綜合管廊施工技術(shù)總結(jié)

張 瑜

(山西省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司，山西 太原 030032)

綜合管廊施工技術(shù)總結(jié)

張 瑜

(山西省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司，山西 太原 030032)

結(jié)合具體工程實例，闡述了綜合管廊的特點，從施工實踐的角度對綜合管廊的施工技術(shù)及重難點進(jìn)行了詳細(xì)的分析，并提出了相應(yīng)的對策，可為今后綜合管廊施工提供借鑒。

綜合管廊，管廊建設(shè)，施工技術(shù)

0 引言

隨著國務(wù)院辦公廳關(guān)于推進(jìn)城市地下綜合管廊建設(shè)的指導(dǎo)意見(國辦發(fā)[2015]61)的公布，建成一批具有國際先進(jìn)水平的地下綜合管廊得到了急速的發(fā)展。目前綜合管廊的建設(shè)國外已有上百年的歷史，綜合管廊在我國也有一些成功的范例，但在施工工藝、施工技術(shù)上參差不齊，因此，本文根據(jù)綜合管廊的特點，從施工實踐的角度對綜合管廊施工技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)闡述，為綜合管廊施工技術(shù)提供實踐案例。

1 工程概況

1.1 工程背景

本工程為某市東西大街綜合管廊工程，全長約2.36 km，設(shè)于道路南側(cè)非機(jī)動車道下。工程采用明挖法施工，標(biāo)準(zhǔn)斷面形式為雙艙式，分別為熱力艙和綜合艙。管廊結(jié)構(gòu)形式均為整體澆筑的鋼筋混凝土閉合框架結(jié)構(gòu)，管廊頂覆土厚度為2.8 m～3.5 m。標(biāo)準(zhǔn)段斷面尺寸寬6.35 m，高3.65 m。其底板厚0.4 m，頂板厚0.3 m。側(cè)墻厚0.35 m，中隔墻厚0.25 m。全斷面分為2艙：分別為綜合艙、熱力艙。各艙尺寸：綜合艙寬2.8 m，熱力艙寬2.6 m，各艙凈高均為2.95 m。

管廊標(biāo)準(zhǔn)橫斷面如圖1所示。

工程綜合管廊附屬結(jié)構(gòu)包括吊裝口、逃生口、進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口、專用人員進(jìn)出口、各管線分支節(jié)點、管廊交叉口節(jié)點、熱力支管廊等。

根據(jù)勘察報告，綜合管廊基礎(chǔ)持力層為第②層粉質(zhì)粘土層，土層承載力特征值為160 kPa，可采用天然地基。

地下水屬第四系松散巖類孔隙潛水，水位埋深為3.00 m～9.14 m，水位標(biāo)高930.70 m～944.60 m，地下水位普遍高于結(jié)構(gòu)底板，施工期間必須采取降水措施。

1.2 工程特點、重難點分析及相應(yīng)的對策

1.2.1 工程特點

工程地處市區(qū)中心地段，場地狹小，臨近周邊建筑物。項目施工時，必須對現(xiàn)場周邊建筑物采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，編制具體的保護(hù)方案和應(yīng)急預(yù)案，確保工程安全文明施工。

1.2.2 施工技術(shù)重難點分析及相應(yīng)的對策

1)確保工程防水施工質(zhì)量是本工程的重點。工程地下水位普遍高于結(jié)構(gòu)底板標(biāo)高，因此，土方開挖前的治水、施工過程中的防水是管廊結(jié)構(gòu)施工需要關(guān)注的重點。

2)在施工過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙對結(jié)構(gòu)進(jìn)行防水處理，保證鋪貼質(zhì)量；注重對施工縫和變形縫的處理，規(guī)范安裝止水帶；及時澆筑防水保護(hù)層，避免長時間暴露或暴曬。

3)做好施工縫的處理工作，保證管廊結(jié)構(gòu)的整體性、完整性。管廊結(jié)構(gòu)采取分步澆筑，施工縫成為結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，因此，必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工縫的設(shè)置，并優(yōu)化管廊結(jié)構(gòu)澆筑方案。

