基于VMI藥品制造供應鏈管理模式研究

羅建軍，羅細飛，黎繼子

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基于VMI藥品制造供應鏈管理模式研究

羅建軍1，羅細飛2，黎繼子1

（1. 武漢紡織大學 供應鏈研究中心，湖北 武漢 430073；2. 云南白藥集團股份有限公司 采購中心，云南 昆明 650500）

供應商管理庫存理論在大量企業的應用證實了其對降低庫存的有效性，文中結合藥品生產的特殊性以及行業監管特性，考慮構建采購、供應商、制造三級供應鏈模型，探索VMI管理模式在藥品制造供應鏈庫存管理中的應用以及運作流程的梳理，通過企業實踐證實了藥品制造行業也可以運用VMI理論來進行供應鏈優化管理，并且達到降低成本并提高供應鏈效率的目標。

供應商管理庫存；藥品；制造供應鏈

企業傳統的供應鏈管理，是基于合作伙伴各自管理自己的庫存，在實現本企業發展的目標下，制定各自相應的發展目標，目標的不一致性和信息溝通的缺乏，導致了供應鏈各節點企業中需求相關的信息扭曲和滯后，使得庫存需求信息在從供應鏈的節點企業間傳遞過程中被逐級放大即產生供應鏈牛鞭效應，從而大大增加了整個供應鏈的庫存，使得供應鏈各成員企業的整體競爭力降低。供應商管理庫存(VMI)正是適應市場變化和時代需求，體現供應鏈集成化、協同化的一種庫存管理方法。在供應鏈管理思想下，VMI優化了供需雙方的庫存管理，在節約庫存成本、降低產成品積壓的基礎上提高了服務水平，目前在汽車制造、電子產品、大型商場等行業有廣泛應用。國內外對于VMI模式理論和實踐的研究已經非常深入，國內對于醫藥行業庫存管理，主要在藥品流通環節的庫存管理，但是在供應鏈整體考慮生產過程中供需環節VMI管理研究較少。

藥品生產是一個特殊的制造行業，它不僅對生產的要求高，更對生產過程的控制嚴格，要求從原材料采購、生產以及銷售整個過程的可追溯。因而在生產供應環節的供應商管理庫存（VMI）必須考慮到行業的特殊性。本文結合藥品生產供應環節的特點，改變傳統供應生產管理模式，考慮到VMI在供應環節供應商庫存管理中的應用，達到降低供應鏈成本、提高效率，實現供需雙方雙贏的目標。

一、相關研究回顧

供應商管理庫存是以雙方通過庫存管理到達降低總成本為目標，從供應鏈管理視角下，基于企業間的戰略合作關系，在任何兩個節點成員企業之間通過對庫存控制，提升供應鏈上下游節點服務水平，增強供應鏈的運作效率。Magee( 1958)最早提出VMI管理概念，國際零售巨頭Wall－Mart、P＆G等在上世紀八十年代實施VMI模式取得成功后，逐步獲得了學術界的關注[1]；Waller等（2004）研究了供應商管理庫存在殼牌化工、強生、雀巢和戴爾等企業的應用，證實是一種能夠迅速響應客戶需求并且非常具有應用前景的管理模式[2]。趙道致、呂昕（2011）研究認為在信息管理系統的支持下，以雙方合作協議為基礎，從信息系統集成的管理思想，通過供應鏈上游企業管理其下游企業的庫存，促進了供應鏈下游企業對零售終端客戶的響應，提升終端整體客戶服務水平，并且能夠加快雙方庫存周轉率，最終實現了改善供應鏈整體庫存狀況、降低企業成本的目標[3]。

