鋼筋混凝土地下室結構無縫施工技術分析

魯小建

摘 要：針對現代建筑大面積大跨度超長結構無縫施工，提出以膨脹土加強帶替代后澆帶，利用其補償收縮原理實現混凝土無縫連續澆筑施工，起到防止地下室混凝土結構產生裂縫及滲漏的效果，達到縮短工期、優化管理、簡化施工工藝、節省工程費用的目的。為此，本文主要對鋼筋混凝土地下室結構無縫施工技術的概況及應用進行了分析與探究。

關鍵詞：鋼筋混凝土；地下室；無縫設計

1 鋼筋混凝土結構無縫技術的概況

無縫技術是利用混凝土膨脹劑的膨脹性能，制作成微膨脹混凝土（也即補償收縮混凝土），通過摻量的變化，調整膨脹性能，對整體混凝土結構不同部位的收縮進行補償，即根據工程結構不同部位的收縮情況，采用膨脹加強帶的方法將整體結構分成若干塊，然后用具有不同膨脹性能的混凝土去填充，施工時可連續操作也可間歇施工，應用靈活方便，并加快了施工速度，確保工程的整體性，創造出可觀的經濟效益。無縫設計的思路是“抗放兼施，以抗為主”，其膨脹加強帶所建立的預壓應力，與混凝土抵抗收縮變形所產生的拉應力能達到補償平衡，這是無縫設計的關鍵。

2 鋼筋混凝土地下室結構無縫施工技術應用

1、微膨脹混凝土施工

（1）微膨脹混凝土的試配

微膨脹級配合比設計時，除進行常規的設計、試驗外，還增加對混凝土的限制膨脹率的設計、測試內容。

（2）混凝土攪拌

混凝土攪拌采用強制式攪拌機攪拌，嚴格控制攪拌時間，確保混凝土拌合物均勻。及時測定砂、石的含水量、以便及時調整混凝土級配，嚴禁隨便增減用水量。

（3）混凝土的輸送

混凝土攪拌完成后，采用固定泵泵送工藝直接輸送到作業面，以確保混凝土在最短時間運至澆筑面上。

（4）混凝土的澆筑

鋼筋模板按設計圖紙安裝、綁扎、安裝要牢靠，模板表面涂刷脫模劑。模板縫用海綿墊補嚴密，模板內的所有雜物必須清理干凈并澆水濕潤。混凝土澆筑采用循序推進的連續澆筑方法，為避免混凝土出現冷縫，每個澆筑帶的寬度均控制在2m以內為宜。同時嚴格控制混凝土的澆筑速度，分層澆搗，逐步推進。CSA混凝土振搗必須密實，不漏振、欠振、不過振。振點布置均勻，振動器要快插慢拔。在施工縫、預埋件處，加強振搗。梁的振搗點可采用“行列式”，每次移動的距離為400到600mm；板的振搗采用平板式振搗器振搗。嚴格控制振搗時間及插入深度，并重點控制混凝土流淌的最近點和最遠點，盡可能采用兩次振搗工藝，提高混凝土的密實度。先后澆筑的混凝土接槎時間不宜超過150分鐘（嚴格控制在初凝時間內）。混凝土成型后，等表面收干后采用木抹子搓壓混凝土表面，以防止混凝土表面出現裂縫（主要是沉降裂縫、塑性伸縮裂縫和表面干縮裂縫），抹壓2～3遍，最后一遍要掌握好時間。混凝土表面搓壓完畢后，應立即進行養護。冬天施工，采取防凍措施，除摻加防凍劑外，尚需保證混凝土入模溫度不得低于5℃。雨季施工，采取有效防雨措施，嚴格按事先編制好的冬雨季施工措施執行。

（5）混凝土養護

CSA混凝土的養護是保證質量的最重要的措施之一。混凝土澆筑后，立即在其表面覆蓋一層塑料薄膜，然后長時間地澆水養護，一方面避免溫度過快降低，另一方面避免混凝土表面水分的過快散發。

