冷藏型即食紫菜加工工藝

劉云濤+郝家喜+張金昂

紫菜是一種海洋藻類植物，富含多種蛋白質和維生素。本研究以壇紫菜為主要原料，通過調味料配比優化和殺菌條件優化，研究一種冷藏型即食紫菜產品的生產工藝，為紫菜加工提供指導。

1 材料與方法

1.1 實驗材料

干紫菜：市售壇紫菜，產地福建。

1.2 工藝流程

紫菜清洗、烘干→噴灑調味液→靜置，待紫菜完全復水→加入適量花生油→裝袋密封→加熱滅菌→冷卻后冷藏

1.3 操作要點

1.3.1紫菜清洗、烘干

將干紫菜用清水洗凈，瀝干水分，放入恒溫鼓風干燥箱內45℃干燥，干燥過程中應平鋪。

1.3.2噴灑調味液及紫菜復水

將清洗、烘干后的干紫菜置于潔凈無水容器中，取適量調味液倒入噴壺中，噴灑的過程中不斷攪拌，保證紫菜復水均勻。靜置一段時間，待紫菜完全吸水膨脹，松軟柔韌時即可進行下一步操作。

1.3.3裝袋密封、加熱滅菌

將混合了花生油的紫菜中間產品10g裝入滅菌袋中，用封口機密封。為保證紫菜產品的韌性及咀嚼性要求，采用80℃-100℃的水浴加熱滅菌。

1.4 調味液配比優化

在單因素實驗的基礎上，確定了花生油、食鹽、味精、醬油為主要影響因素，并對其適用添加量進行優化。通過進一步正交實驗和感官評價確定各因素最優配比。實驗設計水平及因素參照表1。

1.5 殺菌條件優化

在單因素實驗的基礎上，選取了加水量、殺菌溫度、殺菌時間為影響因素，并對其適用范圍進行優化。通過進一步的響應面實驗和感官評價確定最優殺菌條件。實驗設計的水平及編碼表見表2。

2 結果與討論

2.1 調味液配比優化結果

根據單因素實驗結果，選取了每克干紫菜對應花生油量（0.8g/g、1.2g/g、1.6g/g）、每克紫菜對應食鹽添加量（0.1g/g、0.2g/g、0.3g/g）、每克紫菜對應味精添加量（0.03g/g、0.06g/g、0.09g/g）、每克干紫菜對應花生油量（0.1g/g、0.2g/g、0.3g/g）為影響因素和水平，做正交實驗，并進行感官評定。 通過正交實驗確定因素對調味液的影響顯著次序依次為：食鹽、醬油、花生油和蔗糖添加量。其最優組合每克干紫菜對應花生油添加量為1.2g/g、食鹽添加量為0.2g/g、味精添加量為0.06g/g、醬油添加量為0.2g/g。

經驗證最優條件下制備的產品，得到感官評分平均分為93分，證明每克干紫菜對應花生油添加量為1.2g/g、食鹽添加量為0.2g/g、味精添加量為0.06g/g、醬油添加量為0.2g/g為最佳配比。

2.2 加熱殺菌對感官品質影響研究

以Box-Behnken中心組合實驗的設計原理為基礎，綜合分析單因素實驗結果，選取每克干紫菜對應加水量、殺菌溫度、殺菌時間作為3個因素，設計了三因素三水平的響應面分析實驗。使用Design Expert 8.0軟件，以每克干紫菜對應加水量、殺菌溫度、殺菌時間為響應變量，以綜合感官評分為響應值對表3的數據進行處理，得到的預測模型如下：

感官品質=-3.32604+60.46667×加水量+0.20562×殺菌溫度+1.09917×殺菌時間-0.093750×加水量×殺菌溫度-0.33333×加水量×殺菌時間-5.0000×10-3×殺菌溫度×殺菌時間-10.11667×加水量2+4.60938×10-4×殺菌溫度2-9.09375×10-3×殺菌時間2。

在所得的模型濃度范圍內選擇出發點，使用快速上升法進行優化，得到最優殺菌條件為：每克干紫菜對應加水量為2.53ml/g，殺菌溫度為88.23℃，殺菌時間為32.63min，此條件下對應的感官評分為86.3521。結合實際操作的便利情況，進一步優化為：每克干紫菜對應加水量為2.5ml/g，殺菌溫度為88℃，殺菌時間為32min。對以上得到的最優殺菌條件進行驗證，得到感官評分為85.2836，與理論值相比，相對誤差為4.05%，說明該最優殺菌條件下生產的產品能夠得到較為理想感官品質。

3 小結

本研究主要給出了一種冷藏型即食紫菜產品的生產工藝。從調味料配比和殺菌條件上進行優化，得到了每克干紫菜對應花生油添加量為1.2g/g、食鹽添加量為0.2g/g、味精添加量為0.06g/g、醬油添加量為0.2g/g的最佳調味液配比，和每克干紫菜對應加水量為2.5ml/g，殺菌溫度為88℃，殺菌時間為32min的最優殺菌條件。

作者單位：1.山東省煙臺市東方海洋科技股份有限公司

2.中國海洋大學 食品科學與工程學院endprint