試析機械設(shè)備故障檢測及維修措施

申占偉

摘 要：隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，為保證機械設(shè)備能夠正常運行，必須要采取科學(xué)的方法對機械設(shè)備的運行狀態(tài)進行檢測，及時找出機械設(shè)備運行過程中出現(xiàn)的問題，并有針對性地采取相應(yīng)處理措施。加強機械設(shè)備故障檢測力度，對設(shè)備內(nèi)可能產(chǎn)生的故障及時預(yù)防，提高機械設(shè)備的安全性能。

關(guān)鍵詞：機械設(shè)備；故障檢測；維修措施

隨著我國社會經(jīng)濟的發(fā)展，生產(chǎn)過程也逐步走向現(xiàn)代化過程。這也意味著現(xiàn)代化生產(chǎn)使用的機械設(shè)備在可靠性、技術(shù)上、設(shè)備維修與更新的經(jīng)濟性面臨著更大的挑戰(zhàn)，一旦機械設(shè)備發(fā)生故障，造成的經(jīng)濟損失是無法挽回與估量的。現(xiàn)代化機械設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，具有大型化、高速化、精密化、連續(xù)性、系統(tǒng)化和自動化的特點，其自身的特點給設(shè)備管理與維修工作帶來新的問題。長期以來，對機械設(shè)備的維修主要以預(yù)防性定期維修和轉(zhuǎn)至損壞再維修兩種方式為主，但這兩種方式已不能滿足現(xiàn)代化機械設(shè)備給管理與企業(yè)“精益化生產(chǎn)方式”的要求。由此，智能診斷技術(shù)作為新型的維修體系正好彌補了傳統(tǒng)機械設(shè)備維修體系欠維修與過期維修的缺點，研究機械設(shè)備故障的特性與規(guī)律，并提前做好預(yù)防措施對生產(chǎn)過程至關(guān)重要。

1 機械設(shè)備故障類型

機械設(shè)備的使用、管理、保養(yǎng)及維修階段，占設(shè)備總壽命周期的絕大部分，抓好機械設(shè)備管理工作，保證機械設(shè)備的正常運行，是企業(yè)管理工作中一項基礎(chǔ)性工作，也是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的根基。為此，必須全面了解機械設(shè)備故障類型，具體如下：

1、早期故障。早期故障對于機械產(chǎn)品又稱磨合期，與機械的設(shè)計和制造的缺陷及使用的環(huán)境不當(dāng)有關(guān)。早期故障發(fā)生的規(guī)律是：開始故障率很高，隨著機械的使用故障率下降。

2、偶發(fā)故障。偶發(fā)故障期又稱有效壽命期。此階段發(fā)生規(guī)律是：穩(wěn)定性與隨機性，穩(wěn)定性即故障率趨于一個定值，且故障率是最低的。故偶發(fā)故障期也是機械設(shè)備使用的最佳狀態(tài)。偶爾故障的發(fā)生原因與設(shè)計和使用不當(dāng)及維修不力有關(guān)。因此，可以通過提高設(shè)計質(zhì)量，加強使用管理，增加檢修診斷與維護工作來降低故障率。

3、耗損故障。隨著時間的推移，設(shè)備使用的時間越久，設(shè)備零部件的磨損老化及腐蝕程度越大，設(shè)備開始進入損耗故障期，故障率開始上升。在損耗故障期剛發(fā)生時對機械設(shè)備加強維修工作，可以減少經(jīng)濟損失，降低故障率。

2 機械設(shè)備故障檢測方法

1、檢查

設(shè)備無法正常工作的情況下，首先要判斷故障出現(xiàn)的具體位置和產(chǎn)生的原因，我們可以目測故障板，仔細檢查有無由于電流過大造成的保險絲熔斷，元器件的燒焦煙熏，有無雜物斷路現(xiàn)象，造成板子的過流、過壓、短路。以此可發(fā)現(xiàn)一些較為明顯的故障，縮小檢修范圍，判斷故障產(chǎn)生的原因。

2、系統(tǒng)自診斷

數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能隨時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)。一旦發(fā)生異常情況，立即在CRT上顯示報警信息或用發(fā)光二級管指示故障的大致起因，這是維修中最有效的一種方法。近年來隨著技術(shù)的發(fā)展，興起了新的接口診斷技術(shù)，JTAG邊界掃描，該規(guī)范提供了有效地檢測引線間隔致密的電路板上零件的能力，進一步完善了系統(tǒng)的自我診斷能力。

3、功能程序測試法

功能程序測試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用 功能和特殊功能用手工編程或自動變成的方法，編制成一個功能測試程序，送人數(shù)控系統(tǒng)，然后讓數(shù)控系統(tǒng)運行這個測試程序，借以檢查機床執(zhí)行這些功能的準(zhǔn)確定和可靠性，進而判斷出故障發(fā)生的可能原因。

