孟利宏(四川晨光工程設計院,成都610041)
大型矩形容器的加強結構優化設計
孟利宏(四川晨光工程設計院,成都610041)
大型矩形容器由于其容積大,受液體載荷的影響容易引起剛性不足,導致容器產生嚴重變形,如何對這類容器選擇合理的加強結構設計,對大型矩形容器的制造,經濟性會產生很大影響。本文針對一大型矩形容器采用型鋼進行結構加強,通過分析其受力情況以達到優化設計的目的。
矩形容器;加強結構;優化設計;受力
在潤滑油生產平臺上,由于生產的實際需要及為節省空間,出產的成品油儲罐往往被設計成大尺寸的常壓矩形容器[1],這類容器由于壓力低,溫度不高常常受到設計者的忽視,但由于其體積大,承受較大的液體載荷,如果加強結構設計不合理,容器剛性設計不足,則容易導致容器壁板發生嚴重的翹曲變形[2][3]。
本文針對一體積為171m3成品油儲罐進行加強結構設計,其結構俯視圖如圖1所示,長×寬×高為15000×3800×3000,側板及底板材料為Q345R,中間由壁板分隔成12個獨立空間,內壁板材料為Q235A。容器內儲存成品潤滑油,常溫常壓,容器放置在7個間隔為2530mm的條形磚混基礎上。設計結構為開式排放設備,即無頂板,由于該設備為常溫常壓結構,按文獻[4]中壁板計算,考慮經濟性要求即取四周側板及中間壁板的厚度δ=8mm,底板厚度根據文獻[4]計算可得δb,n=14mm。

圖1 矩形容器的結構俯視圖
對受內壓矩形截面的容器進行受力分析,在液體壓力的作用下,其底板及四周的側板將產生很大的彎矩而變形,盡管中間隔板對側板有一定程度的加強作用,但是實際應用中容器的剛性仍達不到要求,因此底板及四周側板都需要加強,底板由于放置在條形磚混基礎上,與條形石墩接觸的位置擬采用18#工字鋼進行加強支撐,每兩個條形磚混基礎的底板中間位置采用角鋼進行加固;四周側板采用角鋼進行加強。合理的利用型鋼對容器進行加固,保證其剛性設計滿足要求。
本文分三個方面對矩形容器的加強結構進行受力計算:
3.1 底板加強結構設計
矩形容器底板放置在18#工字鋼支撐上如圖2所示,相關文獻中并未提及底板強度校核,為校核工字鋼強度,將底板假設為頂板,把液柱靜壓力作為頂板承受載荷進行校核計算:
底板有效厚度:δb,e=δb,n-C1-C2=14-2-0.3=11.7mm
液柱靜壓力:PC=ρgh=998×9.8×3=0.02934MPa
最大撓度計算:

根據底板許用撓度計算式

其中,B/A=1300/1265=1.03
fT,MAX[f]因此底板最大撓度滿足要求。
(式中:ρM-矩形板或加固件的材料密度;Et-設計溫度下材料的彈性模量;β-系數。)
工字鋼加強筋的截面系數取ZT取長度方向截面系數ZT,L與寬度方向截面系數ZT,W中的較大值,底板上加強筋實際的截面系數應不小于ZT。
根據文獻[4]中,ZT,L和ZT,W的計算公式為:

式中:LT、WT-加強筋沿L、W方向的間距;[σ]b-常溫下型鋼結構件材料的許用應力,MPa
18#工字鋼截面模數Wx=185000mm3,Wy=26000mm3


圖2 底板工字鋼加強結構
3.2 豎向加強結構設計
矩形容器的豎向加固,采用角鋼 75×75×8進行加強,合理的布置加強筋,是大型矩形容器經濟性要求考慮的重要因素之一,在本文中,采用反推法,由于壁板的厚度δ=8mm,因此δw=δ-C1-C2=8-2-0.3=5.7mm,同時,根據文獻[4]中壁板的計算公式:

式中:α-系數,[σ]t-設計溫度下矩形板材料的許用應力,MPa。
對于3800×3000側面板而言,取LP1=950mm較為合理。
對于15000×3000長壁板而言,取LP2=937.5mm較為合理。
3.3 橫向加強結構設計
由于矩形容器高度為3000mm,橫向加固考慮為2段加固,采用角鋼 75×75×8進行加強,橫向加強結構設計校核:
第1段加強結構

第1段壁板計算厚度

對兩段剛度進行校核fi,MAX[f],且計算得出的壁板厚度均小于壁板有效厚度,因此,采用兩道加固方式設計合理。
本文探討了利用型鋼對大型矩形容器底板及四周側板進行加固,并進行了剛度校核;經過加強結構設計的受力分析,計算結果表明本設計受力合理,省材并有利于制造,滿足該矩形容器的剛性設計要求。
[1]楊衛國,矩形容器的結構優化設計[J],廣州化工,2003.31 (2).
[2]姜英明,常壓矩形容器壁板強度和剛度設計[J],石油化工設備,2001.30(4).
[3]李其朋,陳國華等,基于MATLAB的矩形截面壓力容器優化設計[J],設計計算,2008.25(4).
[4]NB/T 47003.1-2009,鋼制焊接常壓容器,國家能源局.
孟利宏(1990-);性別:男,籍貫:甘肅省徽縣人,學歷:本科,畢業于蘭州理工大學;現有職稱:無;研究方向:壓力容器,非標設備設計。