香格里拉淺孔留礦采礦探究

胡崇光

摘 要：本文針對香格里拉4170中段的V1-1礦體10-11線進(jìn)行淺孔留礦法施工，根據(jù)施工地段的地質(zhì)情況，本采礦為低階段高度采場，圍巖穩(wěn)定性好，本采場長度設(shè)為60米是合理的，采準(zhǔn)工程施工包括了平巷掘進(jìn)和人行天井掘進(jìn)，采場自下而上分層回采。

關(guān)鍵詞：淺孔留礦法；施工方案；保證措施；地質(zhì)

中圖分類號：TD853 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）15-0161-01

1 V1-1礦體10-11線采場礦體地質(zhì)情況

V1礦體在4170中段揭露出三層分枝礦體（V1-1、V1-2、V1-3），其它礦體均已采完，只剩下V1-1礦體10線-11-1線采場，本采場為V1-1最北部礦塊，從探礦結(jié)果看，本礦體形狀呈弧形，在11-1線與V1-2復(fù)合。

礦體傾角60-70度，傾向北西，礦體厚度8-10米，局部有夾石。礦石堅(jiān)硬、致密，礦體內(nèi)穩(wěn)定性好，但礦體上盤受F1、F2斷層的影響，上盤圍巖穩(wěn)定性差。下盤圍巖穩(wěn)定性好。

2 施工方案

2.1 采場淺孔留礦法設(shè)計(jì)方案

構(gòu)成要素：

2.1.1 階段高度

（1）V1-1礦體10-11線勘探情況（探采結(jié)合）。

本礦塊在4200高程以上已回采完成，只殘留頂柱和底柱，底部結(jié)構(gòu)（間柱、底柱）保留完好，4200主運(yùn)輸?shù)辣Ａ敉旰茫员静蓤龀浞掷?200中段運(yùn)輸平巷，從4173水平采到4200采場，階段高度27米，屬于低階段高度采場。

（2）圍巖的穩(wěn)固程度。

本采場礦石穩(wěn)定性好，上盤圍巖有斷層破壞，從經(jīng)驗(yàn)來說，間段高度27米是安全的。

（3）礦體傾角。

越大的礦體傾角度對放礦有越大的影響，本礦體傾角為60-70度，應(yīng)選擇30～40米的低階段最為合適。

（4）天井掘進(jìn)條件。

采用普通法掘進(jìn)天井時，在掘進(jìn)工作面在25～30米的高度時，作業(yè)人員上下、運(yùn)搬材料設(shè)備困難，浮石清理量大，通風(fēng)效果差，掘進(jìn)效率降低，由此不適合采用太大的階段高度。

2.1.2 礦塊長度

V1-1礦體10-11線礦塊長度選擇的主要決定因素是礦石和圍巖穩(wěn)固程度，V1-1礦體10-11線礦塊上盤圍巖只是局部破碎，而礦石堅(jiān)硬、穩(wěn)定性好，所以采取在礦房內(nèi)頂板預(yù)留1.5米厚的礦石為護(hù)頂層的措施，本采場可視為圍巖穩(wěn)定性好，本采場長度設(shè)為60米是合理的。

通風(fēng)防塵條件：本采場礦場長度設(shè)為60m，從上分析看，60m長的礦塊長度在合理范圍。

2.1.3 礦柱尺寸

（1）頂柱：由于在4200——地表已采完，在4200水平存在5米厚及以上的底柱，從現(xiàn)場看4200底部結(jié)構(gòu)完好，4200運(yùn)輸平巷完好。經(jīng)現(xiàn)場觀測，采完幾年來，4200水平及地表沒有發(fā)生變動。所以本采場不留頂柱，可直接從4173采通到4200水平，利用4200底柱作為4173頂柱。

（2）底柱：由于采用電鏟出礦，根據(jù)本礦山多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用平底、無底部結(jié)構(gòu)、拉底后無底柱直接從下向上分層回采。所以不留底柱。

2.2 采準(zhǔn)工程掘進(jìn)方案

采準(zhǔn)工程施工包括平巷掘進(jìn)和人行天井掘進(jìn)，所有掘進(jìn)工程均采用通常的鉆爆法施工。

因階段高度為27米，人行天井采用普通法施工，在天井施工中嚴(yán)格按天溜井施工方法施工，加強(qiáng)施工過程的通風(fēng)、浮石清理、作業(yè)平臺及安全平臺架設(shè)、梯子及安全網(wǎng)掛設(shè)、掛樁錨固施工等。

