橋梁施工中懸臂掛籃技術的研究

王倩+吳丹

摘 要：在經濟高速發展的今天，我國橋梁工程建設規模越來越大，為更好地建設橋梁工程，必須重視施工技術、施工方法的合理選用。懸臂現澆箱梁掛籃法作為橋梁工程施工的重要方式，將其功能充分發揮出來，才能進一步提升工程建設的整體質量。為此，本文主要對橋梁施工中懸臂掛籃技術原因、施工流程進行了分析與探究。

關鍵詞：橋梁工程；懸臂掛籃；施工流程

1 懸臂掛籃技術原理

懸臂掛籃是一種橋梁施工中常見的懸臂澆筑施工技術，該技術中使用了能夠自由移動的掛籃，省去了大型起重機械的使用，而且這種技術具有輕型的結構，操作上容易入手。施工單位可以根據實際的施工情況對梁段進行劃分，分段進行懸臂操作，當該梁段施工完成之后可以將掛籃前移，到下一梁段展開施工。懸臂掛籃本身具有一定強度的承重能力，可以在其平臺上進行操作，極大地加快了施工進度，提高了橋梁建設的時效性。所以，施工單位起初在設計掛籃時期，必須兼顧掛籃的靈活性、穩定性、可操作性以及強度，最大程度上減少其自重，以確保掛籃施工人員的安全，同時提高施工效率，保證施工質量。

2 橋梁懸臂掛籃施工流程

1、掛籃拼裝

完成0塊施工后，在其梁面上進行掛籃組拼作業，首先，抄墊各個掛籃2片桁架下滑道位置，確保其平整度符合施工規定，以此滿足掛籃安裝高度需求。最后進行掛籃下滑道鋪設，及前滑板、后勾板安裝。在掛籃菱形構架安裝后，需進行掛籃后錨固系統、橫聯、平聯、前上橫聯安裝。再次，完成掛籃底模平臺拼裝安裝工作后，需進行其他位置安裝，如內滑梁、內模、外滑梁等。

2、掛籃走行

在1#塊完成澆筑后需向前進行滑道拼接，并將掛籃后錨固解除。掛籃走行到設計要求處時，可在外模支架位置臨時掛吊底模平臺，或在外滑梁位置直接掛吊，并在外滑梁位置設置外模支架。通常情況下，掛籃走行需一次完成，其主要部件為菱形桁片、內滑梁、外滑梁等。當水泥漿強度為20Mpa后（壓漿后）需及時對掛籃進行移動施工。在掛籃走行時需做好以下工作：

第一，軌道安裝；

第二，選取2臺手拉葫蘆（5噸）用于底模平臺后橫梁在外模走行梁懸掛的主要設備；

第三；底模平臺后吊帶拆除；

第四，前吊帶、外模走行梁前吊繩與懸吊滾輪安裝，確保自重作用下底模平臺與外側模可脫模；

第五，掛籃后錨拆除；

第六，手拉葫蘆安裝于軌道前端，對主構架前移起到牽引作業，并確保其對底模平臺、外側模起到帶動作用，確保其同時前移。完成最后一段梁體張拉作業后，即可將掛籃拆除。

3、線形控制

根據設計圖，施工前期需詳細核算各節段線形控制高程。懸澆線形控制，應對懸臂長度和重量、掛籃重量和施工荷載等因素進行充分考慮，并做好施工調整作業。懸澆梁段時，需定期測量、復核中線里程，及時總結預施應力前后、溫度影響變化情況。測量放樣時，需確保相同孔、節段具有一致的高程、中線位置等，以此保證合攏和成橋線形的正確性。在撓度控制中要求，按照監控單位提供的數值進行預拱度設置。施工中一節梁段澆筑后，需對梁段產生的撓度情況進行詳細觀測，并同時計算值調整下一梁段澆筑施工程序。

4、合攏段施工

完成各T構懸澆作業后，需及時進行全橋施工，其合攏順序如下：2邊孔合攏（完成2邊孔合攏作業后，需解除主墩位置臨時墩梁固接）—主孔合攏（實現主橋合攏體系轉換）—微膨脹混凝土摻加—水箱加壓法施工（中間合龍段除外，在混凝土灌注施工中其他合攏段都需加平衡重，其選取的主要方式為水箱加壓法，在灌注混凝土時需將水同時注入到水箱內）。因自然因素的影響，將產生拉裂、壓壞合攏段混凝土的現象。為此可通過剛性支承對合攏2端進行臨時鎖定，確保其能夠對相應彎矩剪力結點起到承受作用。鎖定溫度需與設計規定相符，要求在2懸臂端支承必須具備良好穩固性，以此確保支承頂面的質量。

