桑蠶絲無縫針織物的外觀性能

楊 樂,金子敏,陶建偉

(1.浙江理工大學 材料與紡織學院，杭州 310018；2.浙江棒杰數碼針織品股份有限公司，浙江 義烏 322009)

研究與技術

桑蠶絲無縫針織物的外觀性能

楊 樂1,金子敏1,陶建偉2

(1.浙江理工大學 材料與紡織學院，杭州 310018；2.浙江棒杰數碼針織品股份有限公司，浙江 義烏 322009)

結合無縫針織工藝，研究面紗規格、里紗原料、組織結構三個因素對桑蠶絲無縫針織物外觀性能的影響。結果表明：當面紗為同一規格的桑蠶絲、組織結構為1+2假羅紋、里紗為牽伸倍數2.8的錦綸包覆絲時，無縫針織物的彈性性能相對較好；當面紗為同一規格的桑蠶絲、組織結構為緯平針、里紗為牽伸倍數2.4的錦綸包覆絲時，無縫針織物的懸垂性能相對較好；當面紗為2×23.3 dtex桑蠶絲、組織結構為緯平針、里紗為牽伸倍數2.8的錦綸包覆絲時，無縫針織物折皺回復性能相對較好；當面紗為3×23.3 dtex桑蠶絲、組織結構為緯平針、里紗為牽伸倍數2.4的錦綸包覆絲時，無縫針織物折皺回復性能相對較好。

面紗；里紗；組織結構；桑蠶絲無縫針織物；外觀性能

近年來，隨著人們生活水平的提高和環保意識的增強，對服裝面料的時尚性、環保性、舒適性等要求也不斷提高，屬于天然纖維的桑蠶絲產品越來越受到消費者的青睞。采用了無縫針織技術的服裝，集舒適、塑身、時尚、變化等特點[1-3]于一身，在日常生活中，無縫針織服裝占的比例也越來越大。將桑蠶絲應用到無縫針織領域中，制得的產品不僅能體現桑蠶絲的舒適、健康的特點[4-5]，還使得無縫針織物擁有外觀美的特性。本文主要研究面紗規格、里紗原料、組織結構三個因素對桑蠶絲無縫針織物外觀性能的影響，對桑蠶絲無縫針織物的推廣和新產品的開發具有一定的參考意義。

1 實 驗

1.1 方 案

實驗設立三個影響因素：面紗規格、里紗原料和組織結構，其中面紗包含兩個水平，分別為2×23.3 dtex桑蠶絲(面紗A)和3×23.3 dtex桑蠶絲(面紗B)；里紗包含三個水平，分別為牽伸倍數為2.4的2×23.3 dtex桑蠶絲+22 dtex氨綸絲包覆絲(里紗A)，簡稱牽伸倍數為2.4的桑蠶絲包覆絲，牽伸倍數為2.4的46 dtex錦綸長絲+22 dtex氨綸絲包覆絲(里紗B)，簡稱牽伸倍數為2.4的錦綸包覆絲，牽伸倍數為2.8的46 dtex錦綸長絲+22 dtex氨綸絲包覆絲(里紗C)，簡稱牽伸倍數為2.8的錦綸包覆絲；組織結構包含三個水平，分別為緯平針(組織A)、1+1假羅紋(組織B)、1+2假羅紋(組織C)。結合無縫生產工藝，通過排列組合的方法，試織了18塊桑蠶絲無縫針織物試樣，見表1。

表1 各試樣規格Tab.1 Specification of samples

1.2 儀 器

YG065型電子織物強力儀(紹興市元茂機電設備有限公司)，YG(L)811-DN織物動態懸垂風格儀(萊州元茂儀器有限公司)，YG541E型全自動激光織物折皺彈性測試儀(寧波紡織儀器廠)。

1.3 試樣性能測試

1.3.1 彈性回復性

采用YG065型電子織物強力儀，按照FZ/T 70006—2004《針織物 拉伸彈性回復率試驗方法》，測試前先將試樣在標準溫濕度(溫度20℃±2℃，相對濕度65%±2%)的環境中調濕24 h，實驗時定負荷25 N，拉伸停置60 s，回復停置180 s，每種試樣測量3次，取平均值。

1.3.2 懸垂性

采用YG(L)811-DN織物動態懸垂風格儀，根據GB/T 23329—2009《紡織品 織物懸垂性的測定》，測試前先將試樣在標準溫濕度的環境中調濕24 h，測量試樣的靜懸垂系數與動態懸垂系數，每種試樣測量5次，取平均值。

1.3.3 折皺回復性

采用YG541E型全自動激光織物折皺彈性測試儀，按照GB/T 3819—1997《紡織品 織物折痕回復性的測定 回復角法》，測試前先將試樣在標準溫濕度的環境中調濕24 h，每種織物在縱橫向各剪取5塊凸形樣品進行測試，然后求平均值作為該種織物縱、橫向的折皺回復角。

