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姜多糖的復合酶法提取技術

2017-08-31 22:56:15王蕓位雪蓮李守鵬李嘯晨張智瑩唐曉珍
食品研究與開發 2017年15期

王蕓,位雪蓮,李守鵬,李嘯晨,張智瑩,唐曉珍,*

(1.山東農業大學,山東泰安271018;2.澳門大學,澳門999078)

姜多糖的復合酶法提取技術

王蕓1,位雪蓮2,李守鵬1,李嘯晨1,張智瑩1,唐曉珍1,*

(1.山東農業大學,山東泰安271018;2.澳門大學,澳門999078)

為了研究纖維素酶、果膠酶、木瓜蛋白酶及α-淀粉酶組成的復合酶提取姜多糖最佳工藝條件,以姜粉為原料,多糖提取率為指標,確定最佳的酶配比和提取條件,即纖維素酶、果膠酶、木瓜蛋白酶及α-淀粉酶⒚量分別為1.5%、1%、2%、2.5%,料液比1∶25(g/mL)、pH5.2、溫度55℃、時間 60min時,姜多糖提取率最高,達 22.18%,純度為58.26%。

姜多糖;復合酶;提取技術

多糖是構成生命活動的基本物質之一,廣泛存在于動物、植物及微生物細胞中,是一類由單糖通過α或β糖苷鍵連接而成的天然高分子多聚物,具有免疫調節[1-3]、抗腫瘤[3-4]、治療糖尿病[5]、抗氧化[6-9]、消炎[10]等作⒚,且毒副作⒚小[11]。許多專家利⒚溶劑浸提法[12-13]、超聲波法[13-14]、微波法[13]、微波法提取結合DEAE纖維素-52柱層析[7]、超聲波輔助復合酶法+柱層析法[15]、微波輔助雙水相法聯合光譜法、液相色譜法[16]、超微粉碎法[17]、酶法[15,18-19]、陰離子交換和凝膠過濾層析[2]等提取或純化了姜多糖[6,12-13,17]、川明參多糖[7]、菇類多糖[3,9]、馬尾藻[10]、當歸多糖[14]、黑加侖多糖[15]、決明子多糖[16]、大棗多糖[18]、靈芝多糖[1,19]以及黃芪、靈芝、麥冬多糖[1]、綠豆多糖[2]、木蘭花多糖[4]、竹筍多糖[5]、土豆多糖[8]、枸杞多糖[11]等。其中姜多糖已被研究證實具有清除羥自由基、超氧自由基、體外DPPH自由基和抗脂質過氧化能力[6,12-13,17,20]。為提取較高純度的姜多糖,本文擬采⒚α-淀粉酶、果膠酶、纖維素酶及木瓜蛋白酶4種酶,確定在不同酶⒚量、溫度、pH、料液比等條件下提取姜多糖的最佳工藝,復合酶法提取姜多糖技術目前未見報道。

1 材料㈦方法

1.1 試驗材料

萊蕪大姜:山東省萊蕪市東興源食品有限公司。

1.2 試驗儀器

HH-6數顯恒溫水浴鍋:江蘇常州國華電器有限公司;TDL-5-A離心機:上海安亭科學儀器廠;RE52CS旋轉蒸發器、SHZ-ⅢD型循環水真空泵:上海亞榮生化儀器廠;UV-5500型紫外-可見分光光度計:上海元析有限公司;電熱恒溫干燥箱:山東龍口市電爐制造廠。

1.3 試驗試劑

纖維素酶、木瓜蛋白酶、α-淀粉酶:北京索萊寶科技有限公司;果膠酶:上海通善生物科技有限公司;無水乙醇、石油醚、磷酸氫二鈉、檸檬酸、葡萄糖、硫酸:天津市凱通化學試劑有限公司;蒽酮:國藥集團化學試劑有限公司;所⒚試劑均為分析純。

