提高生絲清潔成績的探索及實踐

尹 毅

(四川南充六合集團有限責任公司，四川 南充 637101)

研究與技術

提高生絲清潔成績的探索及實踐

尹 毅

(四川南充六合集團有限責任公司，四川 南充 637101)

生絲清潔是生絲質量的一項主要檢驗項目，對絲綢織造和繅絲企業競爭力有著重要的影響，已成為制約生絲品位提高的關鍵。通過調查云南省某縣絲廠的生絲清潔指標現狀，并結合四川5家繅絲廠的生絲定級情況，認為企業生產過程中的工藝技術不穩定和操作管理的不合理，是導致清潔成績在較大范圍內波動的主要原因。進一步分析清潔主要疵點的產生原因，并結合企業生產實際，探討了優化繅絲工藝技術、操作方法和管理措施的解決對策。經過努力，生絲清潔成績明顯提高，品位上升，清潔疵點相應種類及其平均絕對值都有所下降，且改進后企業的生絲清潔成績一直穩定在較高的水平。這為繅絲企業提高生絲清潔成績提供了成功的實踐經驗。

生絲；清潔；疵點；蠶繭；繅絲

生絲清潔是反映生絲質量的一項主要檢驗項目，它是指絲片上的大、中類疵點的個數及其種類。大、中類疵點對織造工程有不良影響。在絡絲過程中，會使切斷增多；在織造過程中，不耐梭子的摩擦，容易斷頭；在綢面上容易產生浮經、浮緯、浮紋、急經等病疵；嚴重時，甚至可能造成飛梭和軋梭；在織物上有顯著斑點和染色不勻，有損織物的外觀和牢度[1-2]。

由于新型無梭織機幅度寬、投梭快，在運轉過程中要求廠絲不能有斷頭。清潔成績不好，糙塊多、斷頭多的生絲，在國際、國內市場均缺乏競爭力。

生絲質量對織造、企業競爭能力起著重要作用。目前，由于新型自動繅絲機的使用，生絲纖度偏差、最大偏差和均勻二度變化相對減小，清潔、潔凈在生絲定級中的作用相對突出。

基于此，本文通過調查云南省某縣絲廠的生絲清潔指標現狀，并結合四川5家繅絲廠的生絲定級情況，發現生絲清潔成績已成為制約大多數繅絲企業生絲品位提高的關鍵。

1 生絲清潔指標的現狀

2015年，筆者受公司派遣，到云南省某縣絲廠進行技術指導工作。該廠擁有華龍2000現代型、飛宇2000新時代自動繅絲機共18組，每月生產22.22/24.44 detx(20/22 D)生絲50 t左右；以銷售廠檢生絲為主，根據市場銷售需要報檢部分生絲。7月下旬，該廠報檢26批生絲，商檢平均品位4A66級，品位分布3A～6A級。其中，清潔是生絲質量檢驗定級中的主要項目，除了1批6A外，清潔參與確定基本等級有14批，定級率占53.85%，清潔平均97.9分，范圍96.3～98.7分，相差2.4分。

同時，筆者收集了四川省5家繅絲廠的商檢證書，隨機統計了35批生絲的定級情況。其中，有18批生絲都有清潔項目參與確定基本等級，定級率為51.43%。

以上統計生絲品位定級的原因，最主要的是清潔項目，定級率占51.43%～53.85%，大于潔凈、纖度偏差、纖度最大偏差和均勻二度變化四項主要檢驗項目[3-6]的定級率的總和，如表1所示。

表1 清潔在確定生絲基本等級中的比重Tab.1 Proportion of raw silk cleanness in silk grading

由此可見，生絲清潔成績已成為制約大多數繅絲企業生絲品位提高的關鍵項目。與大多數廠家一樣，該廠要提高生絲質量，必須首先提高生絲清潔成績。

2 清潔疵點分析及解決對策

2.1 影響清潔的疵點分析

匯總該廠26批生絲商檢結果，清潔總扣分54.9分。清潔疵點扣分分值分布，如表2所示。

表2 清潔疵點分值分布Tab.2 Score distribution of cleanness defects

通過對這些疵點的產生原因進行全面分析，認為除原料因素外，主要是由于生產過程中工藝技術和操作管理的不穩定性，導致清潔成績在較大范圍內波動，也使生絲品位在4個等級內波動；同時，著重分析了小糙、環結及裂絲的產生原因。

2.1.1 小 糙

小糙是當前影響生絲清潔成績的主要因素，共扣30.5分，占清潔總扣分的55.56%。小糙是指絲條部分膨大或2 mm以下而特別膨大者[3-4]。根據經驗觀察統計[1]，小糙產生的原因及分布，如表3所示。