2 結果與分析

2.1 彈性回復性測試

各織物試樣的縱、橫向彈性回復率如圖1和圖2所示。

圖1 各無縫針織物試樣的縱向彈性回復率Fig.1 Longitudinal elastic recovery rate of different seamless knitted fabric samples

圖2 各無縫針織物試樣的橫向彈性回復率Fig.2 Transverse elastic recovery rate of different seamless knitted fabric samples

由圖1和圖2可以看出，在面紗規格和里紗規格相同的情況下，無縫針織物的彈性回復率大小隨組織結構的排序為：1+2假羅紋>1+1假羅紋>緯平針。這是因為針織物在較小應力條件下，是通過線圈間的滑移給織物提供彈性[6-7]，緯平針組織和1+1假羅紋組織的無縫針織物相對于1+2假羅紋組織的無縫針織物更加平整、緊密，導致線圈間滑移距離較小，因此給織物提供的彈性也較小。在面紗規格和組織結構相同的情況下，織物的彈性回復率大小隨里紗規格的排序為：牽伸倍數2.8的錦綸包覆絲>牽伸倍數2.4的錦綸包覆絲>牽伸倍數2.4的桑蠶絲包覆絲。這是因為牽伸倍數2.8的錦綸包覆絲的彈性性能優于另外兩種包覆絲。

對比圖1和圖2可以看出，在里紗規格和組織結構相同的情況下，面紗分別為2×23.3 dtex桑蠶絲和3×23.3 dtex桑蠶絲的無縫針織物的彈性回復性能較為接近，這是因為兩種面紗規格相差不大。從上述分析可知：在面紗規格相同的情況下，以牽伸倍數2.8的錦綸包覆絲為里紗、1+2假羅紋為組織結構的無縫針織物的彈性回復性能相對較好。

2.2 懸垂性測試

各織物試樣的懸垂系數如圖3所示。

圖3 各無縫針織物試樣的懸垂系數Fig.3 Draping coefficient of different seamless knitted fabric samples

由圖3可知，在面紗規格和里紗規格相同的情況下，無縫針織物的懸垂性隨組織結構的變化無明顯規律。主要原因是織物的結構不同，織物的厚度也會相應的變化，織物厚度的變化又會引起織物剛柔性和質量的改變，進而影響織物懸垂性的變化。當面紗規格和里紗規格相同時，織物的厚度大小隨組織結構的排序為：1+2假羅紋>1+1假羅紋>緯平針，織物的厚度越大，剛度越大，懸垂性則越差[8]；織物的質量大小隨組織結構的排序為：1+2假羅紋>1+1假羅紋>緯平針，而織物的質量越大，織物的懸垂系數越小，懸垂性越好。兩種因素相互作用，使得織物懸垂性隨組織結構的變化沒有明顯規律變化。在面紗規格和組織結構相同的情況下，以牽伸倍數2.4的桑蠶絲包覆絲為里紗的無縫針織物的懸垂系數較高，即其懸垂性能較差。主要原因是織物的懸垂性受織物剛柔性的影響，在相同面紗規格和相同組織結構的條件下，影響織物剛柔性的主要因素為里紗即包覆絲的剛度，而纖維的初始模量又是影響包覆絲剛度的決定性因素[9]，桑蠶絲的初始模量相對于錦綸的初始模量較大[10]，故以桑蠶絲包覆絲為里紗的無縫針織物的剛柔性較大，則相應地織物的懸垂性較差。當里紗規格和組織結構相同時，面紗分別為2×23.3 dtex桑蠶絲和3×23.3 dtex桑蠶絲的無縫針織物的懸垂性能較為接近，這是因為兩種面紗規格相差不大。結果表明：面紗規格相同時，里紗為牽伸倍數2.4的錦綸包覆絲，組織結構為緯平針的無縫針織物的懸垂性能相對較好。主要原因是錦綸的初始模量相對于桑蠶絲的初始模量較小，組織結構為緯平針的織物厚度相對較小，織物剛柔性較小，相應地織物的懸垂性較好。