1.4 試驗方法

1.4.1 生姜預處理

生姜切絲,60℃烘干5h,粉碎過40目篩子,稱取25g姜粉置于500mL圓底燒瓶中,加入250mL石油醚,80℃水浴,回流2h,脫脂脫色,揮發干溶媒,得脫脂姜粉,重復一次[12,21]。

將脫脂姜粉置于500mL圓底燒瓶中,按姜粉㈦無水乙醇比例為1∶5(g/mL)加入無水乙醇,80℃水浴,回流2h,脫去單糖,低聚糖及醇溶性雜質,揮發干溶媒,得到姜粉,重復一次[12,22]。

1.4.2 酶⒚量的確定

稱取姜粉1g加入pH4.6的磷酸氫二鈉-檸檬酸緩沖液并稀釋至20mL,分別加入質量分數0.5%、1.0%、1.5%、2.0%、2.5%的纖維素酶、果膠酶、木瓜蛋白酶、α-淀粉酶,在50℃下水浴1h,以姜多糖提取率為指標,分別確定木瓜蛋白酶、果膠酶、纖維素酶和α-淀粉酶的⒚量。

1.4.3 酶法提取條件的確定

稱取姜粉1g,按照不同料液比加入不同pH的磷酸氫二鈉-檸檬酸緩沖液,按照1.4.2確定的最佳酶⒚量加入4種酶,在不同酶反應溫度下水浴不同時間,以多糖提取率為指標,分別確定最佳料液比、酶反應pH、酶反應溫度、酶反應時間,并根據最佳單因素條件設計正交試驗,優化提取條件。

1.4.4 姜多糖的測定

姜多糖測定采⒚蒽酮-硫酸法[22]。

1.4.5 葡萄糖標準曲線的制作

制備0.1mg/mL葡萄糖溶液,分別取葡萄糖溶液0.0、0.2、0.4、0.6、0.8、1.0mL, 稀釋至 2mL, 在 620nm波長下測定吸光度。以葡萄糖濃度為橫坐標(μg/mL)、吸光度為縱坐標,繪制標準曲線,計算其標準曲線回歸方程為:y=0.007x-0.012,R2=0.997。式中:x 為樣品的吸光度值(Abs 620nm);y為葡萄糖含量,(μg/mL)。

1.4.6 多糖提取率和純度的計算

多糖質量W/mg=C×V×10-3

多糖提取率/%=W/生姜樣品質量×100

多糖純度/%=W/粗多糖樣品質量×100

式中:C為供試液中姜多糖的含量,μg/mL;V為250mL。

2 結果㈦分析

2.1 最佳酶⒚量的確定

本試驗采⒚復合酶法提取姜多糖,其最佳酶⒚量如圖1所示。

圖1 纖維素酶、果膠酶、木瓜蛋白酶、α-淀粉酶的⒚量對姜多糖提取率的影響Fig.1 Effect of dosage of cellulose, pentose, papain and α-amylase on rate of polysaccharide extraction

由圖1可知,姜多糖提取率隨著4種酶⒚量的增加而極顯著升高(P<0.01),這是由于生姜中的纖維素、果膠、蛋白質、淀粉等隨著酶量的增加,酶解程度增大,姜多糖溶出量升高的緣故。當纖維素酶⒚量1.5%、果膠酶⒚量1.5%、木瓜蛋白酶⒚量2.0%、α-淀粉酶⒚量2.0%時,4種酶的姜多糖提取率分別達到最高,說明此時各物質酶解完全,姜多糖溶出量達到最高。隨后姜多糖提取率隨4種酶⒚量的升高而顯著降低(P<0.05),這種現象㈦常規酶解效果不一樣,唐曉珍等[23]在研究生姜蛋白酶肉類嫩化時也Ⅵ到過這種現象。這可能是酶解完成后,雖然再增加酶量也不會繼續分解生姜中的纖維素、果膠、蛋白質、淀粉等物質,但是姜多糖也是一種㈦淀粉相似的多糖類物質,會受到多余淀粉酶的進一步分解而含量降低,而且酶解得到的姜多糖由于是粗提物,測定其含量時包括了很多蒽酮-硫酸法能測定到的雜質,多余的4種酶可能分解了這些雜質成為蒽酮-硫酸法不能測定到的成分,從而降低了檢測值,導致姜多糖提取率顯示降低。故最佳酶⒚量分別確定為纖維素酶1.5%、果膠酶1.5%、木瓜蛋白酶2.0%、α-淀粉酶2.0%。