4、診斷備件替換法

在沒有診斷備件的情況下，可以采用相同或相容的模塊對故障模塊進行替換檢查，對于現(xiàn)代數(shù)控的維修，越來越多的情況采用這種方法進行診斷，然后用備件替換損壞模塊，使系統(tǒng)正常工作，盡最大可能縮短故障停機時間。

3 機械設(shè)備故障維修措施

降低設(shè)備故障率的重要手段就是趨勢預(yù)測，幫助工作人員提前發(fā)現(xiàn)故障發(fā)生的前兆，查明故障原因，預(yù)測故障影響，并做出相應(yīng)的預(yù)防措施或維修方案。趨勢預(yù)測有助于延長設(shè)備的使用壽命，減少維修時間，提高微維修效果，增強設(shè)備的有效維護與管理。

1、合理選擇維修方式

從故障的發(fā)展過程看，有磨損型的規(guī)律性故障，即磨損程度與時間有關(guān)。還有偶發(fā)型的隨機故障，即發(fā)生故障的概率與時間無關(guān)。這兩種故障中，均包含有發(fā)展期和無發(fā)展期的兩種故障，規(guī)律性并有發(fā)展期的故障，因其有規(guī)律，故障發(fā)展過程有征兆，可以預(yù)測、觀察和記錄，故宜采用狀態(tài)維修；規(guī)律性但無發(fā)展期的故障，如疲勞斷裂、電氣元件損壞等，當(dāng)出現(xiàn)在重點零部件上時，最好按其使用壽命期，采用定期更換或修理的方式。如果出現(xiàn)在不重要的零部件上，采用事后維修較經(jīng)濟；偶發(fā)性有發(fā)展期的故障，較典型的如軸承，雖然某個軸承出現(xiàn)故障是隨機的，但它是有發(fā)展期的，可檢測出其故障征兆及時維修或更換。

2、提高認識，明確強制保養(yǎng)的原則

所謂強制保養(yǎng)，是對保養(yǎng)的硬性規(guī)定，必須按時進行，決不能因為施工緊張而不安排時間、人員進行保養(yǎng)。要開展現(xiàn)代化設(shè)備管理教育，使各級領(lǐng)導(dǎo)和廣大設(shè)備管理者明白機械設(shè)備的完好率和使用壽命，很大程度上決定于保養(yǎng)工作的好壞。如忽視機械技術(shù)保養(yǎng)，只顧眼前，直到機械設(shè)備不能運轉(zhuǎn)時才停用，則必然會導(dǎo)致設(shè)備的早期磨損、壽命縮短，各種材料消耗增加，甚至?xí)＜鞍踩a(chǎn)。3、建立健全保養(yǎng)制度，合理確定維護保養(yǎng)周期

施工企業(yè)應(yīng)該采取定期維護、保養(yǎng)、檢查（點檢）制，執(zhí)行“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行定班保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、巡回保養(yǎng)制度，并按各級保養(yǎng)規(guī)程執(zhí)行，低級保養(yǎng)由操作人員進行，高級保養(yǎng)由維修人員會同機械操作上進行。同時，維護保養(yǎng)周期應(yīng)根據(jù)機械設(shè)備使用維修的實際情況，收集使用維修的各種數(shù)據(jù)，分析機械設(shè)備各子系統(tǒng)的使用標(biāo)準(zhǔn)，故障出現(xiàn)的規(guī)律等多種因素綜合確定，其方法有概率統(tǒng)計法、技術(shù)一經(jīng)濟分析法和維護作業(yè)統(tǒng)計法等。

4、強化機械設(shè)備保養(yǎng)技術(shù)管理

加強機械設(shè)備的保養(yǎng)，和及時維修是強化其技術(shù)管理工作的主要內(nèi)容。首先，加強保養(yǎng)，確保設(shè)備技術(shù)狀況良好，要樹立“按時保養(yǎng)、按級保養(yǎng)、按項保養(yǎng)”的思想，突出“科學(xué)性、強制性、預(yù)見性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障設(shè)備及時修復(fù)。在設(shè)備維修工作中要配備技術(shù)水平高、經(jīng)驗豐富的維修人員，突出預(yù)防性、針對性和有效性，注重裝配工藝和優(yōu)化修復(fù)工藝。最后，將技術(shù)保養(yǎng)上作制度化、規(guī)范化。各類型的機械設(shè)備在“使用和保養(yǎng)手冊”中都有明確的保養(yǎng)規(guī)定，在實際上作中對此要強制企業(yè)相關(guān)人員重視起來。

4 結(jié)束語

綜上所述，隨著工業(yè)的快速發(fā)展，機械化設(shè)備水平在企業(yè)發(fā)展中不斷提高，企業(yè)機械化設(shè)備及數(shù)量都得到了極大的增加，這對企業(yè)經(jīng)濟效益的提高起到了重要的作用。但隨著企業(yè)機械化水平的不斷提高，其機械維修成本也越來越高，因此如何減少機械設(shè)備的故障率，提高機械設(shè)備的經(jīng)濟效益就顯得尤為重要。

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