2.3 折皺回復性測試

各織物試樣的急彈性回復角、緩彈性回復角如圖4、圖5所示。

由圖4和圖5可以看出，當面紗規格和里紗規格相同時，無縫針織物的急彈性回復角和緩彈性回復角的大小隨組織結構的排序均為：緯平針>1+1假羅紋>1+2假羅紋。這是因為緯平針織物最緊密，而織物越緊密，其紗線內應力大，抗彎曲壓縮性能好，外力去除后回復速度快、彈性好，因此織物折皺回復性較好[11]；1+2假羅紋織物最松散，因此1+2假羅紋織物折皺回復性最差；1+1假羅紋織物折皺回復性介于兩者之間。當面紗為2×23.3 dtex桑蠶絲且組織結構相同時，無縫針織物的急彈性回復角和緩彈性回復角的大小隨里紗的排序基本滿足：牽伸倍數2.8錦綸包覆絲>桑蠶絲包覆絲>牽伸倍數2.4錦綸包覆絲；當面紗規格為3×23.3 dtex桑蠶絲且組織結構相同時，無縫針織物的急彈性回復角和緩彈性回復角的大小隨里紗的排序基本滿足：牽伸倍數2.4錦綸包覆絲>牽伸倍數2.8錦綸包覆絲>桑蠶絲包覆絲。主要原因是紗線的拉伸彈性與織物厚度的共同影響，錦綸包覆絲的彈性回復性比桑蠶絲包覆絲的彈性回復性較好，但因為織物厚度的差異，所以使得織物的折皺回復性也存在一定的差異。當里紗規格和組織結構相同時，面紗為3×23.3 dtex桑蠶絲的無縫針織物的急彈性回復性和緩彈性回復性相對于面紗為2×23.3 dtex桑蠶絲的無縫針織物較好。主要原因是3×23.3 dtex桑蠶絲的剛度相對于2×23.3 dtex桑蠶絲較好。結果表明：當面紗為2×23.3 dtex桑蠶絲、組織為緯平針、里紗為牽伸倍數2.8的錦綸包覆絲時，無縫針織物的折皺回復性能相對較好；當面紗為3×23.3 dtex桑蠶絲、組織為緯平針、里紗為牽伸倍數2.4的錦綸包覆絲時，無縫針織物的折皺回復性能相對較好。主要原因是錦綸包覆絲彈性回復性較好，緯平針織物結構緊密，而且織物的平方米質量也相對較小，織物中纖維間的切向滑動阻力減小，外力去除后，纖維易于移動[10]，因此織物的折皺回復性較好。

圖4 各無縫針織物試樣的急彈性回復角總和Fig.4 Sum of fast-elastic recovery angle of different seamless knitted fabric samples

圖5 各無縫針織物試樣的緩彈性回復角總和Fig.5 Sum of slow-elastic recovery angle of different seamless knitted fabric samples

3 結 論

本文主要對桑蠶絲無縫針織物外觀性能進行研究，通過測試織物的彈性回復性、懸垂性、折皺回復性，分析這些性能對無縫針織物外觀性能的影響，可以得出：

1)面紗規格對織物的彈性回復性能的影響相差不大。當面紗規格相同時，以牽伸倍數2.8的錦綸包覆絲為里紗、1+2假羅紋為組織結構的無縫針織物的彈性回復性能較好。

2)當面紗規格相同時，里紗為牽伸倍數2.4的錦綸包覆絲，組織結構為緯平針的無縫針織物的懸垂性能相對較好。

3)當面紗為2×23.3 dtex桑蠶絲時，里紗為牽伸倍數2.8的錦綸包覆絲，組織結構為緯平針的無縫針織物的折皺回復性能相對較好；當面紗為3×23.3 dtex桑蠶絲時，里紗為牽伸倍數2.4的錦綸包覆絲，組織結構為緯平針的無縫針織物的折皺回復性能相對較好。

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Appearanceandperformanceofmulberrysilkseamlessknittedfabric

YANG Le1,JIN Zimin1,TAO Jianwei2

(1.College of Materials and Textiles,Zhejiang Sci-Tech University,Hangzhou 310018,China; 2.Zhejiang Bangjie Digital Knitting Share Co.,Ltd.,Yiwu 322009,China)

The effect of specifications of veil,materials of lining and weave structures on the appearance and performance of mulberry silk seamless knitted fabric was studied in combination with the seamless knitting technology. The results show that the elastic property of seamless knitted fabric of a weave structure of 1+2 false rib and with mulberry silk of the same specification as veil and chinlon covered yearn of a draft ratio of 2.8 as lining is relatively good; the draping of seamless knitted fabric of weft plain weave and with mulberry silk of the same specification as veil and chinlon covered yearn of a draft ratio of 2.4 as lining is relatively good; the wrinkle recovery ability of seamless knitted fabric of weft plain weave and with 2×23.3 dtex mulberry silk as veil and chinlon covered yearn of a draft ratio of 2.8 as lining is relatively good; the wrinkle recovery ability of seamless knitted fabric of weft plain weave and with 2×23.3 dtex mulberry silk as veil and chinlon covered yearn of a draft ratio of 2.4 as lining is relatively good.

veil; lining; weave structure; mulberry silk seamless knitted fabric; appearance and performance

10.3969/j.issn.1001-7003.2017.08.004

2016-11-21;

:2017-06-13

浙江省重大科技專項和成果轉化工程項目(2013T103)

TS101.923

:A

:1001-7003(2017)08-0020-06 < class="emphasis_bold">引用頁碼

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