表3 小糙產生的原因及分布Tab.3 Cause and distribution of small slubs

2.1.2 環結及裂絲

環結及裂絲是僅次于小糙的主要疵點，共扣17.1分，占清潔總扣分的31.15%。環結是指長度在20 mm以上的環形圈子，又稱環類或者小圈，是由一根繭絲過長屈曲而構成的圈子[3-4]。環類主要是由繭絲環類形成的。就蠶繭本身來說，則是由于吐絲形式不正常和繭層絲膠的膠著程度不同而引起的。其中，膠著程度或者膠著抵抗力的不同起著基本作用，這種膠著程度的不同是隨著繭絲之間的膠著點的多少、膠著面的大小和深淺而不同。要減少環類，關鍵就是使繭絲膠著程度的不均勻減少到最低限度[1]。

2.2 對比分析，探討并實施以下步驟和方法

通過清潔疵點分析，針對影響生絲清潔的主要原因，結合生產過程，對比分析確定實施對策。結合該企業實際，探討并通過下列途徑，逐一采取措施，重點開展實踐活動。

2.2.1 合理并莊

并莊時，除考慮其他重要條件外，也要考慮清潔指標。莊口繭量多時，可以安排單莊繅絲；并莊前，要摸清原料性能，做到合理并莊，以縮小繭粒間的煮繭抵抗差異。并莊要求[1]：1)繭層厚簿基本接近；2)繭形縮皺基本接近；3)解舒率差異在10%以內；4)繭層絲膠溶解率差異在1%以內。

2.2.2 剔除次繭

選出次繭，特別要選出綿繭、簿皮繭、粗縮皺繭、癟繭、內印染繭、輕柴印繭、輕畸形繭，更不允許有小雙宮等下繭。據試驗[7]：次繭對清潔成績的影響高達2.0～11.0分。因此，必須嚴把選繭質量關，降低誤選率；車頭工或繅絲工在操作中發現的嚴重次繭也應當擇出。

2.2.3 重視煮繭

要求煮繭適熟，做到煮繭充分滲透，絲膠適當膨潤軟和，保護繭外層，煮熟中內層；使繭的外、中、內層均勻煮熟。據測試[7]：滲透不充分，清潔降低3分；煮繭偏熟，清潔降低3分；偏生，降低8分。因此，必須充分重視煮繭工作。

該廠采取煮繭前觸蒸，可使繭絲之間的膠著不勻程度有效降低；同時，執行兩次以上的真空滲透煮繭方法，避免了繭層滲透不勻及繭層呈現花白斑點現象。在第二次滲透時，真空捅內保留0.01～0.02 Mpa的負壓，讓繭層自然滲透1～3 min，繭層滲透更充分。這是改善滲透效果，提高煮繭質量的有效方法。

合理調節煮繭各區段配溫，要特別防止煮繭過熟，使繭層崩潰，導致繭層絲縷不能順序依次離解舒展。這一點是減少糙類，也是提高清潔成績的重點之一[8-9]。

2.2.4 抓車頭操作

1)新繭在新繭補充槽內不應高于水平面，要有一定的自由度；新繭進繭口不堆積，不脫節；限定車頭只能擺放4大桶煮熟繭；做好新繭補充的新陳代謝工作，避免煮熟繭放置時間過長。

2)貫徹好索緒“四定”，索緒帚新舊搭配合理。特別要控制好索緒溫度，不應過高過低；解舒好的，可適當低些；春繭可偏高，夏秋繭可偏低2～3 ℃。具體按莊口工藝要求執行，一般在86～96 ℃調節。據調查[6]：索緒久煮長索，比貫徹索緒“四定”，清潔分要低9分。

3)合理調節水流，控制好理緒鍋內的繭量，包括偏心盤下和加繭口的繭量；一面撮清小糙，一面拾出蓬糙繭、內染繭和蛹襯等；以最大努力，降低加繭蓬糙率，減少萬米吊糙次數。

2.2.5 嚴格執行工藝

1)繅絲湯溫一般為28～34 ℃，解舒差，落緒高的可以偏上限。溫度升高，解舒張力減小，繭的落緒相應減少，特別是內層落緒減少更為顯著。但湯溫過高，絲膠溶解量增多，不僅減少絲量，還易產生綿條類，增加絲條故障；還影響生絲潔凈、抱合和強伸力[9-11]。據調查[7]：在正常條件下，繅絲湯溫增加6 ℃，清潔降低1分。同時，不應忽視對繭桶、新繭補充槽、理緒鍋及給繭機內水溫的管理。

3)添緒器速度適當，以偏快為好，一般1 100 r/min；而且每緒的速度基本一致。接緒緒端長度應小于3 mm；如切端過長，黏附的緒絲容易成松散的螺旋狀，或形成黏附糙。

4)絲鞘長度10～12 cm,捻數100～120捻。禁止無鞘，防止短鞘；避免絲鞘過長崩鞘而產生大糙。絲鞘的作用是發散水分、增強抱合、除去部分小颣；通過高速回轉的兩段絲條相互擠壓和摩擦，可以減少絲條上的小圈和發毛的個數，提高潔凈。

