煤礦機電技術管理在煤礦安全生產中的應用

孟剛　張理想

【摘 要】 安全生產問題，一方面直接影響煤礦正常的生產銜接及開采進度，另一方面嚴重威脅作業人員的人身安全。強化煤礦機電技術管理，能夠促進煤礦安全生產，對整個煤炭行業的安全、高效發展有積極的推動和促進作用。

【關鍵詞】 煤礦 機電技術 安全生產 應用

煤礦企業作為國民經濟中的支柱產業，對經濟發展起著不可替代的作用。隨著煤礦企業的發展，機電設備的使用越來越廣泛，機電設備一旦出現故障，不僅影響正常的運行，更很有可能引發煤礦生產的安全事故。加強機電技術管理對整個煤礦企業起著至關重要的作用。

一、煤礦機電技術管理在煤礦安全生產中的作用

1.促進機電設備的標準化使用

煤礦安全事故的發生與機電設備使用與檢測的不規范性密切相關，依據規范標準流程開展機電設備操作不但能防止部分安全事故問題，還能降低機電設備損耗水平，在保障工作人員人身安全的同時還能節約成本。

2.提升煤礦機電設備使用的安全性

部分煤炭企業為節省維護費用，無限期地對部分老化設備進行超負荷使用，使得早已存在安全隱患的機器故障率頻發，嚴重時導致重大安全事故；開展煤礦機電設備技術管理可有效改善機電設備的維護檢修水平，進而提高機電設備使用的安全性。

3.改善機電技術水平

當前煤礦企業中普遍存在技術管理與操作人員技術水平低的問題，通過煤礦機電技術管理，不僅能深化工作人員的專業知識培訓，改善人員專業水平，同時其采用的競爭機制還可提高工作人員危機意識和責任意識，促進人員規范科學工作模式形成，由此可大幅度改善機電技術水平，提高煤礦生產的安全性。

二、當前煤礦機電技術管理中存在的主要問題

1. 綜合管理水平較低

煤礦機電設備運行需要系統內各子系統相互配合工作，但在煤礦機電設備綜合管理中，因對總體把握不足常常造成各類管理問題。具體表現有：

（1）機電設備通常都具有自身的運行周期和工作特點，若重點加強挖掘、抽水等關鍵部位的設備運轉，則很難滿足機電設備綜合管理的基本標準；

（2）在試運營過程中缺乏對牽引鏈緊松程度、是否存在跑偏、跳動、飄鏈、刮底等問題的檢查；與班組負責人共同處理問題的時間不足，在問題處理時發出的停機信號不明確，由此常會出現下臺刮板輸送機或運輸巷轉載機停止；電氣機械部件溫度超高或運轉聲音異常；荊笆、金屬支柱、大塊煤矸、大木料等異物基礎機頭；設備超負荷運行、悶車；對于信號不明確或刮板運輸機上部人員缺乏等相應應急方案；液力耦合器油質噴出或易熔、塞融化等問題；

（3）在維護與檢修過程中，因對整體設備工作狀況把握不足而引發安全事故，或因機電系統隱蔽隱患問題未及時解決，而造成后續運送及采礦生產出現安全損失等。

2. 沒有真正認識到煤礦機電設備標準化的重要性

實際工作中可以看到，部分煤礦企業自身沒有配備機電標準化管理人員，即便是配備了管理人員，多以兼職為主，機電設備管理不到位現象屢見不鮮，比如電纜、配件以及電氣管理不到位。同時，部分機電管理人員自身的素質非常有限，也沒有養成標準化意識，在煤礦流動設備、固定設備管理過程中，沒有嚴格按照國家標準落實管理要求。據調查顯示，機電設備管理過程中，尤其是選型、采購以及驗收和安裝環節，沒有有效地落實規定，機電設備缺少編號、標志不全等現象屢見不鮮；部分機電設備長期服役而未能及時地更新，報廢處理做得不到位。