目前國外對VMI的研究，都證實了其是一種先進的供應鏈庫存管理理念。Cachon（2004）研究了不同類型的庫存管理模式，發現在VMI模式下的供應鏈利潤高于在其他模式所獲得的利潤[4]，Disney＆Towill (2003)對不確定需求制造行業進行建模仿真，發現VMI 模式比傳統模式更能有效減少“牛鞭效應”的影響[5]。目前國外VMI模式在零售業、醫院、IT等行業應用實踐較廣，國內方面有很多學者對VMI理論進行研究擴展，湯中明、蔡建湖等學者從建立信息系統的角度討論了將第三方物流(TPL)應用于VMI的供應鏈管理模式，使VMI與TPL集成供應鏈企業之間實現同步化、并行化運作，需要的支持條件分別有供應鏈企業之間的合作契約、信息技術的應用、供應鏈物流管理能力和物流運作的規范化等[6，8]。但是對于VMI模式在醫藥行業的研究，主要是醫藥流通環節，李鵬、王愧林（2005）等學者從供應鏈建模的角度，以批發商為供應鏈中主體，研究VMI對藥品供應鏈中零售商和批發商的利益影響，通過例證分析得出批發商實施VMI模式實現了利潤的增漲[9-10]。高環成等（2010）以醫藥連鎖企業實際銷售數據進行實例，分析了VMI的應用的實踐意義，并為藥品供應鏈管理提供可行性的建議[11]。劉英（2012）則是對藥品流通企業實行VMI模式分析了其對藥品流通的優勢和所面對的困難因素[12]，但是國內考慮到藥品生產特性的VMI模式相關研究文獻較少。綜上所述，VMI管理理論起源于國外且在應用實踐方面研究成果豐富，但是針對藥品生產領域的VMI模式的研究較少。國內關于VMI庫存管理方面研究起步晚，在藥品庫存管理方面的研究主要是從流通環節醫院庫存控制以及供應商的角度出發的藥品VMI模式的研究。因此，本文研究從整個供應鏈角度出發，結合藥品生產的特點，分析VMI模式在藥品生產領域供需庫存管理上的應用，討論該模式在藥品生產企業基本流程以及可能遇到的風險并提出可行的建議。

二、醫藥行業管理現狀

（一）藥品制造行業的特殊性

藥品制造企業由于其生產的特殊性，產品直接關系到人的生命延續問題，社會關注度較高，受到國家食品藥品監督管理局的監管，必須通過國家GMP 認證才能生產藥品。GMP是一整套適用于制藥、食品等行業的強制性執行標準，要求所有從業企業在原料、人員、設施設備、生產過程、包裝運輸、質量控制等方面達到國家有關法規的要求，形成一套可操作的作業規范，要求企業必須達到規定的衛生環境，能夠及時發現生產過程中存在的問題并且迅速加以改善。藥品GMP認證分為國家和省級兩個級別進行，依據《中華人民共和國藥品管理法實施條例》的要求，省級以上人民政府藥品監督管理部門，應當依據《藥品生產質量管理規范》和國務院藥品監督管理部門規定的實施辦法和實施程序，組織相關人員對藥品生產企業的審計認證，符合《藥品生產質量管理規范》就可以發給認證證書。對于生產注射劑、放射性藥品和國務院藥品監督管理部門規定的生物制品的藥品生產企業的認證，必須由國務院藥品監督管理部門負責進行。由此可知，醫藥制造行業與其他制造型行業相比，在資質、人員、生產設備、管理等各方面要求更加的嚴格。

（二）醫藥制造行業發展狀況

隨著經濟發展和生活水平的不斷提高，醫藥產業的發展也迎來了快速發展的階段，數據顯示，2015年國家政府工作報告中指出消費類中藥品類增長14.2%，全國醫藥行業規模以上企業實現銷售收入同比增長9.02%。2013年，我國已經成為世界第二醫藥生產大國，到2020年有望成為世界第一醫藥消費大國，但我國醫藥產業發展面臨居多問題，產業轉型升級壓力日益倍增。國家十三五發展規劃中，在國家積極推動供給側結構性改革的新形勢下，醫藥行業發展受到了政策與市場的強烈關注，對于醫藥行業來說也是極大發展機遇。在市場需求逐步擴大的同時，醫藥生產型企業對自身的管理也需要提高對自身的要求，在滿足市場的前提下，要不斷提高產出率、提高效率，不斷降低成本[13-14]。圖1是傳統的醫藥制造型企業供應鏈結構圖，采購在接到訂單后，分撥下達到不同的供應商，供應商生產完工后發貨到企業倉庫，在企業檢驗部門檢驗合格后，車間按需要求倉庫發貨，車間生產完成成品計劃。傳統企業要求物料的安全性、合規性，必須將檢驗合格物料存放在本方的倉庫，再由本方搬運工運至車間生產。