2、鋼纖維混凝土施工

由試驗室在開工前進行試配準備，在混凝土試配過程中，發現鋼纖維易成束結團附在粗骨料表面、且分布不均，顯然這不利于鋼纖維發揮其作用。因此，參照各類文獻，按粗骨料粒徑為鋼纖維長度一半對粗骨料進行了嚴格的進料控制和篩選（控制在15～20mm左右）。另外發現纖維拌合中易互相架立。在混凝土中形成微小空洞，影響混凝土質量、微孔還使鋼纖維與水泥沙漿無法形成有效握囊，發揮不了鋼纖維的增強作用，對比，我們較同標號普通混凝土提高了砂率和水泥用量，有效地解決了上述問題。

鋼纖維混凝土現場機械拌制，其攪拌程序和方法以攪拌過程中鋼纖維不結團并可保證一定的生產效率為原則；采用將鋼纖維、水泥、粗細骨料先干拌而后加水濕拌的方法，鋼纖維用人工播撒。整個干拌時間大于2min，干拌完成后加水濕拌時間大于3min，視攪拌情況，可適當延時以保證攪拌均勻。攪拌鋼纖維混凝土專人負責，確保混凝土坍落度和計量準確。混凝土攪拌過程中，注意控制出料時實測混凝土坍落度，作好相應記錄，并根據現場混凝土澆筑情況作出相應調整。嚴禁雨天施工。

混凝土的澆筑方法以保證鋼纖維分布均勻、連續為原則。澆筑施工連續不得隨意中斷，不得隨意留施工縫。混凝土用手提式平板式振動振搗。每一位置上連續振動一定時間，正常情況下為25～40S，但以混凝土面均出現漿為準，移動時間依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接3～5cm，防止漏振。混凝土初凝前分四次抹平、原漿壓光，并及時清理陽角條和分格條上混凝土漿。混凝土分區完成后再抹立面第三遍灰，原漿壓光，抹灰流向同混凝土澆筑流向。面層采用舊麻袋覆蓋養護，避免草袋覆蓋養護污染及水份蒸發過快等影響裝飾效果和質量。

3、后張拉無粘結預應力施工

（1）預應力筋張拉準備

當預應力鋼筋綁扎完畢后，穿設預應力筋，預應力筋的搭接在梁支座處進行。為防止張拉過程中在同一截面產生裂縫，將相鄰兩根梁的預應力筋的張拉端錯開500mm。承壓板，螺旋筋等放置完畢后即進行自檢、專檢及隱蔽驗收合格后澆混凝土。當混凝土強度達到1.2N/m㎡時及時將張拉端的穴模清理干凈。當混凝土的強度達到設計要求的張拉強度時，進行預應力筋的張拉（用同條件下養護的試塊來判別）。

（2）無粘接預應力張拉

預應力筋的張拉根據設計要求采取變角張拉施工工藝，預應力筋下料長度包括變角塊厚度，單根預應力筋張拉端承壓板采用90×90×12mm的鋼板，螺旋筋采用φ6.5的鋼筋，螺距為25mm，4圈，直徑為75mm；對于群錨體系承壓板采用150×150×20mm，螺旋筋采用φ8的鋼筋，螺距為25m，9圈，直徑為150mm.依據設計控制張拉應力，對于超長鋼絞線的張拉均需采用倒換行程的方法張拉，預應力筋的張拉力以控制應力為主，校核預應力鋼絞線的伸長值。

（3）張拉穴口的封堵

預應力筋張拉完畢經檢查無誤后，即可切割多余的鋼絞線，切割后的鋼絞線外露長度距錨環夾片的長度為30mm，按規范要求用防水涂料或防銹漆涂刷錨具，然后清理穴口，用高一等級的內摻10%CSA的細石混凝土進行封堵。

3 結束語

綜上所述，隨著建筑業的高速發展，大量補償收縮混凝土被廣泛應用于鋼筋混凝土地下室結構施工中，該材料能夠有效控制混凝土開裂及滲漏，在超長鋼筋混凝土結構無縫設計施工中效果良好，能夠有效提升混凝土耐久性，且能加快施工速度，確保工程整體性，創造出可觀的經濟效益。

參考文獻

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