俞 成,張榮隨
(廣州新珠工程監理有限公司, 廣州 510610)
水電站地下廠房基坑開挖和支護技術淺析
俞 成,張榮隨
(廣州新珠工程監理有限公司, 廣州 510610)
地下廠房工程施工具有跨度大、廠房高度高,分層開挖施工、與相鄰洞室并列或縱橫交錯、洞室交岔口多等特點。因此,地下廠房施工時采取必要的技術措施,控制施工期間的變形、保證施工期安全穩定最為至關重要。文章分析的是某水電站地下廠房基坑建設,并對基坑開挖和支護技術進行了探討。
地下廠房;基坑開挖;支護技術;水電站
該水電站廠房全長253.70m,總寬度40m,廠區洞室全為輝綠巖侵入體的中心相,上層暗色菊花狀粗晶輝長輝綠巖和下層淺色條帶狀粗晶輝綠巖,厚度變化是50-110m和80-90m,總厚度變幅為130-200m。它的主要物質組成是白色基性斜長石和暗色普通輝石,具輝長輝綠結構和流動定向條帶構造。廠區洞室圍巖以橫河向分布的F48陡立逆斷層為分界線,上盤下游側為Ⅲ類,下盤上游側絕大部為Ⅱ類圍巖,深部低高程為Ⅰ類。
2.1 道路布置
主廠房開挖施工道路由廠左側廠房排風洞接入。
2.2 施工水電布置
沿用廠房排風洞的供水管路,采用DN150鋼管敷設至工作面,洞內設支架,供水管距底板高0.5m。廠房底板高程低于廠房排風洞底板高程,廠房滲水和施工廢水無法自流排出。因此在兩側邊墻設置排水溝,工作面和低洼處設置積水坑,設4-5臺5.5kw抽水機抽水至廠房、主變頂拱施工支洞現有排水溝排至洞外。
施工用電10kV高壓電纜從排風豎井上方探硐內變電站接入,1000kVA變壓器位于排風洞,經變壓后,采用三相四線電纜供電。
2.3 供風安排
沿用廠房排風洞的供風管路,采用DN250鋼管接至廠房,作業面采用高壓橡膠管供風。
3.1 分層高度及分區原則
地下廠房的開挖施工順序分別是上、中、下部及頂拱四個部分,共分十層進行開挖施工。頂拱188.00-179.60m按一層開挖,先中間導洞(寬10.0m)推進,后兩側(各寬10.0m)擴挖跟進,通過廠房排風洞、廠房主變室頂拱施工支洞出碴,上部179.60-171.60m,共分兩層進行開挖,逐層開挖逐層支護,通過豎井溜碴至地下廠房中部164.00m,通過進廠運輸洞出碴;中部171.60-138.00m,共分四層進行開挖施工,逐層開挖逐層支護,通過豎井溜碴至141.5m,經過引水隧洞、引水隧洞施工支洞、進廠運輸洞出碴。下部138.00-113.45m,逐層進行開挖支護,通過豎井溜碴至113.45m,經尾水管、尾水管施工支洞、尾水隧洞施工支洞、進廠運輸洞出碴。
在這么多層結構中,頂拱作為施工步驟中最主要的一個部位,它需要強力的支護,因為它直接控制著廠房一層施工進度。拱頂支護一般使用9m左右長度預應力錨桿,錨桿通過多臂鑿臺車或錨桿臺車造錨桿孔。頂拱開挖順序要按照規范進行,先進行導洞開挖,然后中部開挖,最后兩側開挖的順序[1-3]。
下面詳細介紹頂拱部分技術要點。
3.2 開挖流程要點
采取先導洞,后擴挖的方式施工,導洞工作面和上下游工作面之間相隔30m左右后,開始上游側擴挖,然后繼續下游側擴挖。
左側開挖的準備工作,首先要選擇一個作業平臺,而廠房臺車下部是一個較好的選擇,然后進行鉆孔,鉆孔一般使用人工鉆孔,爆破時使用裝載機將臺車端進廠房排風洞避炮。右側前3個循環開挖采用氣腿鉆鉆孔,鉆孔深度3.2m。中導洞開挖頂拱光爆孔孔距45cm,光爆孔采用間隔裝藥,裝藥密度根據爆破實驗進行調整。廠頂擴挖后,及時進行錨桿的施工,斜坡段底板分兩側進行開挖,錨桿及素噴及時跟進施工。在廠房開挖導洞的流程中,開挖至斜坡終點30m左右時,才能進行上游的擴挖,而在上游開挖完成30m左右時候,才能進行下一項工作,即下游側擴挖。上下游擴挖到終點時,利用作業臺車,進行開槽開挖、導洞開挖。具體開挖孔距及指標嚴格按照施工技術規范進行[4-6]。
端墻開挖分兩部分進行開挖,先進行中下部開挖,然后繼續周邊預留部分的開挖,具體孔深及鉆孔孔距嚴格按照施工規范要求進行。
3.3 爆破要求
開挖過程中,爆破是最危險的一項內容,炮孔需要經過檢查合格后,才可裝藥爆破,嚴格按照爆破設計要求進行控制炮孔裝藥量,遵守安全爆破操作規程進行。爆破工程師和現場施工質檢人員要復核檢查無誤后,撤離現場等待引爆[7]。
爆后要進行爆后檢查,發現盲炮或未完成爆破的炸藥及時處理。在爆破完成后,要及時檢查爆后有沒有排煙通風,有毒氣體有沒有排除,是否符合國家爆破毒氣排放標準,才能進行出渣,這也是保證作業人員安全的一個重要步驟。進行出渣前,必須進行井壁的檢查工作,避免因井壁松動造成石塊掉落或其他安全事故的發生,必要時要進行井壁的支護加固方可出渣[8]。