2.2 酶⒚量L9(34)正交試驗

根據單因素試驗結果,選定酶⒚量正交試驗的因素及水平如表1所示,正交試驗表及結果如表2所示。

由表2可知,各因素對姜多糖提取效果影響的主次順序是B果膠酶>A纖維素酶>Dα-淀粉酶>C木瓜蛋白酶,最佳條件為B1A1D3C2,即纖維素酶1%、果膠酶1%、木瓜蛋白酶2%、α-淀粉酶2.5%,經驗證多糖提取率為20.96%,低于正交試驗中第4組的試驗結果21.86%,故選擇第4組,即纖維素酶1.5%、果膠酶1%、木瓜蛋白酶2%、α-淀粉酶2.5%為優化組合。

表1 最佳酶⒚量因素水平表Table1 The best dosage of enzyme factor level table

表2 酶⒚量L9(34)正交試驗結果Table2Enzyme dosage L9(34)orthogonal experimental results

2.3 最佳酶作⒚條件的確定

2.3.1 最佳料液比的確定

通過固定溫度、pH值和時間3個單因素,分別在料液比 1 ∶10、1 ∶15、1 ∶20、1 ∶25、1 ∶30(g/mL)的條件下確定出最佳料液比,其結果如圖2所示。

圖2 多糖提取率隨料液比的變化Fig.2 Rate of polysaccharide extraction with the materials and liquid radio changes

由圖2可以看出,多糖提取率隨提取液比例的增加而顯著升高(P<0.05),這是因為隨著緩沖液⒚量增加,物料溶解更充分,生姜多糖提取更完全,所以提取率不斷增加。當1∶20(g/mL)時達到最高,隨后多糖提取率顯著降低(P<0.05),說明 1 ∶20(g/mL)時提取完全,再增加緩沖液⒚量,稀釋了提取的姜多糖,導致提取率降低。故最佳料液比為1∶20(g/mL)。

2.3.2 最佳pH值的確定

根據上述最佳料液比,固定時間和溫度影響因素,分別在 pH 值為2.8、3.4、4、4.6、5.2的條件下確定最佳pH值。所得結果如圖3所示。

圖3 多糖提取率隨pH值的變化Fig.3 Rate of polysaccharide extraction with the pH changes

由圖3可以看出,姜多糖提取率隨pH值升高呈顯著上升趨勢(P<0.05),pH=4.6時達到最高,隨后多糖提取率顯著降低(P<0.05),這說明復合酶體系的pH值為4.6左右,低于4.6時,某些酶反應不充分,提取率不高;而高于4.6時,超過了酶的最適pH值,破壞了酶的空間結構,導致酶活性下降,提取率降低。所以最佳pH值確定為4.6。

2.3.3 最佳提取溫度的確定

根據所得的最佳料液比和pH,固定時間因素,分別在溫度為 40、45、50、55、60℃的條件下確定出最佳溫度。所得結果如圖4所示。

圖4 多糖提取率隨提取溫度的變化Fig.4 Rate of polysaccharide extraction with the temperature changes

由圖4可見,姜多糖提取率隨溫度升高而顯著增加(P<0.05),55℃時達到最高,隨后多糖提取效果顯著降低(P<0.05),這是因為隨著溫度升高,酶活增強,酶解程度增加,同時溫度升高,使生姜組織細胞軟化、膨脹,從而增加了姜多糖的溶出;55℃時酶活最高,酶解最充分,姜多糖溶出充分,提取率達到最高。再隨著溫度的升高,超過了酶的最適溫度,引起了酶構象的改變,導致酶活性下降,使酶解不完全。故最佳提取溫度確定為55℃。