圖1 藥品制造供應鏈結構

（三）藥品制造供應鏈基本運作模式

在制造環節的供應鏈模型與其他制造行業基本相同，首先是針對銷售商提出的需求計劃，結合成品庫存提出需求生產計劃，然后采購根據生產需求計劃分解成訂單發給供應商，供應商生產完成后，將生產的成品發到藥品制造企業所在倉庫，倉庫在物料入庫后安排質檢，質檢不合格將退貨給供應商，合格后制造企業根據生產計劃在倉庫領料生產，生產結束余料退回倉庫。圖2是醫藥制造型企業供應鏈流程圖，由圖中可知，在整個制造供應鏈涉及采購、供應商、倉庫、質檢和車間五個節點，從信息流、實物流、資金流、物流的角度來看，實際運作中是一種錯綜復雜的多個三級供應鏈關系網絡，例如信息流和實物流混合在一起，采購、供應商、倉庫，倉庫、車間、質檢，只涉及信息流倉庫、質檢、車間，只設計實物流供應商、倉庫、車間，在這樣的一種復雜供應鏈關系中，各節點的參與方同時面對多個信息流和實物流，使得整改供應鏈的效率沒有得到有效的發揮。從而一種能夠提高效率的供應鏈流程是這種類型的企業所急需的。

圖2 制造供應鏈流程圖

三、基于VMI藥品制造供應鏈管理模式

（一）基于VMI藥品制造供應鏈管理實現途徑

建立基于VMI藥品制造供應鏈管理流程，目標在于實現提升供應鏈運作效率，提高公司資源利用效率，最大限度的節約成本。在建立統一的溝通交流平臺之前，通過開放式社交軟件建立聯系群組來傳遞公共信息。在訂單環節，采購用統一格式發出訂單（電話傳真），并在訂單備注中指定VMI模式訂單批號，必須區別于其他訂單批號。供應商接到訂單應核對訂單的版號，數量，VMI模式訂單批號；訂單生產結束后供應商向采購員提供產品完工信息，信息包括品名、規格、VMI模式訂單批號、數量、交貨時間，并將抽樣送到質檢部。采購員接到供應商交貨信息單后，通知倉庫入庫到自有庫存系統，并打印請檢單，請檢單注明VMI模式訂單批號。質檢部接到供應商送樣，以及倉儲部門打印請檢單，檢驗并出檢驗報告，合格后在系統將物料改成合格狀態（不合格通知采購退貨）。綜合辦按照生產安排領料，至少提前一天在系統中把領料單開出來，并在開單當天把相關信息給到倉儲配送部門并通知供應商送貨。綜合辦打出領料單和配貨單，并將各車間的送貨需求，包括（品名，規格，批號，數量，送貨時間及地點，收貨人及收貨人電話），當天在社交軟件群組中發布共享信息。供應商送貨時，倉儲配送部門車間按照配料單信息（品種、數量、批號）收貨，確認無誤后簽供應商收貨單，并安排送貨人員把貨物運送到相應車間的指定位置，再由各車間人員核對無誤后，再次在收貨單上簽字確認。按照GMP的要求，配車物料進入專屬存儲區域必須按照公司倉儲物料管理規范來進行管理，必須封裝完好、標示清楚、分類分批碼放、做好五防工作，保證庫存物料合格、干凈、整潔、安全；供應商送貨單要有相關簽收單據。產生退庫時，由各綜合辦開單員填寫好退料單及附在實物上的物料標識，包括（品名，規格，材料批號，數量、物料編碼），在質量部同意退料并簽字后，把實物移交到倉儲配送中心，再由倉儲配送中心把退料信息，通知到各供貨商，并進行實物交接，雙方簽字確認。如圖3 相比在采用VMI模式前，增加了綜合辦，減少了倉儲部門的庫位，以及配送人員。同時也增加了信息、財務方面的風險。