4)重視各節(jié)點部位結(jié)構(gòu)施工組織，從測量放線開始，加強(qiáng)對各節(jié)點部位結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量監(jiān)管，保證平面位置準(zhǔn)確，主體結(jié)構(gòu)與各支線結(jié)構(gòu)、附屬結(jié)構(gòu)相對位置關(guān)系正確。加強(qiáng)復(fù)核監(jiān)管工作，嚴(yán)格施工程序。

2 施工準(zhǔn)備

2.1 臨時設(shè)施

進(jìn)入施工場地后，首先進(jìn)行臨時設(shè)施的搭建，完善辦公區(qū)、生活區(qū)、臨時路、施工便道、臨時水和臨時電等工作。建立通訊網(wǎng)絡(luò)，明確責(zé)任人。

2.2 施工準(zhǔn)備

熟悉施工圖紙，做好設(shè)計交底及圖紙會審工作；做好工程控制網(wǎng)樁的測量定位及定位樁的復(fù)測、保護(hù)；編制施工組織設(shè)計及各分部(子分部)分項工程施工方案；進(jìn)行施工前的工料分析，編制加工定貨及材料供應(yīng)表；設(shè)專人協(xié)調(diào)場外工作，確保施工不擾民。

2.3 機(jī)械設(shè)備

根據(jù)總體施工計劃，機(jī)械設(shè)備及時進(jìn)場，進(jìn)場使用前均進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備的使用功能。

3 施工階段

3.1 溝槽開挖

采取土方分層、分段全線開挖，同時作業(yè)；機(jī)械挖土前繪制土方開挖圖，設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)格控制標(biāo)高，做好基底釬探、驗槽及隱蔽工程記錄。

3.2 混凝土墊層

基槽驗收合格進(jìn)行墊層施工，側(cè)模板采用槽鋼，墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸周邊增加100 mm，墊層混凝土強(qiáng)度C15，平板振搗器拖平振實，隨澆筑隨壓平抹光，轉(zhuǎn)角處抹成圓角。

3.3 綜合管廊結(jié)構(gòu)施工

3.3.1 結(jié)構(gòu)施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→墊層混凝土澆筑→底板防水施工→底板鋼筋、模板安裝→底板混凝土澆筑→側(cè)墻和頂板鋼筋、模板安裝→側(cè)墻和頂板混凝土澆筑。

管廊結(jié)構(gòu)采取分段施工方式，流水作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)段分段以變形縫為界，每段長度為10 m～30 m。

3.3.2 鋼筋工程

嚴(yán)格每批鋼筋進(jìn)場審查、復(fù)檢，確保鋼筋放樣經(jīng)濟(jì)準(zhǔn)確；第一步鋼筋生根時，預(yù)留一段長度的鋼筋，保證現(xiàn)場見證取樣后能滿足施工規(guī)范要求；嚴(yán)格按加工料表進(jìn)行加工；嚴(yán)格技術(shù)交底，明確綁扎順序。

底板鋼筋施工順序：彈線→底板下層筋→放墊塊→搭設(shè)鋼筋馬凳支撐結(jié)構(gòu)→底板上層筋→墻(柱)插筋。

綁扎順序：綁底板下鐵→綁底板上鐵鋼筋→墻(柱)插筋及預(yù)埋件安裝。

綁扎方向：順流水段施工方向。

頂板鋼筋施工順序：放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線→在模板上劃好主筋，分布筋間距→彈出每兩根主筋的線→依線綁筋。

鋼筋綁扎完畢后嚴(yán)格按規(guī)范列項檢查，實行質(zhì)量三檢制。

3.3.3 模板工程

主體結(jié)構(gòu)模板選用15 mm厚酚醛覆膜膠合板，頂模板橫肋采用5 cm×10 cm方木，間距25 cm；豎肋采用10 cm×10 cm方木，間距60 cm。墻模板豎肋采用5 cm×10 cm方木，間距25 cm；橫肋采用5 cm×10 cm方木，間距60 cm。