3. 機電設備機械化、智能化水平程度不高

調查顯示，盡管近年來我國煤機裝備及技術有了長足的發展，但大部分煤礦生產中運用的機電設備機械化、智能化程度不高，難以對設備運行狀況進行有效的監管，尤其部分中、小型煤礦老、舊及高耗能設備使用較為普遍，先進設備及技術替代進度滯后，已經成為煤礦機電技術管理急需解決的主要問題之一。同時，為滿足礦井的正常生產作業，部分老舊機電設備仍然在帶病使用，加之在日常使用過程中缺乏必要的保養及維護，進一步加重了機電設備的老化程度。這些設備在運行過程中故障較多，需要投入大量的人力、物力、財力進行故障處理，極大地降低了礦井生產效率。此外，由于機電設備智能化程度不高，不能及早發現設備故障并采取有效預防手段，極易導致突發性事故的發生。

4.機電人員培訓力度不足

一些煤礦企業雖然定期開設安全培訓課程，但其培訓重點主要集中在如何操作、使用等問題上，對機電設備的工作原理、設備性能及理論知識培訓重視程度不夠，在日常管理工作中，很難及時準確的發現問題，做好安全防范工作。

三、完善機電技術管理在安全生產中的應用

完善機電技術的管理工作，對安全生產有著舉足輕重的作用，下面介紹幾種完善機電技術管理的措施：

1. 建立健全機電技術管理制度

煤礦生產單位應加強機電技術管理制度的建立與完善，形成一套全面的機電設備管理章程，以保證管理各步驟均有規范作為支撐；健全大型設備定期維護保養制度，積極開展機電設備溫度檢測、電氣試驗、綜采測試等工作，深化變電所電氣與接地保護管理力度，計劃性開展機電設備開蓋檢查與雙測雙繪管理，以促進機電技術管理的程序化、制度化和規范化發展。

2. 對設備和配件的質量要嚴格檢查，做到管理的規范化和精細化

首先在選用配件和設備時，要選用有許可證的廠家，保證產品的質量；其次要對機電設備質量進行合格檢查，對于變壓器和電機等設備還要進行標準測試和試驗。

要樹立機電設備是用來服務生產的觀念，保證機電設備正常工作，實現設備功能的最大化和配置的最優化；要針對不同工作面的設備標準，設計不同的工程圖，并進行調試和配套安裝，保證每個工作面的設備都能一次安裝成功。

3. 做好提前預防工作使設備檢測工作變得規范化周期化以及程序化

（1）制定完善的監測管理制度，進行檢測前就要制定好檢測的規范制度，做好超前的準備工作，并要做到定期檢測和對設備運行的檢查；

（2）定期檢測變電所電氣保護及接地保護；

（3）開展故障診斷和預報預測工作，可利用先進的技術手段進行檢測，通過檢測來確保設備的正常運作。

4. 注重培養技術人員的業務素養

堅持以人為本的原則，積極采取“請進來和走出去”的人才培養戰略，培養出一大批優秀的技術人員；定期對機電技術工作人員進行職業培訓，堅持理論與實際相結合的原則，切實提高他們的工作水平；加強對技術人員的考核力度，對他們的工作情況、學習情況進行不定期的抽查檢查，還要對他們的工作進行定量考核，對有突出表現的技術人員采取特殊獎勵的激勵措施，激發技術人員的工作積極性，形成一種良好的工作氛圍。加強機電技術管理人員培訓，落實責任制，全面提高術管理水平。

總之，在煤礦企業的生產中，安全生產是永遠不變的主題。要想謀求企業的長足發展，必須要確保安全生產。煤礦機電技術管理工作的發展，在很大程度上為煤礦安全生產提供了可靠的保障，推動了煤礦企業的發展。但是機電技術管理工作中仍然存在著許多不足，對安全生產造成一定影響，因此要加強機電技術管理工作，堅持理論聯系實際的原則，不斷進行改革創新，把技術管理切實落實在煤礦企業的生產中，保證安全生產的同時促進企業長遠健康的發展。

【參考文獻】

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