圖3 基于VMI制造供應鏈流程圖

（二）藥品制造VMI管理模式優化

在推行VMI的過程中，所有參與人都認為以上的流程過于繁雜，因而不斷提出改善流程的需求。優化后的運作流程如下：采購中心將訂單信息錄入供應商門戶，分發到不同的供應商，供應商根據產能確認是否接收訂單以及交貨日期；供應商生產完工后，在供應商門戶系統錄入完工數量，數量顯示在VMI模式下的對應供應商庫存。在獲得授權的抽樣人抽樣送檢至制造方所在質檢部檢驗合格后，車間才可以領用，如果不合格會通知采購處理；車間生產時，在供應商門戶系統領用，供應商在門戶系統查看領料情況按需送貨，生產完工后車間在系統開退料單，實物由供應商送貨后返回，供應商退料批號會轉換成庫存；采購根據系統完成的領料單生成開票單，供應商核對無誤后開發票，進入付款程序，完成一個訂單的采購。如圖4是優化后的運作模式流程，相比優化前，對管理流程進行了優化，減少了綜合辦和倉庫兩個實體單位，減少了中間環節同時減少了參與人員，也減少了實體倉庫的需求，實現成本節約；系統實現了無紙化辦公，自主研發的系統避免了公司信息的泄漏；最主要的減少了中間環節，使得供應鏈的節點更合理，溝通效率提升，如此同時，所有的信息都在系統中，可以隨時查詢。

圖4 基于VMI優化制造供應鏈流程

（三）藥品制造供應鏈VMI管理風險及對策分析

VMI管理在企業實踐中能夠大幅提升整個供應鏈的效益，尤其是在制造型企業中效果顯著。而醫藥制造行業由于其特許性，在推進VMI管理的過程中必然面臨眾多風險，下面將逐一分析可能面臨的風險問題。

（1）合法合規性風險。隨著供應鏈管理思想在管理界的推廣，其理念逐步被社會各行業、各領域所接受。雖然藥品生產企業受GMP監管，將藥品生產環節非重要物料（例如外包裝）、對庫存占用較多、易于存儲的物料進行分批、分類執行。目前實踐是在藥監省局層面進行備案，因而也解決了合法合規性的問題。但總體來說這是一種管理模式的創新，對于監管方來說，也需要開闊思路，創新管理方法。

（2）供應鏈供求博弈風險。企業的逐利性決定了供應商參與到VMI的程度，對于供應方希望在最小庫存備貨的基礎上保障供應，而需求方希望供方通過足夠多的庫存滿足生產適時變動風險，從而導致雙方存在供應鏈的博弈。供需雙方在信息共享上存在不透明，也影響了雙方的供應鏈運作效率，雙方的博弈心理某種程度上來看是信任度的問題。為了減少風險，參與VMI的供應商應該是企業戰略級合作伙伴，能夠優先滿足需方的需求。供應鏈供求博弈的主要交叉點在于費用、風險的分攤，如果費用、風險比例偏向供方，必將影響VMI合作。因而供需雙方應該從長遠發展看待VMI管理模式，需要從供應鏈管理的角度建立戰略同盟關系，有完整的針對需求變化的協調機制、明確責任和風險的分擔，尤其是外部環境變化時，雙方要有共擔風險的意識。

（3）供應商管理能力風險。在VMI管理模式下對供應商的依賴程度很高，一旦供應商發生資金或者供貨緊張情況，啟動后備供應商也需要時間，導致斷貨風險增加。同時，VMI模式中供應商合作程度高于傳統模式供應商，需方對供應商的產能情況、生產計劃、銷售計劃已經財務能力等信息了解較多。VMI 管理是基于網絡信息技術，這方面的能力也要求供應商必須具有。在物料存儲、物流運輸，必須配備專業的管理人員。

（4）財務風險。從理論角度，在VMI模式下供應鏈總庫存是降低的，同時也簡化了供需雙方的運作流程。但是從供貨方的角度，需求方要求VMI模式下供貨方實現零庫存，其實供貨方是無法實現的，在正式供貨前是有庫存的，反而供貨商需要提前備貨，而備貨沒有送到需求方是自身資金的占用，如果遇到調整或者需求方生產訂單臨時取消，這個庫存的時間是無法確定；尤其是在優化后的流程中，需求方按車間開出的領料單來付款，從供貨方的角度來說，財務風險增加，賬期延長，無法確定何時可以轉化為現金流，多數情況下需要1年左右的時間，對于資金較少的企業來說，存在破產風險，這種情況顯然是供應鏈雙贏的局面是相悖的。從需求方的角度，車間在接收物料時不可能做到每一批物料逐一盤點，同時沒有第三方在現場監督收貨盤點，存在供貨方短交的風險。因而對于供需雙方來說，都存在財務風險。

