標準化管理在提升設備可靠性中的應用

吳廣福 張靜林 周勍

摘 要：提升固井設備可靠性，保障固井施工質量，是固井行業不斷研究的課題，結合我公司的設備管理現狀，探討提升設備運行可靠性的方法，為設備的安全可靠和平穩運行提供保障。

關鍵詞：固井設備；管理標準化；設備可靠性

1 實施意義

縱觀固井設備的發展歷時，從二十世紀八十年代主要為進口采購，到九十年代自主研發，擺脫進口束縛，再到二十世紀末，自主研發了由計算機操控的自動混漿固井車，越來越多的高科技應用于固井設備中，設備的穩定性、可靠性均有大幅度提升，但在保證固井設備運行可靠，確保設備安全運行方面，仍有許多值得探索的課題。我公司是一家具有國內先進固井水平的石油企業，擁有大量先進的固井設備。通過采取設備管理標準化模式，如制定嚴謹的設備管理規范，提升員工技能水平，開展日常巡檢、定期維護和檢修，不僅使固井設備始終處于健康的運行狀態，也為企業創造出可觀的經濟效益。

2 實施過程

2.1 日常檢查的標準化管理

2.1.1 巡回檢查。公司設備管理部門針對固井設備的技術特點和運行工況，編制了相關的檢查制度，規定了水泥車、下灰車等設備的巡回檢查路線、檢查點和檢查周期等內容，對于水泥車等重點設備還編制了臺上設備和底盤車的巡回檢查內容，分別有由司機和操作人員根據巡檢表格，各自獨立落實巡檢工作。

2.1.2 一日三檢。對于車輛方面，秉著早發現早治理的原則，為使操作人員及時發現設備故障，編制了車輛一日三檢制度，規定了出車前、形式途中和回場后的檢查內容，設備操作人員按照出車前、行駛中、回廠后，分別對設備進行檢查，發現問題及時整改記錄，及時排除隱患。

2.2 設備修理的標準化管理

2.2.1 嚴格修前鑒定。設備鑒定實行“三級鑒定”的原則，首先由設備操作人員做出初步鑒定，再由設備管理員組織進一步鑒定，最后上報基層單位設備主管領導或公司設備管理部門領導進行最終鑒定。經鑒定確需進廠修理，由基層單位開具派工單，修理廠須在派工單上登記故障原因和配件更換記錄，作為結算依據。

2.2.2 嚴格修中監控。當設備送至修理廠后，設備管理員會根據鑒定后的結果，與機修人員進行溝通，根據故障現象制定出切實可行的修理方案，嚴格按照"應修必修，修必修好"的工作方針，對設備開展修理。根據設備進一步檢修的情況，修理項目內容會根據實際情況進行調整，做到不漏修、不過修。

2.2.3 嚴格修后驗收。根據公司的機修管理體制，本廠員工以管理為主，主要工作由外部修理廠完成。在質量控制上，實行“兩級驗收”制度，即：本單位設備操作人員、本單位設備管理員，對檢修質量進行層層把關和落實責任。對于重大修理項目，需由設備主管領導組織質量驗收。

2.3 維護保養的標準化管理

2.3.1 維護保養內容標準化。根據設備的技術特點，編制設備操作保養規程，對操作內容、保養內容等項目作出了具體的說明和要求，提示操作維護設備中可能存在的風險，提高員工對設備風險的辨識意識，并有相應的應急預案，保障設備運行安全可靠。

2.3.2 規程完善的標準化。每年開展規程循環分析工作，根據設備使用實際情況，對規程進行分析，查漏補缺，不斷完善。基層單位成立循環分析小組，通過理論分析和實際操作演練，找出規程中不完善的內容，并對此進行修訂，修訂后上報公司設備主管部門進行審核，審核通過后，形成新版的設備操作保養規程并下發執行。通過不斷完善規程的內容，提高規程的適用性和指導性。

2.3.3 定期維護保養的標準化。據操作保養規程的要求，嚴格落實保養制度，采取按質換油和周期換油相結合原則，換油前對油品進行化驗，檢驗合格后方可使用。入冬前進行防凍液冰點測試，發現不合格防凍液進行立即更換以防凍壞設備。建立設備維護保養臺賬進行保養過程記錄，由基層單位設備管理員進行驗收，做到“不超保、不漏保”。

2.4 設備考核的標準化管理

2.4.1 編制設備考核標準。根據設備的技術性能和結構特點，編制了水泥車、下灰車、等設備檢查考核標準，對設備各構成系統作出詳細的檢查內容和評分標準。通過制定詳細的檢查評分標準，使得考核結果更公正準確。

2.4.2 制定檢查周期標準。根據管理體系要求，基層單位每個月開展一次設備考核，并將檢查的結果上報公司設備主管部門備案，作為日常考核的結果。公司設備主管部門每年開展兩次設備檢查，作為專項考核的結果，年底根據日常和專項考核的結果，分析問題產生的原因，找出薄弱環節，制定相應補缺措施，同時對各基層單位進行打分評比，做到有獎有罰。

2.5 人員培訓的標準化管理

2.5.1 根據員工的工作情況，每年由各專業提出人員培訓的需求，并匯總編制出年度培訓計劃，經批準后實施。年末要對培訓效果進行評估和修訂完善下年度的培訓計劃。對于新員工要進行入廠培訓，需要取得相關證件的人員，必須進行專項培訓，持證后方可上崗。

2.5.2 發揮兼職教師及設備技能專家的作用，就日常生產中發現的故障，對某一設備系統的原理、缺陷現象和處理方法等進行講評，實現共同提高。在新設備投產前會邀請廠家技術人員對設備原理和實際操作進行講解指導。

3 取得成效

①設備可靠性得到有力保障。隨著設備管理得規范化、標準化，使得設備完好率一直保持在99%以上，維修停工率保持在0.5%以下，全年無等停設備，且隨著標準化管理理念的推行，使得公司設備維修成本一直呈現下降趨勢。為公司生產提供了設備保障；②文明生產水平不斷提高。設備干凈整潔，基本杜絕了跑冒滴漏現象，多次榮獲優秀設備管理單位的稱號，得到了上級領導和兄弟單位的肯定。