論裝配式建筑精細化管理九條

艾小波 王加鑫 王恩偉 李長明

摘要：裝配式建筑綜合設計、生產、施工為一體，每個階段環環相扣，影響最終建造成品。細節決定成敗，本文根據自身建造經驗、參考國內外先進技術，從設計細節深化、生產精準控制和施工精細管理等方面深入探究，總結管理細節、提煉管理方法，從而提高管理效應，促進建筑工業化發展。

關鍵詞：裝配式；深化設計；預制；吊裝

1.概述

裝配式建筑的應用推廣響應國家供給側結構性改革政策，有利于促進建筑工業化發展、推動建筑行業轉型。裝配式建筑精細化管理貫穿整個建造過程，所謂“精細化”就是細分到每個階段的每個細節，既專業分工又緊密聯系，是裝配式建筑管理的特色和核心，以下從設計、生產、施工三大方面展開九條管理心得，為未來裝配式建筑項目的實行提供參考。

2.工業化設計

第一條 裝配式建造規劃

設計是源頭，裝配式建筑設計需綜合考慮構件生產、吊裝、現場施工等細節，與傳統設計方法相比更加注重設計方案的可行性，規劃設計主導建造全程。

目前，國內工業化建筑項目以新型材料的使用牽引工業化項目的設計與施工，以萬科為例的地產開發商，從規劃設計階段開啟工業化應用，采用鋁合金模板、集成式升降平臺、PC外墻板、預制內隔墻及預制樓梯等，通過對這一系列新型材料的組合施工推行建筑工業化。

裝配式建造規劃的重點是要發揮各種裝配式構件的優點，將各種預制構件進行有效組合，從而實現進度快、質量高、成本低的目標，滿足裝配式建筑“提高質量、提高效率、減少人工、節能減排”的要求。如采用鋁合金模板配合爬架，規模生產標準整體衛浴、預制飄臺等。

第二條 預制構件節點優化

預制構件的節點優化是深化設計重點，根據以往設計施工經驗，設計節點包括構件之間連接節點、現澆節點、支撐節點、模板連接節點、鋼筋搭接節點等。

連接節點目前最多采用預埋螺栓、套筒、企口等。現澆節點一般設置在預制梁、柱、板、墻的連接處，該設計要充分考慮結構荷載、鋼筋搭接和節點模板加固預埋，是構件連接重點部位。支撐節點設計是構件安裝措施設計，該設計直接影響后期施工，目前最多采用定型化可調鋼支撐。連接節點采用預埋螺栓，預埋點的設計要考慮施工工況，力求方便施工。

第三條 預埋細節深化

預制構件的預埋件提前預埋是裝配式建筑的一個優點，就是可以將各種預埋件在工廠生產階段精準預埋，提高預埋質量且預埋方便，因此，在深化設計階段必須綜合各項專業圖紙，進行周密設計和預埋，將施工現場的交叉施工提前在工廠有序完成。根據以往設計施工經驗，預埋細節需注意水電預埋、消防預埋、防雷預埋、門窗框預埋、裝飾節點預埋等。

水電預埋：管線密集區及管線交叉點、過梁點等重要部位要有剖面圖和節點詳圖清楚表達，以保證管線布置合理、預留洞口位置明確；

消防預埋：需結合消防設備選型進行系統的深化設計以及設備、管線的布置，包括系統方案的確定，管線走向沖突的優化、標高的優化以及管線綜合支架的設計等；

防雷預埋：一般在綁扎疊合梁板面鋼筋時焊接在柱筋上，混凝土澆筑完成后與上層預制柱連接；

門窗框預埋：設計時要結合門窗框類型選用合適的預埋方式，以滿足建筑使用、防水等要求；

裝飾節點預埋：每一個收口、材料交接、造型關系等，通過放大圖、剖面圖表達明確，把造型的內部結構關系、造型細部尺寸表達清楚。

3.標準化生產

第四條 嚴格把控生產設備和原材料源頭

預制構件的生產前提條件是良好的設備基礎和良好的原材料。

設備基礎是構件生產的主要生產工具，必須定期檢查維護，生產前檢查、生產過程監查、生產后維護清理，尤其是生產預制混凝土的鋼模板，澆筑前要檢查脫模劑是否涂刷到位，拆模后要及時清理，確保模板面平整，從而確保混凝土表面質量。

