新木油田提高油井免修期技術研究

林志勇

摘 要：2016年新木油田油井作業(yè)1166口，合計作業(yè)2513井次，油井免修期達到709天，較2015年有了大幅度延長。其主要原因是加強了日常管理，提升預防能力，完善十防技術，提高了攻關能力，完善作業(yè)技術，提升了作業(yè)能力，強化指標管理，提升了作業(yè)治理。

關鍵詞：免修期；作業(yè)質量；十防技術；偏磨

1 新木油田主要影響作業(yè)原因分析

一是偏磨，占總工作量29.7%，說明防磨方案需要優(yōu)化，聚乙烯油管增加投入，現場管理需要提高；二是壓裂砂，占總工作量7.8%，說明壓裂后出砂周期短；三是結垢，占總工作量13%，說明針對結垢井工序需要優(yōu)化，加藥過程管理存在問題。

2 治理對策研究

2.1 加強日常管理，強化落實，提升預防能力

2.1.1 加強洗井管理，減少不正常井

一是洗井參數優(yōu)化，嚴控洗井溫度及瞬時流量，提高洗井質量。

二是洗井周期優(yōu)化，通過產量分組、含水分級，合理分化油井洗井周期。

三是洗井監(jiān)測設備優(yōu)化，改進洗井檢測設備，由有線傳輸改為無線傳輸設備，杜絕假資料、假數據現象。加強過程監(jiān)控，做到洗井過程全面可控。

2016年油井熱洗井2652口 ，2015年同期油井熱洗2592口，同比增長2.3%；

2.1.2 加強修前處理，減少作業(yè)井

完善各類不正常井處理方式，加強不正常井處理過程控制，提高處理成功率。

2016年月平均處理不正常井21口，成功率47%。改革前成功率僅7%。綜合創(chuàng)效216.2萬元。

2.2 完善十防技術，攻關瓶頸，提升治理能力

2.2.1 完善防砂技術，治理疑難出砂井

以物理法防砂為主，化學法防砂為輔，形成配套防砂技術。

一是樹脂涂覆砂防砂技術————防壓裂砂：樹脂涂覆砂是在石英砂表面， 通過物理方法均勻涂敷一層酚醛樹脂，在地層溫度下石英砂表面的酚醛樹脂軟化并粘連固結，即可形成具有較高強度、高滲透性的人工井壁。

二是強抽強排防砂技術——防地層砂：針對出地層砂和出泥漿井進行負壓抽吸，治理油井7口，目前全部有效。

三是化學防砂技術————防泥漿：由顆粒穩(wěn)定劑、固砂劑和固化劑組成，體系進入地層后形成梳型結構，牢固地吸附在巖石表面，同時將儲層內砂粒粘合在一起形成“砂栓”。

四是工具組合砂技術：改進防砂組合治理常規(guī)泵故障井：采用擋、沉、排等技術。

2016年出砂出泥漿與去年同期對比減少64井次，其中由于出砂出泥漿導致返修與去年同期對比減少41井次。

2.2.2 完善防磨技術，治理偏磨井

一是聚乙烯配套防磨技術：

全井聚乙烯內襯管+直桿治理高頻偏磨井；分段聚乙烯內襯管+3寸聚乙烯管過渡治理偏磨井；聚乙烯內襯管+防腐桿治理腐蝕偏磨井；聚乙烯內襯管+直桿+加藥治理腐蝕偏磨井聚乙烯油管

二是扶正器配套防磨技術：調整扶正器形狀，提高耐磨性，使用內導流扶正器；調整扶正器材質，提高耐磨性，使用碳纖維扶正器；調整扶正器數量，提高耐磨性，增加短桿扶正器。

2.2.3 完善防腐防垢技術，加強木南區(qū)油井治理

一是深化水質垢樣定量分析：明確腐蝕結垢主要原因。

二是藥劑檢測：室內對藥劑檢測，加藥濃度分別為空白和50PPM，時間為72 小時，溫度為50度。從實驗的檢測結果看，藥品不合格，廠家重新調整配方，更換藥品。

三是現場加藥：應用專人專車加藥，沿油套環(huán)形空間加入濃度150ppm藥，后加入100Kg水沖洗，加藥周期為7天。

四是加藥管理：資料管理：建立加藥臺賬、庫存臺賬、加藥井作業(yè)跟蹤及效果臺賬；藥品管理：完善藥品存放和空桶回收管理規(guī)定；現場管理：建立加藥微信群，每加藥現場有圖片，防止少加漏加；

五是效果評價：新桿評價：在腐蝕結垢嚴重井段下一根新桿，作業(yè)時測量腐蝕結垢速度；掛片評價：在油管和抽油桿下掛片，精確測量腐蝕結垢速度；適用性評價：對每批要進行室內試驗，保證藥品合格適用；成分評價；對每批藥進行藥劑成分分析，保證在濃度不變情況下藥劑效果；2016年對采油6隊和采油13隊加藥，這兩隊免修期分別提升191天和163天（采油13隊從今年7月份開始加藥，效果相當差些，免修期仍比較低）2016年我廠高頻井作業(yè)工作量有405口降低到255口減少180井次，維護工作量減少由1028口降低到691口，減少337口。

3 結論及認識

提高油井免修期技術研究是一個長期持久復雜的過程，需要同時從管理和技術兩方面著手，只有通過全面過程把控，精細環(huán)節(jié)管理，強化攻關技術，提高作業(yè)技術等多方面深入研究，才能在根本上有效提高油井免修期，降低采油成本。