模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架及鋼管組成。頂板下搭設(shè)滿堂紅支架，綜合管廊標(biāo)準(zhǔn)段支架間距為：橫向間距60 cm，縱向間距90 cm。側(cè)墻及中隔墻豎向設(shè)5道φ14對拉螺栓，間距60 cm×60 cm。側(cè)墻內(nèi)外側(cè)用φ48鋼管做斜撐。模板組合形式見圖2。

綜合管廊混凝土結(jié)構(gòu)分兩次澆筑，第一次完成底板加50 cm側(cè)(中隔)墻，第二次完成側(cè)(中隔)墻和頂板混凝土。具體做法見圖3。

按照混凝土的澆筑順序，模板分兩次安裝：先安裝底板模板，再安裝側(cè)(中隔)墻及頂板模板。其中隨底模一同施工的50 cm墻模采用吊模制作。

3.3.4 混凝土工程

綜合管廊選用商品混凝土現(xiàn)澆，強(qiáng)度等級為C35防水混凝土，內(nèi)摻PNC803，用量為4.5 kg/m3，抗?jié)B等級為P6。

外加劑應(yīng)選用奈系列高效堿水(減水率大于20%)，不準(zhǔn)使用含氯、氯鹽及膨脹成分的外加劑。

施工中嚴(yán)格控制坍落度、配合比、水灰比及相關(guān)指標(biāo)，預(yù)防堿集料反應(yīng)，保證連續(xù)澆筑不出現(xiàn)冷縫。

混凝土澆筑流程：模板、鋼筋驗收→汽車泵布置→混凝土澆筑、振搗→混凝土找平、壓面→混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)→拆模后檢查驗收。

施工縫處設(shè)通長鍍鋅鋼板止水帶，除此外墻體不得留置施工縫，墻體和頂板一次澆筑完畢，澆筑時兩邊側(cè)墻同時澆筑。

澆筑混凝土前清除表面浮漿和雜物，涂刷界面劑，分層振搗，接槎處加強(qiáng)振搗。初凝時間控制在6 h～8 h，坍落度控制在16 cm～18 cm。

混凝土振搗：基礎(chǔ)、側(cè)墻采用HZ-50插入式振動棒振搗，遇有梁重疊部分鋼筋較密，選用HZ6x-30振搗棒，同時采用HZ-50振搗棒在模板外側(cè)進(jìn)行振搗模板。

工程混凝土結(jié)構(gòu)施工時間為11月～12月上旬，施工時氣溫較低，應(yīng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場配備鍋爐，確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。

3.3.5 防水施工

綜合管廊廊體底板、頂板、側(cè)墻外側(cè)及外貼1.5 mm高分子防水材料，變形縫及外側(cè)陽角處設(shè)防兩層。綜合管廊廊體混凝土內(nèi)添加水泥基滲透結(jié)晶防水涂料(PNC803)，用量為4.5 kg/m3。施工縫采用3 mm厚鍍鋅鋼板止水帶防水，鋼板寬度不小于300 mm，施工過程中采取預(yù)埋注漿管、加焊支撐拉結(jié)筋等措施保證止水鋼板位置及周邊混凝土的密實。

施工工藝：基層表面處理→涂刷基層處理劑→彈線→滿貼陰陽角及穿墻管根部附加層→鋪貼防水卷材→卷材封邊→防水層清理、檢查、修補(bǔ)→驗收。

由防水專業(yè)隊或防水工施工。

3.3.6 附屬構(gòu)筑物施工

本工程綜合管廊附屬結(jié)構(gòu)包括吊裝口、逃生口、進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口、專用人員進(jìn)出口、各管線分支節(jié)點、管廊交叉口節(jié)點、熱力支管廊等。附屬結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按設(shè)計設(shè)置，做好合建聯(lián)建安排。