原材料是做好預制構件的前提條件，生產構件的所有原材料必須結果嚴格檢查，逐一按照標準驗收合格后的原材料才可以進入工廠，生產前必須再次檢驗合格后方可以下料，要把原材料的質量控制作為預制件生產的控制源頭，確保出廠精品。

第五條 生產過程創新管理

預制構件的生產既有傳統工業生產的共性，又有建筑工程施工的特性，預制構件生產過程的管理需要創新管理理念和方法，其生產管理既不能全盤參照傳統工業生產又不能簡單參照施工現場，而是要將兩者有效結合，相輔相成。要“去難從易”，免除或減少以往施工現場的繁瑣工序，充分利用工業生產的優勢。要將建筑施工機械化，減少人力資源，實現機械規模化生產，從而提高生產效率，節約生產成本。

第六條 加強成品養護和運輸保護

預制構件的成品養護直接影響其產品質量，要利用工廠標準養護室進行，不能為了加快進度或減少庫存壓力而減少養護時間或減少養護工序。構件出廠前必須嚴格檢查，根據規范要求去除不合格產品，對于小的質量問題要及時處理，確保所有出品質量合格方可出廠。構件運輸前要做好構件防護，防止構件碰撞，運輸過程要確保構件不能受到破損，加強運輸管理，要向運輸司機做交底，預制構件進入施工現場檢查不合格由運輸單位承擔責任，權責明確細化至運輸環節，從而確保構件產品質量。

4.精細化施工

第七條 “毫米級”精準定位施工

裝配式建筑工程施工有兩大特點，一是“預設預埋”，二是“吊裝連接”，預設預埋構件是實行預制構件接入施工現場的連接件，是預制構件的連接節點，預制構件能否順利吊裝連接于施工現場決定于預埋件是否精準，因此，“預設預埋”的精準定位施工是裝配式建筑施工的重點。

為了減少累計誤差，實現構件順利安裝，采用毫米級別的施工標準對預設鋼筋或預埋件進行緊密定位施工，對于連接預制構件的定位鋼筋和預埋件按照允許偏差±3mm進行嚴格控制，采用定制鋼板對定位鋼筋進行加固定位可以提高定位準確度，利用特制工具對定位鋼筋進行微調可以加快吊裝進度，通過高標準和強加固實現高精度定位施工，從而使預制構件順利吊裝和精確連接。對于現澆與吊裝作業面的移交必須進行詳細移交記錄，誰偏差誰負責，權責界定分明，提高施工管理人員直覺性，從而提高施工效益。

第八條 統籌預制現澆配合施工

裝配式建筑工程根據裝配率的不同需要進行不同程度的現澆施工，縱觀國內外裝配式建筑項目以及預制構件的結構特點，現澆部位通常是結構受力部位或結構連接部位，因此現澆部位的施工是工程結構安全的關鍵。

預制構件的吊裝與現澆工程的配合施工是裝配式建筑工程施工管理的關鍵，要提前統籌規劃施工進度和作業面移交細節，既要權責明確又要緊密配合，使現澆施工和吊裝施工相互提供作業條件，協調銜接施工。

第九條 綜合管控施工細節

裝配式建筑工程施工要樹立綜合管理思維，提前考慮施工細節。土建現澆施與吊裝施工兩者工況不同，但這兩者又要在同一時間或空間進行交叉施工，常常出現不可預測的施工難題，因此必須提前做出詳細周密的施工計劃，控制每一個施工細節。采用BIM技術進行施工模擬可以提前發現施工沖突，提出解決方法，規避細節漏洞，優化施工方案，實現裝配式建筑高效益施工。

5.總結

預制構件的吊裝施工和現澆部位施工需要總體統籌管理及分工配合施工，既要總承包成熟強有力的牽頭管理又要各分包密切配合。要提前準備減少工序間歇，要培養綜合技術人才（培養既能吊裝施工又能現澆施工的工人）實現連續流水施工，要錯開土建及構件吊裝從而提高吊裝機械使用率，要聯動構件廠生產施工措施材料進行可循環使用從而節約成本。

裝配式建筑是一種新的建造模式，作為現代建筑綜合平臺，從設計、生產、施工各個環節出發，細節精細，統籌管理，以總分總的管理體系全面推動裝配式建筑項目的進展，這將成為未來裝配式建筑項目管理模式的重要創新。

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