5、鋼筋施工

（1）加工鋼筋。調直與清理工作需在鋼筋加工前進行，不能出現油漬等問題。按照梁體鋼筋編號、供料尺寸等進行合理下料，選取連續配料的方式施工可將鋼筋損耗降到最低。鋼筋彎制時一般順序為由中間向2端彎制，需一次完成彎鉤作業。選取閃光對焊、電弧焊等措施對鋼筋接頭進行焊接，試焊作業需在正式施焊前完成，并對各項技術參數進行全面掌握，確保其質量符合設計要求后才能施工。

（2）綁扎鋼筋。底板—腹板—頂板鋼筋為綁扎鋼筋的順序，同時還需對其他位置波紋管進行安裝。在車間加工的鋼筋為半成品，在向現場運至后，即可進行綁扎作業。鋼筋綁在施工中需對不同鋼筋綁扎順序進行合理安排。完成綁扎作業后，則應利用細石墊塊作為保護層，將其強度控制在45Mpa以上，布設成梅花形對鋼筋加以保護。

6、混凝土施工

混凝土施工中，需對稱平衡灌注懸臂施工的2個對稱節段。分段分層灌注為混凝土灌注的主要方式，30厘米為分層厚度，混凝土灌注的自由落高需控制在2米以下，當其在2米以上時，則需選取滑槽、串筒等措施。

要求灌注混凝土時必須具備連續性，與初凝時間相比，上、下層間隔時間必須控制在其合理范圍內。同時避免模板碰撞鋼筋、預埋件等問題的出現。一般以“插入式振搗器”作為混凝土振搗的主要機械，為避免漏振等問題的產生，必須做好振搗檢查工作。

7、預應力施工

選取塑料波紋管作為預應力孔道材料，與被接長的波紋管直徑相比，波紋管接頭需高一點，為波紋管施工提供便利。為確保預留孔通暢性，需將波紋管內徑小的厚壁膠管插入到縱向波紋管內，并在灌注混凝土與初凝之間做好重復抽動、旋轉施工，確保混凝土初凝后需將其立即拔出。為確保波紋管能夠有效粘結水泥漿，應將波紋管外面的雜物清理干凈。波紋管和錨下墊板需保持同心，支承板需與管道軸線垂直。在鋼絞線切割梳理后應進行穿束施工，隨后間隔2到3米選取扎絲進行一道一道綁扎，需在鋼絞線空隙內放置扎絲扣，編束后可分類放置與儲存。在預應力束張拉前需標定千斤頂與油壓表，安裝錨具夾具前則應對鋼筋質量進行檢查，避免裂紋、變形問題的出現。以應力作為張拉的主體，以伸長量校核實施雙控，并在-6%到+6%之間控制實際伸長量和計算伸長量的差額。

8、孔道壓漿和封錨

通常分2次壓漿，各個孔道需在2端前后各進行一次壓漿，30到45分鐘為2次間隔時間，為確保壓漿具有飽滿性，也可選取一次性壓漿施工方式。從下到上為孔道壓漿的順序，需先集中完成一個位置的孔道壓漿工作。為降低水泥漿收縮現象，需將0.1%鋁粉摻加到水泥漿內，并充分混合水泥漿。灌漿施工前，先通過0.3到0.5MPa壓力水將孔道沖洗干凈，再按照從下到上順序灌漿，并將穩壓閥設置于孔道末端，另一端在灌漿施工中出現濃漿溢出現象后需將穩壓閥關閉，隨后進行1分鐘屏漿，有壓情況下水泥漿凝結，應確保壓漿質量。灌漿施工中應確保各條孔道一次灌注成功，不能存在中斷現象。

3 結束語

綜上所述，隨著近幾年來我國橋梁施工技術的不斷發展與推進，多種高質量的橋梁施工技術在我國得到快速的發展以及普遍的運用，懸臂掛籃技術便是其中之一。懸臂掛籃技術作為一種新型橋梁施工技術，在我國橋梁施工中發揮的作用越來越大。懸臂掛籃技術中的掛籃可以自由的移動，靈活性較高，可以適用于各種橋梁施工。在橋梁施工質量需要日益提高的背景下，加強關于橋梁施工中懸臂掛籃技術的研究意義重大。

參考文獻

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