3.3.7 土方回填施工

編制溝槽回填專項方案，分層回填，每層厚度不大于300 mm，壓實系數(shù)不小于0.95。

3.4 通風(fēng)、消防工程施工

管廊各艙室設(shè)置相互獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。綜合艙防火分區(qū)由防火墻、防火門隔開。供熱艙通風(fēng)分區(qū)由普通門、墻分隔。

為確保綜合管廊正常運行及火災(zāi)后排風(fēng)，需對管廊內(nèi)空氣溫度及通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。采用現(xiàn)場手動及控制中心兩級監(jiān)控。嚴(yán)格高溫風(fēng)控和火災(zāi)風(fēng)控，當(dāng)管廊內(nèi)空氣含氧量低于19.5%開啟風(fēng)機(jī)，火災(zāi)發(fā)生時所有通風(fēng)系統(tǒng)組停止運行。

3.5 給水工程施工工序

施工工序：接口連接→支墩施工→節(jié)點及端點施工。

3.6 電氣工程配電箱安裝施工工序

施工準(zhǔn)備→彈線定位→暗裝配電箱盤面組裝→箱體固定。

3.7 監(jiān)控及報警工程

監(jiān)控工程包含三個子系統(tǒng)：閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)、出入口控制與防盜報警系統(tǒng)。施工中嚴(yán)格施工程序、嚴(yán)格參數(shù)測定、做好聯(lián)動實測。特別是火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)置與管廊消防聯(lián)動測試中，必須嚴(yán)控設(shè)備質(zhì)量，嚴(yán)格規(guī)范施工，確保防火、用電安全。

3.8 熱力工程施工

綜合管廊及支管廊進(jìn)行枝狀敷設(shè)，采用預(yù)制保溫管，管廊內(nèi)焊接。管道所有焊口和焊縫100%進(jìn)行X射線探傷檢測，外套補(bǔ)口做氣密性試驗，填寫探傷檢驗報告。

所有閥門均逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，單獨存放，定位使用。

熱力管道安裝時特別注意補(bǔ)償器的同軸度及其水流方向不得裝反。管道強(qiáng)度采取分段強(qiáng)度試壓，強(qiáng)度試驗壓力2.4 MPa，嚴(yán)密性試驗壓力為2.0 MPa。

利用熱網(wǎng)循環(huán)水泵對全線管網(wǎng)采取閉式循環(huán)，總體清洗。循環(huán)系統(tǒng)如下：

熱網(wǎng)回水管—大型除污器—熱網(wǎng)循環(huán)水泵—熱網(wǎng)加熱器旁路—熱網(wǎng)供水管—干管末端供、回水等徑連通管—熱網(wǎng)回水管。

制定試運行方案，細(xì)化應(yīng)急措施及防凍措施。

供熱管網(wǎng)在設(shè)計參數(shù)下熱運行的時間為連續(xù)運行72 h，合格后，轉(zhuǎn)入正常供熱運行。

總試壓、清洗和試運行合格后進(jìn)行竣工驗收，總體驗收由單項工程驗收及各個單項工程驗收兩部分構(gòu)成，分別進(jìn)行。

4 結(jié)語

本綜合管廊施工技術(shù)在施工實踐中，嚴(yán)格按照規(guī)范工序進(jìn)行施工，在確保質(zhì)量、工期、安全的前提下，提高了施工效率，得到了業(yè)主的一致好評，但還應(yīng)在施工各環(huán)節(jié)中積極技術(shù)革新、完善施工現(xiàn)場管控、加強(qiáng)質(zhì)量控制，為今后綜合管廊施工提供借鑒。

Summary on construction technologies of comprehensive pipe gallery

Zhang Yu

(ShanxiIndustrialEquipmentInstallationGroupCo.,Ltd,Taiyuan030032,China)

Combining with specific examples, the paper describes features of comprehensive pipe gallery, analyzes construction technologies and difficulties from the aspect of construction practice, and puts forward corresponding countermeasures, which has provided some guidance for comprehensive pipe gallery construction in future.

comprehensive pipe gallery, pipe gallery construction, construction technology

1009-6825(2017)21-0081-03

2017-05-17

張 瑜(1985- )，女，助理工程師

TU990.3

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