。同時，零件加工管理人員要根據企業的自身條件選擇工藝流程，并且保證員工能夠全面掌握工藝操作方式，在生成工藝流程文件之后，管理人員要求員工仔細分析工藝流程，避免出現影響其發展的問題。在生成工藝文件的過程中，技術人員還要將文件發送到上級部門，在保證文件審批通過之后，才能將其應用在機械加工工作的指導中。一般情況下，機械加工工藝規程包括：零件加工步驟、加工工序、加工所需要的機械設備、加工內容等。

2機械加工工藝對零件加工精度的影響

2.1數控編程對零件加工精度的影響

在使用機械加工工藝進行零件加工的過程中，需要通過數控編程進行加工機床的控制。而數控技術始終將高精度當成是追求的目標，所以數控工藝將對零件加工精度產生重要的影響。首先，在數控編程一開始就要進行編程原點的選擇。而能否恰當進行原點的選擇，將會直接影響零件的加工精度。因為，恰當進行編程原點的選，可以避免因尺寸公差換算導致的加工誤差。其次，在編程時需要進行數據的處理，而能否合理處理數據將對零件的輪廓軌跡加工精度帶來影響。在這一環節，還要做好未知編程節點進行計算。再者，數控編程還需要選擇合理的加工路線。而零件加工路線的選擇，將直接對零件加工效率及精度產生影響。此外，在零件加工的過程中，如果選擇的插補方式不當，就會對零件加工精度產生影響。同時，無論使用哪種插補方式，都會進行誤差的積累。在誤差積累到一定程度后，機床就會出現定位誤差和移動，從而導致零件加工精度受到影響。

2.2幾何參數缺乏準確性

幾何精度主要是指零件在實際生產過程中產生的幾何參數誤差，若是零件生產缺乏有效的幾何參數將會直接影響到零件精度。通常情況下，出現幾何參數不準確現象的主要原因是受人為因素影響以及機械自身磨損方面的影響。由于零件在加工過程中需要相關工作人員完成切割、打磨工作，這就要求操作人員具有較高水平的實際操作水平，只有這樣才可以充分保證幾何參數的準確性，然而在實際操作過程中，由于工作人員的操作能力、工作能力、工作時間各不相同，而相應的零件加工精度也無法得到有效保證，這就導致機械設備收集的幾何參數缺乏準確性這一消極現象。此外，切割工具在長期使用的過程中會受到一定程度的磨損，由于在實際操作過程中，切割工具會與零件產生較大摩擦，會為切割工具帶來一定損傷，而這些損傷通常會呈現出不規則變化狀態，會對零件加工精度造成嚴重影響，而車床長時間工作、缺乏有效養護維修同樣是導致幾何參數不準確問題出現的原因之一，使車床在實際工作過程中因內部零件偏移加工精度降低現象。

2.3受力變形對零件加工精度產生的影響

在零件加工過程中，由于不同設備、工具之間的運動，也會使得加工過程中產生各種各樣的作用力，而這些作用力對于零件加工的精度也有著極大的影響。零件加工過程中所產生的作用主要可以分為兩種，那就是加工外力和殘余應力。加工外力是指來自外界的作用力。比如刀桿與外圓車刀這二者存在的剛度差，就有可能會導致刀桿出現變形的情況，這樣一來就會影響到零件孔的精度。其次，如果刀具和機床的剛度高出工件剛度太多時，也會使得零件在加工過程中出現變形的情況。要想避免加工外力對零件精度產生的影響，就需要適當減少系統荷載承受力，同時還要針對系統的薄弱點進行處理，來提高整個系統的穩定性，確保零件加工的精度更高。殘余應力指的是在零件加工的過程中產生的內部應力。這些內部應力會對零件加工的精度產生較大影響。要削弱殘余應力對零件加工精度的影響，需要采取自然時效或者是人工時效的方式來削弱殘余應力，也就是在進行零件的粗加工后，將已經成型的毛胚靜置一段時間，通過這樣的方式來消除殘余應力。

2.4熱變形對零件加工精度的影響

在零件加工的過程中將產生大量的熱量，這些熱量會導致系統發熱變形，并且影響零件的加工精度。首先，工件在熱侵蝕下將會出現變形，從而導致工件精度受到影響。針對這一問題，還需要使用冷卻劑預防工件熱變形。其次，刀具在切削過程中會產生大量熱量，從而導致刀具出現熱變形。為避免這一問題的產生，還需要使用冷卻劑和潤滑劑加快刀具散熱。此外，機床在熱源散步不均和結構復雜的情況下也會出現熱變形，還要采取相應的措施進行控制。

結語

目前，在機械加工工藝對零件加工精度影響分析過程中，相關技術人員與工作人員必須要對自身的工作加以重視，保證能夠在創新工藝技術的基礎上，提升零件精工精確度。

參考文獻

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（作者身份證號碼：321027198106281245）