4.1 支護施工流程圖
支護施工流程圖見圖1。

圖1 支護施工流程圖
4.2 錨桿支護施工方案
一次系統錨桿為Φ28(三級鋼)6.0m/9.0m長短結合錨桿,入巖5.5m/8.5m和5.8m/8.8m,間排距1.5(或4.5)m,間隔布臵。設計形式為普通砂漿錨桿。施工設計形式采用是先插桿后注漿型砂漿錨桿,主要用于頂拱角度30°以上等部位施工,施工時不易砂漿易注入且漿液容易外漏。
砂漿錨桿先注漿后插桿施工工藝流程圖見圖2。

圖2 錨直支護工藝流程圖
4.3 錨桿支護施工方法
4.3.1 鉆孔
支護錨桿的直徑為Φ28mm,長度分9.0m和6.0m兩種,采用先注漿后插桿施工方式時其鉆孔直徑選取為42mm;錨桿鉆孔采用阿特拉斯-353E多臂鉆打設;錨桿安裝采用自制可升降的液壓臺車進行施工。
4.3.2 安裝與注漿
錨桿在加工場內根據設計長度定長在加工廠下料,分類堆放待用;施工時用5t運輸汽車運至施工現場,人工垂直搬運至個施工作業面。
1)完成鉆孔后,要用風吹走孔內雜物或碎屑,并且及時進行孔口的封堵工作,避免其他動物或者雜物進入孔內。
2)砂漿錨桿安裝,易塌孔部位或頂拱部位的錨桿孔,采取先插桿后注漿的方法進行施工。施工時人工用PCV管或木棍向孔底50cm范圍內推入浸泡好的水泥錨固劑,并輕搗密實,然后人工輔以機械插入錨桿,并固定好;錨桿桿體和排氣管、注漿管一同捆綁好,同時對管口做防護;然后用麻繩和水泥錨固劑將孔口50cm范圍內封堵密實;用注漿機連接注漿管注入M25水泥砂漿,注漿要飽滿,待排氣管有漿液流出時停止注漿;最后人工用砂漿對空口找平,待砂漿達到70%強度后,放上鋼墊板后人工安裝上M22螺帽并旋緊;錨桿安裝時用塑料薄膜將錨桿待絲扣段保護好。錨桿孔注漿后,在砂漿凝固前不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。
4.4 掛鋼筋網、噴混凝土施工
洞內噴混凝土采用濕噴法施工,噴混凝土利用錨桿施工作業平臺臺車,用短鋼筋(φ12)設臵噴層厚度標志,人工撬除浮石,把滴、滲、淋水引出受噴單元外,用高壓風槍吹洗坡面巖粉、巖屑及其他污物。受噴面經驗收后灑水潤濕。噴射混凝土采用TK961濕噴機,每塊噴護面按自下而上進行噴護,噴嘴與受噴面盡量垂直,噴射混凝土在邊坡錨桿支護完畢后,沿邊坡自上而下分層次分段分片依次進行。噴混凝土分兩層進行,第一層噴射5cm,后一層應在前一層初凝前及時進行。終凝后即刻進行灑水養護。
施工安全保證措施主要有:
1)施工作業人員必須配備安全防護工具及用品,例如反光衣、手套、頭盔等工具。各材料庫、倉庫等必須配備必要的消防器具,并且有明顯的安全警示標志。
2)進行爆破等危險性工作時,必須由具有爆破安全技術人員進行擔任,嚴格按照爆破程序進行,保持安全距離和注意爆破程序。
3)在開挖地質不良的地段時,要進行地質的勘查,應按照短進尺、弱爆破、先護頂、及時強支護的原則進行,并且編制相應的專項方案,組織管理技術人員進行方案的檢查和制定安全事故措施。
4)洞室交叉口的開挖應先打鎖口錨桿加固再進行相貫洞室的開口爆破,爆破后支護立即跟上,以防止出現塌方。
5)爆破作業中鉆孔、裝藥、連網、起爆以及爆后檢查均由持有效操作證的職工完成。
6)在洞室施工中配備有害氣體監測、報警裝臵;洞內要保持通風干燥,能見度良好,注意安裝有毒氣體檢測器,避免對作業施工人員的傷害。
7)在電線電力方面,要注意電線的安裝高度,配電系統的安置要注意進行防護,防止漏電等事故的發生,及時摸查電路電線的老化情況,設立明顯的警示標志,使用安全電壓等。
8)鋼筋、錨索通過特制的放料支架下料,以防其彈力將人員彈傷,往孔內安裝錨桿、錨索時,由專人統一協調指揮。
以上是對地下廠房基坑開挖及支護的淺析,給同類工程作為參考,其實在地下廠房基坑工程中,開挖和支護最重要的原則就是利用可靠的技術手段為前提,積累經驗,同時積極探索和發現新材料、新工藝、新方法,并結合施工難度進行綜合分析,才能不斷提升工程質量。
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1007-7596(2017)07-0157-03
2017-06-18
俞成 (1986-),男,安徽舒城人,工程師;張榮隨(1985-),男,湖北十堰人,工程師。
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