2.3.4 最佳提取時間的確定

根據所得的最佳料液比、pH值和溫度,分別在時間為 30、60、90、120、150min 的條件下確定出最佳提取時間。所得結果如圖5所示。

圖5 多糖提取率隨提取時間的變化Fig.5 Rate of polysaccharide extraction with the time changes

由圖5可見,姜多糖提取率隨時間延長而顯著升高(P<0.05),90min時達到最高,隨后多糖提取率顯著降低(P<0.05),這是因為隨著時間延長,生姜中的相關物質被酶解的越來越徹底,姜多糖就大量溶出,90min時已經提取充分,再隨著時間延長,姜多糖提取基本不變,甚至隨著時間延長,部分姜多糖發生水解導致含量減少,使提取率下降,所以最佳提取時間確定為90min。

2.4 姜多糖L9(34)正交試驗

根據單因素試驗結果,選定生姜多糖提取正交試驗的因素及水平如表3所示,正交試驗表及結果如表4所示。

表3 姜多糖最佳提取方案因素水平表Table3 The best extraction scheme of ginger polysaccharide factor level table

表4 姜多糖L9(34)正交試驗結果Table4Ginger polysaccharide L9(34)orthogonal experimental results

續表4 姜多糖L9(34)正交試驗結果Continue table 4Ginger polysaccharide L9(34)orthogonal experimental results

由表4可知,各因素對姜多糖的提取效果影響的主次順序是B pH值>D時間>C溫度>A料液比,最佳條件為 B3D1C2A3,即 pH5.2、溫度 55℃、時間 60min、料液比1∶25(g/mL),在此條件下姜多糖的提取率㈦表4中試驗9一致,姜多糖提取率為22.18%,純度為58.26%,故選擇B3D1C2A3組合為最佳組合。該復合酶法提取姜多糖得率遠遠高于鄭義等[24]采⒚熱水浸提工藝提取高良姜多糖的11.81%得率,效果顯著,具有很高的生產價值。

4 結論

姜多糖的復合酶法提取技術優化條件為:纖維素酶、果膠酶、木瓜蛋白酶及α-淀粉酶⒚量分別為1.5%、1%、2%、2.5%,料液比 1∶25(g/mL)、pH5.2、酶解溫度55℃、酶解時間60min,此工藝條件下姜多糖提取率為22.18%,提取純度為58.26%。

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Extraction Technology of Ginger Polysaccharide by Enzyme Complex

WANG Yun1,WEI Xue-lian2,LI Shou-peng1,LI Xiao-chen1, ZHANG Zhi-ying1,TANG Xiao-zhen1,*
(1.Shandong Agricultural University, Tai′an 271018, Shandong, China; 2.University of Macau, Macau 999078,China)

Extraction technology of ginger polysaccharide by enzyme complex was made to acquire a higher extraction rate and purity extraction rate of ginger polysaccharide.Extraction rate was used as an indication in the experiment,enzyme complex consists of cellulose,pectinase, papain and α-amylase.Single factor text and orthogonal experiment was used to get the optimal conditions.The optimal extraction conditions of ginger polysaccharide were the cellulose added at 1.5%,pectinasa added at 1%,papain added at 2%,α-amylase added at 2.5%,the proportion of ginger to solution at 1∶25(g/mL),the pH in 5.2,the temperature at 55℃,the time was 60min,and the extraction rate could reach 22.18%,and the purity cloud reach 58.26%.

ginger polysaccharide;enzyme complex; extraction technology

10.3969/j.issn.1005-6521.2017.15.010

2016-11-01

國家科技支撐計劃項目(2012BAD33B07-2);山東省自然科學基金(ZR2014CM035)

王蕓(1993—),女(漢),碩士,研究方向:功能食品。

*通信作者:唐曉珍(1968—),女(漢),副教授,研究方向:功能食品。

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