四、分析和小結

（一）實例數據分析

以上的VMI管理模式是結合B制藥企業的實踐經驗，B企業自2012年底初步構想基于VMI的供應鏈運作模式，在2013年選取3家供應商作為試點，并在2014年要求距離B企業200公里以內的外包裝供應商全部采用VMI模式。從表1中可以看出，3年參與的供應商數量逐步增加，且穩定在10家左右，2015年采購金額在9000萬元，隨行業發展年增長在8%左右。通過分析考慮了B制造企業節省倉儲面積、減少管理人員、運輸車輛及費用和節省率，考慮當地倉庫租金20元/平米/月，人員工作總支出3000元/月，專業設備維護運營費用15元/年/臺其中節省率是節約金額與當年采購金額的占比，可以看出，節省率在5%左右且有提升趨勢。很顯然在銷售競爭日趨激烈的醫藥行業，大多數企業已經銷售增長乏力甚至倒退，全行業平均增長為個位數，通過VMI模式在采購上實現5%是很容易，但是銷售增長5%是相當困難的。

表1 B企業VMI模式近3年運作情況

表2是考慮B制藥企業在兩種運作模式下投入的比較，其中從固定和流動投資兩個方面考慮平均節省率在40%左右，固定投資方面，庫容面積能夠節省40%，運輸設備、設施能夠節省50%，辦公設施節省33%；流動投資方面，考慮人員及運營費用的變動，其中人員減少50%，運營費用減少33%左右。可以看出，采用VMI運營模式，主要是對企業在生產管理、倉庫管理方面進行精簡管理，在固定投資，以及流程投資方面都有很大的節省。從采購管理方面也會大幅提升效率，對整個供應鏈而言，采用VMI模式能夠降低整個供應鏈成本。

表2 B企業兩種模式運作投入比較

（二）小結

文章中分析了藥品制造中的供應鏈管理過程，考慮到行業特殊性，結合供應鏈的角度，研究藥品制造供應鏈在供應方和需求方采用VMI模式進行運作管理，建立了藥品制造企業VMI運作模式流程，從分析了B制藥企業實踐該管理模式的數據，發現企業在采用該管理模式能夠有效減低整個供應鏈成本。對于該管理模式在未來應用中的思考，200公里以外甚至更遠距離的省外、國外供應商，也需要探索該模式的可行性，以在入第三方物流管理發展趨勢下，從整個制造供應鏈的供方、需求方已及制造環節對VMI模式的協同管理可以作進一步研究分析。

[1] MageeJ F． Production Planning and Inventory Control[M]．McGraw Hill：New York，1958．

材料中“黨的十八屆會議審議通過《建議》”體現中共的相應知識點，比如：執政黨、領導核心、執政方式；“國家發改委啟動建言獻策活動”體現公民參與民主決策；“政府編制‘十三五’綱要”體現政府科學民主決策等等。通過分析，既把握材料的中心思想和層次性，又建立了與知識點的聯系。

[2] Gerard P Cachon. The allocation of inventory risk in a supply chain ：Push, Pull, and Advance-purchase discount contracts[J]. Management Science，2004，50(2)：222－238．

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Mode of Drug Manufacturing Supply Chain based on VMI

LUO Jian-jun1, LUO Xi-fei2, LI Ji-zi1

(1. Supply Chain Research Centre，Wuhan Textile University，Wuhan Hubei 430073, China；2. Procurement Center，Yunnan Baiyao Group Co. Ltd, Kunming Yunnan 650500, China)

Vendor inventory management theory in the application of a large number of enterprises confirmed the effectiveness of reducing inventory.This paper discussed the particularity of drug production,explored the three-stage supply chain model of construction procurement, suppliers, and manufacturing, and explored the VMI management mode in drug manufacturing supply chain inventory management application and operation process. Through business practice, it has been proved that using VMI theory to optimize supply chain management can reduce the cost and improve the efficiency of supply chain.

vendor managed inventory; drugs; manufacturing supply chain

F273.7

A

2095－414X(2017)04－0059－06

羅建軍（1978 -），男，副教授，研究方向：企業信息化管理.

國家自然科學基金委項目（71472143）.