2.3 回采方案

采切工程施工結(jié)束后即進(jìn)入礦房回采，采場自下而上分層回采，分層高度2m-3m。在每一個分層中進(jìn)行鑿巖、爆破、通風(fēng)、局部放礦、松石處理及平場等作業(yè)。分層回采依礦山習(xí)慣可采用挑頂或是壓頂。

鑿巖爆破：采用YT-28淺眼鑿巖機(jī)鉆鑿炮眼，抵抗線0.8m-1.0m，孔間距0.8m-1.0m，孔深1.6m-3.5m；采用2#巖石硝胺炸藥爆破，塑料導(dǎo)爆管起爆，磁電雷管引爆。

采場出礦、松石處理及平場：分層回采過程中，每次爆破后進(jìn)行局部放礦，放出量為崩落礦石量的30%左右；然后，對回采工作面上下盤圍巖及頂板礦石進(jìn)行松石清理及平場，為下一循環(huán)創(chuàng)造作業(yè)條件。以此循環(huán)向上回采。礦房回采完畢后，進(jìn)行大量放礦，要求各出礦進(jìn)路均勻放礦。

大量放礦完畢后，應(yīng)及時用毛石混凝土封閉人行井及出礦進(jìn)路，以免采空區(qū)大面積冒落時對中段和相鄰采場產(chǎn)生危害。

采場通風(fēng)：新鮮風(fēng)流通過4170中段運(yùn)輸平巷經(jīng)人行通風(fēng)材料天井進(jìn)入回采工作面，清洗工作面后污風(fēng)沿礦房另一端的人行材料通風(fēng)井進(jìn)入4200中段運(yùn)輸（回風(fēng)）平巷排出地表。在回采拉底分層時，采用局扇軸流風(fēng)機(jī)壓入式強(qiáng)制通風(fēng)。

頂板較破碎圍巖護(hù)頂方案：本采場上盤有F1和F2通過，上盤圍巖大部份破碎，而礦石堅(jiān)硬、穩(wěn)定性好，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，于頂板留1.5米厚的礦石不爆破回采，用于臨時支撐頂板圍巖。

2.4 鏟運(yùn)礦方案

采用1m3電動鏟運(yùn)機(jī)鏟礦裝入礦車，2m3礦車裝運(yùn)，7T電機(jī)車牽引到地表卸礦倉的有軌運(yùn)輸方案。

3 安全保證措施工

（1）加強(qiáng)對回采過程控制，做到每班班前檢查并確認(rèn)，檢查內(nèi)容包括：回采順序是否正確、頂板浮礦是否清理到位、作業(yè)環(huán)境（通風(fēng)、用電、鑿巖平臺）是否安全可靠等。嚴(yán)格執(zhí)行班前安全確認(rèn)制度。

（2）加強(qiáng)日常通風(fēng)管理，保證兩端通風(fēng)井通風(fēng)順暢。采場爆破后不能立即進(jìn)入工作面，一般自然通風(fēng)2小時后班組安全管理員帶有害氣體檢測儀進(jìn)行檢測，合格后作業(yè)人員方可進(jìn)入采場作業(yè)。自然通風(fēng)不能滿足采場通風(fēng)要求時，采用機(jī)械方式強(qiáng)制性通風(fēng)；通風(fēng)死角處采用5.5kw局扇加強(qiáng)通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行有害氣體檢測制度。

（3）加強(qiáng)爆破物品管理，爆破時必須用專用起爆器起爆，嚴(yán)禁用照明電起爆。嚴(yán)格按照爆破物品管理辦法進(jìn)行管理。

4 結(jié)語

本礦山前期多采用本采礦方法，施工單位及工人能熟練掌握本采礦方法。當(dāng)?shù)V石和圍巖穩(wěn)固礦體厚度小于5～8米的急傾斜礦體，采用淺孔留礦法開采。本礦山前期用漏斗放礦，采用有底部結(jié)構(gòu)的淺孔留礦法；后來使用電鏟出礦后改用平底無底部結(jié)構(gòu)，出礦能力較漏斗放礦增加2倍，采場生產(chǎn)能力增加1.5倍，采場礦石回采率增加6個百分點(diǎn)。

參考文獻(xiàn)

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