2.2.6 加強操作管理

2)接結割結時要防止毛絲，屑絲黏附絲條。補添緒頭時，手要靠近回轉翼，防止拋添和束添?？壗z、復搖接結要整齊；操作者要習慣性自查，不合格的應重做，要求接結長度1～2 mm，不過短，亦不過長。

3)正確處理繅剩繭。中班收班，特別是周末的繅剩繭，要作出適當規定，并控制好；加入防腐劑——福爾馬林等，必須適當；或周一安排車臺集中繅用。據試驗[7]：隔一個休息日的繅剩繭比正常繭，清潔成績低4分。

4)各種颣節有不同的消除方法，其中最基本的就是控制好磁眼孔徑，防止颣節通過磁眼。剔除孔徑過大、毛糙、不圓的磁眼。新磁眼采用放大鏡挑選；生產中的磁眼孔徑較大或發毛的，需及時更換；或運轉一段時間后，再用放大鏡觀察使用情況，不合格的不再使用?？?2.22/24.44 detx生絲時，如清潔分數太低，可考慮用繅18.89/21.11 detx生絲的磁眼。對清潔、潔凈特差的車位，必須弄準車號，逐緒檢查磁眼及絲條通道，查出具體原因，予以解決。

3 實踐效果

經過近半年的實踐，該廠管理到位，認真執行提高生絲清潔成績的各項工藝、操作和管理措施，取得了十分顯著的效果。

3.1 清潔成績比較

2015年12月下旬，該廠報檢30批22.22/24.44 detx生絲，商檢平均品位5A03級。其中：4A2批，5A25批，6A3批。清潔平均98.5分，范圍97.5～99.1分，相差1.6分。僅有一批生絲清潔在98.0分以下，即97.5分；除3批6A級外，只有1批由清潔定級，定級率3.34%。定級率比先前下降了50.51%。清潔指標前后對比，如表4所示。

3.2 清潔疵點比較

清潔疵點的前后變化，如表5所示。

表4 實踐前后清潔成績對比Tab.4 Comparison of cleanness grades before and after optimization

表5 清潔疵點分值分布對比Tab.5 Comparison of score distributions of cleanness defects before and after optimization

通過努力，生絲清潔成績平均提高了0.6分，生絲品位綜合提高0.37級，品位分布在4A～6A三個等級內；清潔成績開差減少了0.8分；同時，清潔疵點相應種類及其平均絕對值都有明顯下降，或降為零。

總的來說，提高生絲清潔成績的實施步驟和方法正確，措施得力，效果明顯。2016年以來，該企業生絲清潔成績仍然穩定在較高的水平上；同時生絲的內在質量相對穩定，受到了客戶的好評，企業的綜合效益也有顯著提高。

4 結 語

合理并莊，掌握原料性能是基礎；剔除次繭，杜絕下繭是保證；重視煮繭，采取洽當的真空滲透煮繭方法是關鍵；抓自動繅車頭操作，顯得十分必要；嚴格執行工藝參數，是有利于減少多種清潔疵點的重要環節；加強操作管理，要求職工貫徹工藝和操作方法，是有利于提高生絲清潔成績的成功經驗。

堅持貫徹上述各項繅絲工藝技術、操作方法和管理措施，對繅絲企業提高生絲清潔成績，穩定或提高生絲內在質量具有十分重要的現實意義。

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[6]卞幸兒,周穎,徐進,等.GB/T 1797—2008生絲[S].北京:中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局,中國國家標準化管理委員會,2008. BIAN Xinger,ZHOU Ying,XU Jin,et al. GB/T 1797-2008 Raw Silk[S]. Beijing:General Administration of Quality Supervision,Inspection and Quarantine of PRC,Standardization Administration of the People’s Republic of China,2008.

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Explorationandpracticeofimprovingrawsilkcleanness

YIN Yi

(Sichuan Liu He Group Limited Liability Company,Nanchong 637101,China)

Cleanness,as one of the major quality indexes of raw silk,is critical to the competitiveness of silk weaving and reeling enterprises,and has become a main restriction of improvement in raw silk grade. A survey on the current situation of silk cleanness of silk mills in a county in Yunnan province and the raw silk grade of five reeling mills in Sichuan shows that unreliable technology and improper operation management are the primary cause of the instability of raw silk cleanness. Thus,this paper further analyzed the causes of cleanness defects,and discussed a solution to optimizing silk reeling processing technology,operational approach and management in combination with the actual situation of enterprises. Through efforts,raw silk cleanness has been significantly improved,the grade rises,both types and average absolute value of cleanness defects decreases,and the raw silk cleanness of these enterprises maintains at a relatively high level. This provides a successful experience to other reeling enterprises for improving raw silk cleanness.

raw silk; cleanness; defect; cocoon; silk reeling

10.3969/j.issn.1001-7003.2017.08.005

2016-09-21;

:2017-06-13

TS143.22

:A

:1001-7003(2017)08-0026-06 < class="emphasis_bold">引用頁碼

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